一种凡士林特种助剂高效精馏分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及凡士林制造设备技术领域，尤其涉及一种凡士林特种助剂高效精馏分离装置。


背景技术：

2.凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫矿脂，由石油分馏后制得，其状态在常温时介于固体及液体之间，因不同用途而有棕、黄、白三种颜色，天然凡士林取自烷属烃重油等石油残油浓缩物；人造凡士林则取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物，凡士林有矿物油气味，而没有煤油气味，可用作药品和化妆品原料，也可用于机器润滑，而医药级凡士林特种助剂为半固态石蜡、石蜡脂、矿物油的混合物。
3.如中国专利文献公开的一种用于凡士林精炼的减压蒸馏塔（申请号：201210540666.7），“包括塔体和真空泵，塔体侧面上部设置有入料口；塔体底部设置有出料口；塔体顶部设置有出气口，该出气口与真空泵进气端通过管道连通，该管道上设置有流量表”；此专利虽然实现了“结构简单，使用简便，能够及时排出凡士林在精炼步骤中所产生的废气，从而保证了精炼工序效率”的效果，但存在缺陷：目前，生产凡士林时，必须要经过提纯精炼才可以将得到的凡士林产品继续进行之后的工序，而现有精馏塔对凡士林特种助剂用原料在精馏步骤中，对原料中所含杂质分离效果差，造成了经精炼工序后的凡士林特种助剂质量较差的现象，同时，因现有精馏塔的分离装置都是固定安装在塔内的，不易对其进行清洗，随着使用时间的增加，现有精馏塔分离装置的分离效果也越来越差。


