一种热洁炉尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于热洁炉尾气处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种热洁炉尾气处理装置。


背景技术：

2.热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品，其是利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化来对物品进行清洁，而其在燃烧过程中所产生的尾气就需要进行相应的净化处理。
3.而现有的尾气处理装置在实际应用时随着烟气的堆积经过在排烟管的内壁上会附着有大量的灰尘等杂物，而一旦当排烟管内部的杂物堆积过多时则容易对排烟管的内壁造成腐蚀，以及容易对排烟管的内部造成堵塞而影响正常的排烟工作，进而会影响对尾气的正常处理效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种热洁炉尾气处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热洁炉尾气处理装置，以解决一旦当排烟管内部的杂物堆积过多时则容易对排烟管的内壁造成腐蚀的问题。
6.本实用新型一种热洁炉尾气处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种热洁炉尾气处理装置，包括排放管，所述排放管为管状结构，且排放管的外周面上前后两侧均开设有贯通的通槽，在排放管的内部还固定连接有侧板，侧板为横向设置，在侧板的一侧还安装有电机a，电机a的一端还设置有传动轴，电机a一端所设置的传动轴穿过侧板，并凸出侧板，在电机a中凸出侧板一侧所设置的传动轴的外侧还设置有滚轴。
8.进一步的，所述座体的内部还插接有收集箱，在排放管的内壁上固定连接有安装板，安装板共设有两处，且两处安装板分别固定连接在排放管内壁顶端的左右两侧位置，在位于右侧的安装板的一侧还安装有电机b。
9.进一步的，所述滚轴的外侧呈环形阵列固定连接有刮板，刮板中远离滚轴的一侧为倾斜面结构，且刮板距离排放管的内壁具有间隙，在排放管的外周面底侧还开设有贯通的通槽，且排放管外周面底侧所开设的通槽位于滚轴的正下方位置。
10.进一步的，所述电机b的一侧还安装有螺杆，电机b用于驱动螺杆转动，螺杆转动连接在两处安装板的内侧位置，在排放管的内部还呈对向安装有两处喷淋箱，两处喷淋箱的内侧均开设有喷淋孔，且在两处喷淋箱的顶端均安装有支架。
11.进一步的，所述排放管的外周面底侧固定连接有座体，座体与排放管相贯通，在座体的内部铰接有磁性挡板，磁性挡板共设有两处，且两处磁性挡板呈对向铰接，并且两处磁性挡板常态下通过磁性处于合拢状态。
12.进一步的，所述支架的顶端设置有水箱，水箱用于向喷淋箱内供水，在排放管的内部还滑动连接有导圈，导圈为环形结构，且导圈的外周面上还呈环形阵列开设有通槽，在导圈的内壁上固定连接有导动板，导动板的内部开设有螺孔，且导动板内部所开设的螺孔与螺杆相匹配，导圈具有磁性，且导圈的磁性与安装在座体内部的其中一处磁性挡板的磁极相同。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过在排放管的内部呈对向安装有两处喷淋箱，而喷淋箱的上方还通过支架安装有水箱，进而在当烟气进入到排放管的内部时可以通过水箱向喷淋箱的内部进行供水后，通过喷淋箱一侧所开设的喷淋孔喷出水雾来将排放管中经过的烟尘进行高效的降尘处理的目的，进而达到更加实用的目的。
15.2、通过在排放管的内部设置有导圈，导圈可以通过电机b对螺杆的转动驱动下，通过螺杆与导动板内部所开设的螺孔的啮合来实现导圈在排放管的内部进行移动，通过导圈的移动来将排放管内壁上所附着的灰尘等杂物进行高效的清除作业，进而达到保护排放管的目的。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的部分结构半剖状态下的前侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型的部分结构半剖状态下的俯侧视结构示意图。
