一种中空玻璃密封胶强力分散装置的制作方法

文档序号:30521634发布日期:2022-06-25 05:07阅读:140来源:国知局
一种中空玻璃密封胶强力分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分散装置,特别涉及一种中空玻璃密封胶强力分散装置,属于中空玻璃密封胶生产技术领域。


背景技术:

2.中空玻璃密封胶是在国家关于建筑工程高效、节能、密封、环保的政策下诞生的新一代绿色环保密封材料。中空玻璃密封胶可划分为热塑和热固两大类。属于热塑类的中空玻璃密封胶有热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条。属于热固类的中空玻璃密封胶有硅酮胶、聚胺酯胶和聚硫胶。一般来说,热塑胶多用于第一道密封,而热固胶多用于第二道密封即结构密封。
3.在中空玻璃密封胶的生产过程中,需要采用搅拌机构先对部分原料进行均匀分散,再将分散后的原料与其他助剂等通过搅拌机构进行搅拌混合,现有的中空玻璃密封胶分散装置的搅拌幅度较小,无法使分散桶中的各原料得到均匀分散,分散效果差,影响了密封胶的质量。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃密封胶强力分散装置,以解决上述背景技术中提出的现有的中空玻璃密封胶分散装置分散效果差的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中空玻璃密封胶强力分散装置,包括两个分散筒,两个所述分散筒的内部相互连通,两个所述分散筒的顶端固定设有密封盖,所述密封盖的表面固定设有两个导向管,两个所述导向管的内壁均滑动连接有传动杆,两个所述传动杆的底部均固定设有三个搅拌叶,两个所述传动杆的顶部通过轴承转动连接有支撑板,所述支撑板的顶端设有驱动组件,所述支撑板的底端设有振动组件,两个所述分散筒的底端固定设有底板,所述底板的顶端固定设有支撑块。
6.优选的,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机固定设置在支撑板的顶端,所述驱动电机的传动轴固定设有第一齿轮,所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮,两个所述第二齿轮的底端分别与两个传动杆的顶端固定连接。
7.优选的,所述振动组件包括安装板和两个辅助弹簧,所述安装板固定设置在支撑块的顶端,所述安装板的顶端固定设有振动电机,所述振动电机的传动轴固定设有凸轮,所述凸轮的表面与支撑板的底端滑动连接,两个所述辅助弹簧均固定设置在密封盖的顶端,两个所述辅助弹簧的顶端均与支撑板的底端固定连接。
8.优选的,两个所述传动杆的底端均固定设有压盘,两个所述压盘与相对应的传动杆之间均固定设有若干个加强筋。
9.优选的,其中一个所述分散筒的表面固定设有第一进料管,所述第一进料管的表面固定设有第一电动阀,另一个所述分散筒的表面固定设有第二进料管,所述第二进料管的表面固定设有第二电动阀,两个所述分散筒的底端均固定设有出料管,两个所述出料管
的表面均与底板的内壁固定连接,两个所述出料管的表面均固定设有第三电动阀。
10.优选的,所述底板底端的四个边角均固定设有支撑腿,所述支撑块的正面固定设有开关面板。
11.优选的,所述开关面板的表面分别设有第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三电动阀开关、驱动电机开关和振动电机开关,所述第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、驱动电机和振动电机分别通过第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三电动阀开关、驱动电机开关和振动电机开关与外接电源电性连。
12.与相关技术相比较,本实用新型提供的一种中空玻璃密封胶强力分散装置具有如下有益效果:
13.1、通过两个分散筒、两个传动杆、六个搅拌叶、支撑板和驱动组件的配合,使得各种原料一边旋转一边碰撞,提升分散效果,驱动电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动两个第二齿轮转动,当第一齿轮逆时针转动时,两个第二齿轮均会做顺时针运动,于是两个传动杆均做顺时针运动,进而带动相对应的搅拌叶做顺时针运动,使得两个分散筒内部的部分原料一边旋转一边碰撞;
14.2、通过振动电机带动凸轮旋转,当凸轮的凸出部分顶起支撑板时,两个辅助弹簧进一步伸长,并向支撑板施加向下的拉力,使得支撑板的底端始终贴合凸轮的表面,当凸轮的凸出部分远离支撑板时,支撑板向下移动,两个辅助弹簧仍然向支撑板施加向下的拉力,凸轮的运动使得支撑板在竖直方向上做往复运动,支撑板会带动传动杆运动,传动杆交替进行着向上的运动和向下的运动,进而带动压盘不断冲击底部的原料,这部分原料受到冲击会与中部的原料交换位置,进而被搅拌叶搅拌,提升分散效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图;
17.图3为本实用新型分散筒的剖面结构示意图;
18.图4为本实用新型分散筒的俯视剖面结构示意图。
