一种钛金属纤维生产用绕包装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛金属纤维技术领域，尤其涉及一种钛金属纤维生产用绕包装置。


背景技术：

2.金属纤维一般均达微米级，如不锈钢纤维一般直径在10μm左右，且市场供应的细不锈钢纤维平均直径为4μm，金属纤维具有良好的力学性能，不仅断裂比强度和拉伸比模量较高，而且可耐弯折、韧性良好，具有很好的导电性，能防静电，如钨纤维用作白炽灯泡的灯丝，同时它也是防电磁辐射和导电及电信号传输的重要材料，具有耐高温性能，不锈钢纤维、金纤维、镍纤维等还具有较好的耐化学腐蚀性能，空气中不易氧化等性能。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn211208114u)公开了一种金属纤维生产用绕包装置，该专利技术虽然有效的保护了金属纤维丝之间的粘连，但是存在装置整体设备过于出现晃动的问题，从而导致装置整体晃动影响钛金属纤维绕包的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种钛金属纤维生产用绕包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛金属纤维生产用绕包装置，该用于一种钛金属纤维生产用绕包装置具有在绕包时防止钛金属纤维之间的粘连的功效，解决了现有的一种钛金属纤维生产用绕包装置在绕包时出现粘连影响作业的问题，同时该用于一种钛金属纤维生产用绕包装置具备了减少设备使用和减震的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种钛金属纤维生产用绕包装置，包括机体，所述机体上端固定设置有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆上端中间均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端中间固定设置有隔离液桶，所述隔离液桶下端中间固定连接有输料管并贯穿顶板，所述输料管下端固定连接有连接板；
7.所述机体一侧壁中间固定连接有支撑板，所述支撑板上端中间固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述机体上端一侧设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮外壁共同套设有传动带，所述第二传动轮内侧壁固定套设有第二卷辊；
8.所述机体下端固定设置有多个弹簧伸缩杆，多个所述弹簧伸缩杆下端固定连接有底座。
9.通过上述技术方案，通过电动伸缩杆和隔离液桶可以对钛金属纤维起到隔离的作用，由第一传动轮、传动带和第二传动轮可以减少装置设备的使用，使其整体运行更加简易，利用弹簧伸缩杆可以对机体整体起到减震的目的。
10.进一步地，所述输料管外壁一侧固定套设有电磁阀；
11.通过上述技术方案，通过电磁阀可以控制输料管的开合。
12.进一步地，所述连接板上端面开设有多个圆孔，所述连接板下端面固定设置有多个小滚轮；
13.通过上述技术方案，通过圆孔和小滚轮可以使隔离液起到渗透旋转粘贴的作用。
14.进一步地，所述机体上端一侧固定设置有两个支架，两个所述支架之间固定连接有第一卷辊；
15.通过上述技术方案，通过第一卷辊方便对钛金属纤维进行固定。
16.进一步地，多个所述电动伸缩杆的数量为四个；
17.通过上述技术方案，通过多个电动伸缩杆可以方便对隔离液桶调节位置。
18.进一步地，所述机体前端面中间固定设置有控制面板；
19.通过上述技术方案，通过控制面板可以更方便的进行操作。
20.进一步地，所述机体和底座之间固定连接有两个支撑座；
21.通过上述技术方案，通过支撑座可以增加机体的稳定性。
22.进一步地，所述第一卷辊与第二卷辊相对齐；
23.通过上述技术方案，通过第一卷辊与第二卷辊相对齐可以提高绕包效率。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种钛金属纤维生产用绕包装置，相比现有绕包装置，在对钛金属纤维绕包时，先将钛金属纤维绕包的一端固定在第二卷辊上，之后再通过电机带动第一传动轮进行转动，而第一传动轮是可以通过传动带带动第二传动轮进行转动的，所以就可以通过第二传动轮带动第二卷辊进行转动，达到了减少设备使用和整体运行更加简易的作用。