技术实现要素：

4.基于现有的精馏塔对凡士林特种助剂用原料中所含杂质分离效果差的技术问题，本实用新型提出了一种凡士林特种助剂高效精馏分离装置。
5.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种凡士林特种助剂高效精馏分离装置，包括精馏塔，所述精馏塔的下表面固定连通有出料管，所述出料管的纵截面呈l形状，所述出料管的一端设置有杂质分离装置，且杂质分离装置包括球阀，所述球阀通过密封圈固定安装在出料管的一端。
7.所述的凡士林特种助剂高效精馏分离装置，所述球阀由出料管一端通过密封圈固定安装的阀体、阀体一侧表面中部开设的球体通道、阀体顶部螺纹连接的阀杆、阀杆底端固定连接的阀芯和阀杆顶端外表面固定连接的扳手构成，所述阀芯的外表面通过两个密封圈与球体通道的内壁接触；
8.通过上述技术方案，本实用的球阀采用手动和自动的两种启动方式。
9.所述的凡士林特种助剂高效精馏分离装置，所述阀芯的一侧表面开设有流芯通道，所述阀芯的外表面呈球形状，所述球体通道、流芯通道、阀芯和阀体的轴线均位于同一轴线上，所述流芯通道的内壁固定连接有呈对称分布的活性炭过滤网，所述阀体的后端外表面固定连接有支撑块；
10.通过上述技术方案，设置活性炭过滤网对原料中所含杂质进行高效分离。
11.所述的凡士林特种助剂高效精馏分离装置，所述支撑块的正面固定安装有驱动马达，所述驱动马达型号为xd牌42ga775，所述驱动马达的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆，所述阀杆的顶端外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合，所述蜗轮位于扳手的上方，所述支撑块的背面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有旋转编码器，所述旋转编码器的检测端与驱动马达的输出轴固定连接；
12.通过上述技术方案，驱动马达具有可调速和正反转的功能，同时采用蜗轮蜗杆的传动方式，对球阀进行自动控制。
13.所述的凡士林特种助剂高效精馏分离装置，所述阀体的一侧表面通过密封圈螺纹连接有连接管，所述连接管的一端通过密封圈螺纹连接有涡轮流量计；
14.通过上述技术方案，设置涡轮流量计对从连接管流入排料管的原料流量进行检测。
15.所述的凡士林特种助剂高效精馏分离装置，所述阀体的底端外表面分别固定连接有控制器和报警灯，所述涡轮流量计的一端通过密封圈螺纹连接有排料管；
16.通过上述技术方案，当其流量值低于设定值时，反馈给控制器，控制报警灯工作，提醒工作人员对球阀内部进行清洗，从而保证对原料中所含杂质的分离效果。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
18.通过设置杂质分离装置，达到了通过本装置实现对经精馏塔精炼后原料中所含杂质进行快速分离，并设置涡轮流量计对从连接管流入排料管的原料流量进行检测，当其流量值低于设定值时，反馈给控制器，控制报警灯工作，提醒工作人员对球阀内部进行清洗，从而保证对原料中所含杂质的分离效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的结构放大图；
21.图3为本实用新型驱动马达的结构右视图；
22.图4为本实用新型支撑块的结构剖视图；
23.图5为本实用新型阀芯的结构剖视图。
24.图中：1、精馏塔；2、出料管；3、阀体；4、球体通道；5、阀杆；6、阀芯；7、扳手；8、流芯通道；9、活性炭过滤网；10、支撑块；11、驱动马达；12、蜗杆；13、排料管；14、蜗轮；15、安装槽；16、旋转编码器；17、连接管；18、涡轮流量计；19、控制器；20、报警灯。
具体实施方式
25.通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
26.结合附图1-5所述的凡士林特种助剂高效精馏分离装置，包括精馏塔1，精馏塔1的下表面固定连通有出料管2，出料管2的纵截面呈l形状，出料管2的一端设置有杂质分离装置，且杂质分离装置包括球阀，球阀通过密封圈固定安装在出料管2的一端。
27.进一步地，球阀由出料管2一端通过密封圈固定安装的阀体3、阀体3一侧表面中部
开设的球体通道4、阀体3顶部螺纹连接的阀杆5、阀杆5底端固定连接的阀芯6和阀杆5顶端外表面固定连接的扳手7构成，阀芯6的外表面通过两个密封圈与球体通道4的内壁接触；本实用的球阀采用手动和自动的两种启动方式。
28.进一步地，阀芯6的一侧表面开设有流芯通道8，阀芯6的外表面呈球形状，球体通道4、流芯通道8、阀芯6和阀体3的轴线均位于同一轴线上，流芯通道8的内壁固定连接有呈对称分布的活性炭过滤网9，阀体3的后端外表面固定连接有支撑块10；设置活性炭过滤网9对原料中所含杂质进行高效分离。
29.进一步地，支撑块10的正面固定安装有驱动马达11，驱动马达11型号为xd牌42ga775，驱动马达11的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆12，阀杆5的顶端外表面固定连接有蜗轮14，蜗杆12的外表面与蜗轮14的外表面啮合，蜗轮14位于扳手7的上方，支撑块10的背面开设有安装槽15，安装槽15的内壁固定安装有旋转编码器16，旋转编码器16的检测端与驱动马达11的输出轴固定连接；驱动马达11具有可调速和正反转的功能，同时采用蜗轮蜗杆的传动方式，对球阀进行自动控制。
30.进一步地，阀体3的一侧表面通过密封圈螺纹连接有连接管17，连接管17的一端通过密封圈螺纹连接有涡轮流量计18；设置涡轮流量计18对从连接管17流入排料管13的原料流量进行检测。
31.进一步地，阀体3的底端外表面分别固定连接有控制器19和报警灯20，涡轮流量计18的一端通过密封圈螺纹连接有排料管13；当其流量值低于设定值时，反馈给控制器19，控制报警灯20工作，提醒工作人员对球阀内部进行清洗，从而保证对原料中所含杂质的分离效果。
32.通过设置杂质分离装置，达到了通过本装置实现对经精馏塔1精炼后原料中所含杂质进行快速分离，并设置涡轮流量计18对从连接管17流入排料管13的原料流量进行检测，当其流量值低于设定值时，反馈给控制器19，控制报警灯20工作，提醒工作人员对球阀内部进行清洗，从而保证对原料中所含杂质的分离效果。
33.实施本实用新型所述的凡士林特种助剂高效精馏分离装置，使用时，精馏塔1对原料精炼完成后，精炼后的原料从精馏塔1的下方流入出料管2内，控制驱动马达11启动，使蜗杆12与蜗轮14啮合，蜗轮14带动阀杆5和阀杆5底端连接的阀芯6在球体通道4内转动，设置旋转编码器16对驱动马达11的实时转速进行检测，并反馈给控制器19，控制驱动马达11带动阀芯6在球体通道4内旋转九十度，使球体通道4、流芯通道8、出料管2和连接管17之间连通，处于打开状态，由流芯通道8内壁设置的两个活性炭过滤网9对原料中所含杂质进行分离，同时，设置涡轮流量计18对从连接管17流入排料管13的原料流量进行检测，当其流量值低于设定值时，反馈给控制器19，控制报警灯20工作，提醒工作人员对球阀内部进行清洗，从而保证对原料中所含杂质的分离效果。
34.本实用新型未详述部分为现有技术。