一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，目前在化工反应釜生产工艺中，对反应釜内部的温度要求比较严格，因此，需要用到温度调节装置，但现有的温度调节装置保温效果不理想，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，具备保温效果好的优点，解决了现有的温度调节装置保温效果不理想，无法满足人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，包括釜体，所述釜体的内表面设置有通液金属管和保温腔，所述釜体顶部的左端固定连接有控温箱，所述控温箱的顶部连通有通水管，所述控温箱的内腔固定连接有加热丝，所述保温腔内腔的左右两侧均固定连接有均分板，所述釜体右侧的下端固定连接有储气筒，且储气筒的上端设置有手动阀，所述釜体的外侧涂设有复合硅酸盐隔热保温涂料层，所述复合硅酸盐隔热保温涂料层的外侧粘接有酚醛泡沫素层。
5.优选的，所述控温箱的底部通过管道和通液金属管的上端连通，所述通液金属管的另一端连通有排液管，且排液管的内表面设置有电磁阀。
6.优选的，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌杆。
7.优选的，所述釜体底部的左右两端均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有安装板，所述釜体顶部的右端连通有进料管。
8.优选的，所述均分板一侧的内表面开设有均分孔，所述均分孔的数量为多个。
9.优选的，所述储气筒的出气端连通有输气管，且输气管的另一端和均分板一侧的上端连通，所述输气管的内表面设置有气压表。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过通水管向控温箱内注入水体后，能够在加热丝的配合下，实现温度的精准加热，接着，加热后的水体能够经管道流入通液金属管内从排液管流出，从而实现了温度调节的能力，通过保温腔的作用，且在气压表的配合下，打开储气筒上端的手动阀
后，储气筒内的惰性气体能够经输气管进入均分板内，由均分孔排入保温腔，而惰性气体的进入，极大降低了釜体的导热系数，进而减慢了热量的散失，通过复合硅酸盐隔热保温涂料层和酚醛泡沫素层的作用，在釜体的外侧增加了双重保温材料，进一步降低了其热量散失，从而使得本装置达到了保温效果好的目的，解决了现有的温度调节装置保温效果不理想，无法满足人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型均分板侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型涂层结构示意图。
15.图中：1、釜体；2、排液管；3、支撑腿；4、转动轴；5、搅拌杆；6、通液金属管；7、控温箱；8、加热丝；9、通水管；10、电机；11、进料管；12、保温腔；13、均分板；14、气压表；15、储气筒；16、均分孔；17、复合硅酸盐隔热保温涂料层；18、酚醛泡沫素层；19、输气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，包括釜体1，釜体1的内表面设置有通液金属管6和保温腔12，釜体1顶部的左端固定连接有控温箱7，控温箱7的顶部连通有通水管9，控温箱7的内腔固定连接有加热丝8，保温腔12内腔的左右两侧均固定连接有均分板13，釜体1右侧的下端固定连接有储气筒15，且储气筒15的上端设置有手动阀，釜体1的外侧涂设有复合硅酸盐隔热保温涂料层17，复合硅酸盐隔热保温涂料层17的外侧粘接有酚醛泡沫素层18，通过通水管9向控温箱7内注入水体后，能够在加热丝8的配合下，实现温度的精准加热，接着，加热后的水体能够经管道流入通液金属管6内从排液管2流出，从而实现了温度调节的能力，通过保温腔12的作用，且在气压表14的配合下，打开储气筒15上端的手动阀后，储气筒15内的惰性气体能够经输气管19进入均分板13内，由均分孔16排入保温腔12，而惰性气体的进入，极大降低了釜体1的导热系数，进而减慢了热量的散失，通过复合硅酸盐隔热保温涂料层17和酚醛泡沫素层18的作用，在釜体1的外侧增加了双重保温材料，进一步降低了其热量散失，从而使得本装置达到了保温效果好的目的。
18.控温箱7的底部通过管道和通液金属管6的上端连通，通液金属管6的另一端连通有排液管2，且排液管2的内表面设置有电磁阀。
19.釜体1顶部的中端固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的外表面固定连接有搅拌杆5。
20.釜体1底部的左右两端均固定连接有支撑腿3，且支撑腿3的底部固定连接有安装板，釜体1顶部的右端连通有进料管11。
21.均分板13一侧的内表面开设有均分孔16，均分孔16的数量为多个。
22.储气筒15的出气端连通有输气管19，且输气管19的另一端和均分板13一侧的上端
连通，输气管19的内表面设置有气压表14。
23.使用时，通过通水管9向控温箱7内注入水体后，能够在加热丝8的配合下，实现温度的精准加热，接着，加热后的水体能够经管道流入通液金属管6内从排液管2流出，从而实现了温度调节的能力，通过保温腔12的作用，且在气压表14的配合下，打开储气筒15上端的手动阀后，储气筒15内的惰性气体能够经输气管19进入均分板13内，由均分孔16排入保温腔12，而惰性气体的进入，极大降低了釜体1的导热系数，进而减慢了热量的散失，通过复合硅酸盐隔热保温涂料层17和酚醛泡沫素层18的作用，在釜体1的外侧增加了双重保温材料，进一步降低了其热量散失，从而使得本装置达到了保温效果好的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内表面设置有通液金属管(6)和保温腔(12)，所述釜体(1)顶部的左端固定连接有控温箱(7)，所述控温箱(7)的顶部连通有通水管(9)，所述控温箱(7)的内腔固定连接有加热丝(8)，所述保温腔(12)内腔的左右两侧均固定连接有均分板(13)，所述釜体(1)右侧的下端固定连接有储气筒(15)，且储气筒(15)的上端设置有手动阀，所述釜体(1)的外侧涂设有复合硅酸盐隔热保温涂料层(17)，所述复合硅酸盐隔热保温涂料层(17)的外侧粘接有酚醛泡沫素层(18)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，其特征在于：所述控温箱(7)的底部通过管道和通液金属管(6)的上端连通，所述通液金属管(6)的另一端连通有排液管(2)，且排液管(2)的内表面设置有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，其特征在于：所述釜体(1)顶部的中端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外表面固定连接有搅拌杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，其特征在于：所述釜体(1)底部的左右两端均固定连接有支撑腿(3)，且支撑腿(3)的底部固定连接有安装板，所述釜体(1)顶部的右端连通有进料管(11)。5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，其特征在于：所述均分板(13)一侧的内表面开设有均分孔(16)，所述均分孔(16)的数量为多个。6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，其特征在于：所述储气筒(15)的出气端连通有输气管(19)，且输气管(19)的另一端和均分板(13)一侧的上端连通，所述输气管(19)的内表面设置有气压表(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工反应釜用保温效果好的温度调节装置，包括釜体，所述釜体的内表面设置有通液金属管和保温腔，所述釜体顶部的左端固定连接有控温箱，所述控温箱的顶部连通有通水管，所述控温箱的内腔固定连接有加热丝，所述保温腔内腔的左右两侧均固定连接有均分板，所述釜体右侧的下端固定连接有储气筒，且储气筒的上端设置有手动阀，所述釜体的外侧涂设有复合硅酸盐隔热保温涂料层。本实用新型通过控温箱、通液金属管、保温腔、储气筒、输气管、均分板、均分孔、复合硅酸盐隔热保温涂料层和酚醛泡沫素层的作用，解决了现有的温度调节装置保温效果不理想，无法满足人们使用需求的问题。求的问题。求的问题。


技术研发人员：王星凡
受保护的技术使用者：河北鸿新源化工有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/30