一种高精度摆臂刮刀式涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机，具体是指一种高精度摆臂刮刀式涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制；20世纪50年代出现了第一个刮刀式涂布机专利。此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等；传统刮刀式涂布机涂料聚集在刮刀同一侧，涂胶时容易产生涂布不均的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于精确调节刮刀高度、便于拆卸刮刀、便于待涂材料间隔下料、可回收多余待涂材料的一种高精度摆臂刮刀式涂布机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高精度摆臂刮刀式涂布机，包括放卷辊，所述放卷辊上设有基膜，所述基膜远离放卷辊依次绕接设有张紧辊、涂布辊、可调节的刮刀并于另一端端部连接设有收卷辊，所述基膜于收卷辊与刮刀之间设有烘箱，所述张紧辊内转动连接设有辊轴，所述辊轴上连接设有限位件，所述涂布辊上连接设有若干t型的涂布喷头，所述刮刀两侧分别滑动连接设有侧板，所述侧板顶端连接设有支撑板，所述支撑板两侧转动连接设有精密微分器，所述精密微分器内连接设有凹槽，所述凹槽内通过螺纹连接连接设有丝杆二，所述丝杆二另一端转动连接设有磁块，所述刮刀与磁块吸合设置。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：预先将待涂材料置入涂布辊内，调节好刮刀的高度，通过转动精密微分器驱动丝杆二，丝杆二驱动磁块，磁块驱动刮刀上下，便于对刮刀高度精确调节，然后将放卷辊上的基膜穿设张紧辊、涂布辊、刮刀，穿过烘箱，最终连接在收卷辊上，随着收卷辊收卷，基膜转移，当涂布辊上的涂布喷头接触到基膜时，待涂材料流到基膜上，然后经过刮刀对基膜上待涂材料厚度限制，然后通过烘箱烘干，最终在收卷辊上收卷。
6.进一步的，所述限位件包括滑动连接辊轴两端的安装板，所述安装板上连接设有通槽，所述通槽与辊轴滑动连接，所述辊轴上转动连接设有丝杆一，所述丝杆一另一端贯穿安装板并于顶部连接设有手轮，所述手轮转动连接安装板，通过转动手轮，手轮驱动丝杆一转动，丝杆一驱动辊轴在通槽内滑动，进而调节张紧辊对基膜的张紧力。
7.进一步的，所述涂布辊内连接设有若干支撑杆，所述支撑杆另一端连接设有连接
筒，所述连接筒内转动连接设有涂布轴，所述连接筒与涂布辊之间设有涂布腔，所述涂布辊内壁上连接设有若干t型槽，所述t型槽内滑动密封连接涂布喷头，所述涂布喷头内连接设有t型的下料通道，所述涂布喷头两侧分别连接设有弹簧，所述弹簧另一端连接t型槽，当涂布喷头接触到基膜时，由于基膜的张紧力驱动涂布喷头滑入涂布腔，弹簧拉伸蓄力，此时涂布腔内的待涂材料经下料通道流到基膜上，当涂布喷头不再抵接基膜时，弹簧收缩复位驱动涂布喷头复位，进而下料通道闭合。
8.进一步的，所述刮刀靠近涂布辊一侧下方设有接料槽，所述接料槽顶部连接设有滤网，接料槽的设置便于回收漏下来的涂料，同时滤网便于过滤涂料中的杂质。
9.进一步的，所述精密微分器外连接设有刻度线，刻度线的设置便于辅助精密微分器精确调节刮刀高度。
附图说明
10.图1是本实用新型一种高精度摆臂刮刀式涂布机的结构示意图。
11.图2是刮刀的结构示意图。
12.图3是刮刀的侧视图。
13.图4是图1中a的结构示意图。
14.如图所示：1、放卷辊，2、基膜，3、张紧辊，4、涂布辊，5、刮刀，6、收卷辊，7、烘箱，8、辊轴，9、涂布喷头，10、侧板，11、支撑板，12、精密微分器，13、凹槽，14、丝杆一，15、磁块，16、安装板，17、通槽，18、丝杆二，19、手轮，20、支撑杆，21、连接筒，22、涂布腔，23、t型槽，24、下料通道，25、弹簧，26、接料槽，27、滤网。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-4所示，一种高精度摆臂刮刀式涂布机，包括放卷辊1，所述放卷辊1上设有基膜2，所述基膜2远离放卷辊1依次绕接设有张紧辊3、涂布辊4、可调节的刮刀5并于另一端端部连接设有收卷辊6，所述基膜2于收卷辊6与刮刀5之间设有烘箱7，所述张紧辊3内转动连接设有辊轴8，所述辊轴8上连接设有限位件，所述涂布辊4上连接设有若干t型的涂布喷头9，所述刮刀5两侧分别滑动连接设有侧板10，所述侧板10顶端连接设有支撑板11，所述支撑板11两侧转动连接设有精密微分器12，所述精密微分器12内连接设有凹槽13，所述凹槽13内通过螺纹连接连接设有丝杆二18，所述丝杆二18另一端转动连接设有磁块15，所述刮刀5与磁块15吸合设置。
17.所述限位件包括滑动连接辊轴8两端的安装板16，所述安装板16上连接设有通槽17，所述通槽17与辊轴8滑动连接，所述辊轴8上转动连接设有丝杆一14，所述丝杆一14另一端贯穿安装板16并于顶部连接设有手轮19，所述手轮19转动连接安装板16；所述涂布辊4内连接设有若干支撑杆20，所述支撑杆20另一端连接设有连接筒21，所述连接筒21内转动连接设有涂布轴，所述连接筒21与涂布辊4之间设有涂布腔22，所述涂布辊4内壁上连接设有若干t型槽23，所述t型槽23内滑动密封连接涂布喷头9，所述涂布喷头9内连接设有t型的下料通道24，所述涂布喷头9两侧分别连接设有弹簧25，所述弹簧25另一端连接t型槽23；所述刮刀5靠近涂布辊4一侧下方设有接料槽26，所述接料槽26顶部连接设有滤网27；所述精密
微分器12外连接设有刻度线。
18.本实用新型在具体实施时，预先将待涂材料置入涂布辊4内，调节好刮刀5的高度，通过转动精密微分器12驱动丝杆二18，丝杆二18驱动磁块15，磁块15驱动刮刀5上下，便于对刮刀5高度精确调节，刻度线的设置便于辅助精密微分器12精确调节刮刀5高度；然后将放卷辊1上的基膜2穿设张紧辊3、涂布辊4、刮刀5，穿过烘箱7，最终连接在收卷辊6上，通过转动手轮19，手轮19驱动丝杆一14转动，丝杆一14驱动辊轴8在通槽17内滑动，进而调节张紧辊3对基膜2的张紧力；随着收卷辊6收卷，基膜2转移，当涂布喷头9接触到基膜2时，由于基膜2的张紧力驱动涂布喷头9滑入涂布腔22，弹簧25拉伸蓄力，此时涂布腔22内的待涂材料经下料通道24流到基膜2上，然后经过刮刀5对基膜2上待涂材料厚度限制，然后通过烘箱7烘干，最终在收卷辊6上收卷；当涂布喷头9不再抵接基膜2时，弹簧25收缩复位驱动涂布喷头9复位，进而下料通道24闭合；接料槽26的设置便于回收漏下来的涂料，同时滤网27便于过滤涂料中的杂质。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。