19.图中:1、分散筒;2、密封盖;3、导向管;4、传动杆;5、搅拌叶;6、支撑板;7、驱动组件;701、驱动电机;702、第一齿轮;703、第二齿轮;8、振动组件;801、安装板;802、振动电机;803、凸轮;804、辅助弹簧;9、底板;10、支撑块;11、压盘;12、加强筋;13、第一进料管;14、第二进料管;15、出料管;16、第一电动阀;17、第二电动阀;18、第三电动阀;19、支撑腿;20、开关面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1:
22.请参阅图1-4,本实用新型提供了一种中空玻璃密封胶强力分散装置,包括两个分
散筒1,两个分散筒1的内部相互连通,两个分散筒1的顶端固定设有密封盖2,密封盖2的表面固定设有两个导向管3,两个导向管3的内壁均滑动连接有传动杆4,两个传动杆4的底部均固定设有三个搅拌叶5,两个传动杆4的顶部通过轴承转动连接有支撑板6,支撑板6的顶端设有驱动组件7,支撑板6的底端设有振动组件8,两个分散筒1的底端固定设有底板9,底板9的顶端固定设有支撑块10;
23.两个传动杆4的底端均固定设有压盘11,两个压盘11与相对应的传动杆4之间均固定设有若干个加强筋12;
24.其中一个分散筒1的表面固定设有第一进料管13,第一进料管13的表面固定设有第一电动阀16,另一个分散筒1的表面固定设有第二进料管14,第二进料管14的表面固定设有第二电动阀17,两个分散筒1的底端均固定设有出料管15,两个出料管15的表面均与底板9的内壁固定连接,两个出料管15的表面均固定设有第三电动阀18;
25.底板9底端的四个边角均固定设有支撑腿19,支撑块10的正面固定设有开关面板20;
26.开关面板20的表面分别设有第一电动阀开关、第二电动阀开关和第三电动阀开关,第一电动阀16、第二电动阀17和第三电动阀18分别通过第一电动阀开关、第二电动阀开关和第三电动阀开关与外接电源电性连接。
27.实施例2:
28.驱动组件7包括驱动电机701,驱动电机701固定设置在支撑板6的顶端,驱动电机701的传动轴固定设有第一齿轮702,第一齿轮702的两侧均啮合连接有第二齿轮703,两个第二齿轮703的底端分别与两个传动杆4的顶端固定连接;
29.开关面板20的表面设有驱动电机开关,驱动电机701通过驱动电机开关与外接电源电性连接;
30.具体的,如图1、图2所示,首先,通过驱动电机开关启动驱动电机701,驱动电机701带动第一齿轮702转动,第一齿轮702带动两个第二齿轮703转动,当第一齿轮702逆时针转动时,两个第二齿轮703均会做顺时针运动,于是两个传动杆4均做顺时针运动,进而带动相对应的搅拌叶5做顺时针运动,使得两个分散筒1内部的部分原料一边旋转一边碰撞,促进各种原料的分散,提升分散效果。
31.实施例3:
32.振动组件8包括安装板801和两个辅助弹簧804,安装板801固定设置在支撑块10的顶端,安装板801的顶端固定设有振动电机802,振动电机802的传动轴固定设有凸轮803,凸轮803的表面与支撑板6的底端滑动连接,两个辅助弹簧804均固定设置在密封盖2的顶端,两个辅助弹簧804的顶端均与支撑板6的底端固定连接;
33.开关面板20的表面设有振动电机开关,振动电机802通过振动电机开关与外接电源电性连接;
34.具体的,如图1、图2所示,首先通过振动电机开关启动振动电机802,振动电机802带动凸轮803旋转,当凸轮803的凸出部分顶起支撑板6时,两个辅助弹簧804进一步伸长,并向支撑板6施加向下的拉力,使得支撑板6的底端始终贴合凸轮803的表面,当凸轮803的凸出部分远离支撑板6时,支撑板6向下移动,两个辅助弹簧804仍然向支撑板6施加向下的拉力,凸轮803的运动使得支撑板6在竖直方向上做往复运动。
35.工作原理:具体使用时,本实用新型一种中空玻璃密封胶强力分散装置,首先通过第一电动阀开关启动第一电动阀16,通过第一进料管13向两个分散筒1的内部加入部分原料,通过驱动电机开关启动驱动电机701,驱动电机701带动第一齿轮702转动,第一齿轮702带动两个第二齿轮703转动,当第一齿轮702逆时针转动时,两个第二齿轮703均会做顺时针运动,于是两个传动杆4均做顺时针运动,进而带动相对应的搅拌叶5做顺时针运动,使得两个分散筒1内部的部分原料一边旋转一边碰撞,促进各种原料的分散,提升分散效果,再通过第二电动阀开关启动第二电动阀17,通过第二进料管14向两个分散筒1的内部加入各种助剂,进行搅拌混合,为了进一步提升分散效果,通过振动电机开关启动振动电机802,振动电机802带动凸轮803旋转,当凸轮803的凸出部分顶起支撑板6时,两个辅助弹簧804进一步伸长,并向支撑板6施加向下的拉力,使得支撑板6的底端始终贴合凸轮803的表面,当凸轮803的凸出部分远离支撑板6时,支撑板6向下移动,两个辅助弹簧804仍然向支撑板6施加向下的拉力,凸轮803的运动使得支撑板6在竖直方向上做往复运动,支撑板6会带动传动杆4运动,传动杆4交替进行着向上的运动和向下的运动,进而带动压盘11不断冲击底部的原料,这部分原料受到冲击会与中部的原料交换位置,进而被搅拌叶5搅拌,提升分散效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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