19.图3是本实用新型的装配结构示意图。
20.图4是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、排放管；2、侧板；3、电机a；4、滚轴；5、刮板；6、座体；7、磁性挡板；8、收集箱；9、安装板；10、电机b；11、螺杆；12、导动板；13、支架；14、喷淋箱；15、水箱；16、导圈。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种热洁炉尾气处理装置，包括排放管1，排放管1为管状结构，且排放管1的外周面上前后两侧均开设有贯通的通槽，在排放管1的内部还固定连接有侧板2，侧板2为横向设置，在侧板2的一侧还安装有电机a3，电机a3的一端还设置有传动轴，电机a3一端所设置的传动轴穿过侧板2，并凸出侧板2，在电机a3中凸出侧板2一侧所设置的传动轴的外侧还设置有滚轴4，支架13的顶端设置有水箱15，水箱15用于向喷淋箱14内供水，在排放管1的内部还滑动连接有导圈16，导圈16为环形结构，且导圈16的外周面上还呈环形阵列开设有通槽，在导圈16的内壁上固定连接有导动板12，导动板12的内部开设有螺孔，且导动板12内部所开设的螺孔与螺杆11相匹配，导圈16具有磁性，且导圈16的磁性与安装在座体6内部的其中一处磁性挡板7的磁极相同。
29.参考图1-图2，滚轴4的外侧呈环形阵列固定连接有刮板5，刮板5中远离滚轴4的一侧为倾斜面结构，且刮板5距离排放管1的内壁具有间隙，在排放管1的外周面底侧还开设有贯通的通槽，且排放管1外周面底侧所开设的通槽位于滚轴4的正下方位置，排放管1的外周面底侧固定连接有座体6，座体6与排放管1相贯通，在座体6的内部铰接有磁性挡板7，磁性挡板7共设有两处，且两处磁性挡板7呈对向铰接，并且两处磁性挡板7常态下通过磁性处于合拢状态。
30.参考图3-图4，座体6的内部还插接有收集箱8，在排放管1的内壁上固定连接有安装板9，安装板9共设有两处，且两处安装板9分别固定连接在排放管1内壁顶端的左右两侧位置，在位于右侧的安装板9的一侧还安装有电机b10，电机b10的一侧还安装有螺杆11，电机b10用于驱动螺杆11转动，螺杆11转动连接在两处安装板9的内侧位置，在排放管1的内部还呈对向安装有两处喷淋箱14，两处喷淋箱14的内侧均开设有喷淋孔，且在两处喷淋箱14的顶端均安装有支架13。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用本装置的时候，通过将排放管1与热洁炉中的烟气管进行连接，然后即可通过排放管1对热洁炉燃烧时所产生的烟气进行排出工作，而在当烟气进行排出时还可以通过启动安装在侧板2一侧的电机a3对滚轴4进行转动驱动；
33.当滚轴4转动时，还会通过滚轴4外周面上呈环形阵列所固定的刮板5进行同步转动，通过刮板5的转动来加快排放管1中的烟气的排放效率，进而达到提高工作效率的目的；
34.而在当通过排放管1对烟气进行排放时，还可以通过放置在支架13顶端的水箱15对设置在排放管1内部的喷淋箱14进行供水，并通过两处对向设置的喷淋箱14内侧所开设的喷淋孔持续的朝向排放管1的内部进行喷淋，以达到对排放管1中所经过的烟尘进行降尘处理的目的；
35.而在当排放管1对烟气排放一端时间后，可以通过启动安装在安装板9一侧的电机b10对螺杆11进行转动驱动，通过螺杆11与安装在导圈16内侧所设置的导动板12内部所开设螺孔的啮合来驱动着导圈16沿着排放管1进行移动操作，通过导圈16在排放管1内部的移动来将排放管1内壁上所附着的杂物等进行刮除工作；
36.而在当导圈16运动到刮板5的外侧时，由于导圈16具有磁性，进而可以将安装在座体6中的一处磁性挡板7利用相同磁极的互斥力使得座体6处于开放状态；
37.此时再通过启动安装在侧板2一侧的电机a3对滚轴4和刮板5进行转动驱动，通过刮板5将附着在导圈16内壁上的灰尘刮除到座体6内部所安装的收集箱8的内部进行统一收集工作，进而达到更加实用的目的。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。