26.2、本实用新型提出的一种钛金属纤维生产用绕包装置，相比现有绕包装置，在对钛金属纤维绕包时，首先通过电动伸缩杆调节隔离液桶的位置，直至钛金属纤维绕包行程使小滚轮能够刚好贴附表面即可，之后通过控制电磁阀控制输料管的流量，能够使输料管内的隔离液从圆孔渗透到小滚轮上即可，达到了通过隔离液防止钛金属纤维粘连的作用。
27.3、本实用新型提出的一种钛金属纤维生产用绕包装置，相比现有绕包装置，在传统装置运行时，会有较大的震动幅度，这样就会导致装置整体晃动，在钛金属纤维绕包时出现扰乱的情况，较为麻烦，而该装置通过多个弹簧伸缩杆可以对装置运行时起到较好的缓冲目的，达到了减震的作用。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种钛金属纤维生产用绕包装置的正剖视图；
29.图2为本实用新型提出的一种钛金属纤维生产用绕包装置的正视图；
30.图3为本实用新型提出的一种钛金属纤维生产用绕包装置顶板的结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种钛金属纤维生产用绕包装置传动结构示意图。
32.图例说明：
33.1、机体；2、支架；3、第一卷辊；4、电动伸缩杆；5、支撑杆；6、顶板；7、隔离液桶；8、输料管；9、电磁阀；10、连接板；11、圆孔；12、小滚轮；13、支撑板；14、电机；15、传动带；16、第二卷辊；17、支撑座；18、弹簧伸缩杆；19、底座；20、控制面板；21、第一传动轮；22、第二传动轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钛金属纤维生产用绕包装置，包括机体1，机体1上端固定设置有多个电动伸缩杆4，多个电动伸缩杆4上端中间均固定连接有支撑杆5，多个支撑杆5上端固定连接有顶板6，顶板6上端中间固定设置有隔离液桶7，隔离液桶7下端中间固定连接有输料管8并贯穿顶板6，输料管8下端固定连接有连接板10，通过电动伸缩杆4和隔离液桶7可以对钛金属纤维起到隔离的作用；
36.机体1一侧壁中间固定连接有支撑板13，支撑板13上端中间固定设置有电机14，电机14的输出端固定连接有第一传动轮21，机体1上端一侧设置有第二传动轮22，第一传动轮21和第二传动轮22外壁共同套设有传动带15，第二传动轮22内侧壁固定套设有第二卷辊16，由第一传动轮21、传动带15和第二传动轮22可以减少装置设备的使用，使其整体运行更加简易；
37.机体1下端固定设置有多个弹簧伸缩杆18，多个弹簧伸缩杆18下端固定连接有底座19，利用弹簧伸缩杆18可以对机体1整体起到减震的目的。
38.输料管8外壁一侧固定套设有电磁阀9，通过电磁阀8可以控制输料管9的开合，连接板10上端面开设有多个圆孔11，连接板10下端面固定设置有多个小滚轮12，通过圆孔11和小滚轮12可以使隔离液起到渗透旋转粘贴的作用，机体1上端一侧固定设置有两个支架2，两个支架2之间固定连接有第一卷辊3，通过第一卷辊3方便对钛金属纤维进行固定，多个电动伸缩杆4的数量为四个，通过多个电动伸缩杆4可以方便对隔离液桶7调节位置，机体1前端面中间固定设置有控制面板20，通过控制面板20可以更方便的进行操作，机体1和底座19之间固定连接有两个支撑座17，通过支撑座17可以增加机体1的稳定性，第一卷辊3与第二卷辊16相对齐，通过第一卷辊3与第二卷辊16相对齐可以提高绕包效率。
39.工作原理：本实用新型使用时，首先在对钛金属纤维绕包时，先将钛金属纤维绕包的一端固定在第二卷辊16上，之后再通过电机14带动第一传动轮21进行转动，而第一传动轮21是可以通过传动带15带动第二传动轮22进行转动的，所以就可以通过第二传动轮22带动第二卷辊16进行转动，达到了减少设备使用和整体运行更加简易的作用，之后再通过电动伸缩杆4调节隔离液桶7的位置，直至钛金属纤维绕包行程使小滚轮12能够刚好贴附表面即可，之后通过控制电磁阀9控制输料管8的流量，能够使输料管8内的隔离液从圆孔11渗透到小滚轮12上即可，最后在传统装置运行时，会有较大的震动幅度，这样就会导致装置整体晃动，在钛金属纤维绕包时出现扰乱的情况，较为麻烦，而该装置通过多个弹簧伸缩杆18可以对装置运行时起到较好的缓冲目的，达到了减震的作用。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。