一种压损小能耗低的制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机能耗降低领域，具体为一种压损小能耗低的制氧机。


背景技术：

2.制氧机不再是医院的专用产品，它越来越走进人们的家庭，成为新一代产品家庭制氧机，早在美国，家庭制氧机就作为一款保健产品广受人们欢迎，而近几年来，家庭制氧机也受到中国家庭的喜爱，家庭制氧机有不同种类有：电子制氧机、富氧膜制氧机、变压吸附制氧机、分子筛式制氧机、化学药剂制氧机。
3.采用的是一种先进的气体分离技术(psa法)，这种制氧机使用寿命一般在3000-5000小时之间，是现今流行的一种家用制氧机，分子筛为吸附剂，采用先进的变压吸附(psa)原理，以空气为原料，通过物理方式制取氧气。
4.现有采用的气体分离技术的制氧机工作过程中，由于分离排除氧气和氮气的管道为两段设置，提高了氧气和氮气在管道内部的停留时间，增加对管道的压损和能耗，而氧气排放结构会直接与外界接触，导致有部分灰尘通过出气孔进入到一体式分子筛罐内部，造成一定的污染，同时由于空气压缩机安装与机体内部，工作时，会产生较多的热量，使用风扇降温或者自然降温的方式进行冷却时，不但增加了冷却需要的时间，也会提高整体制氧机的能耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压损小能耗低的制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种压损小能耗低的制氧机，包括制氧机体，所述制氧机体的内部通过空气压缩机连通有连接管，所述连接管的另一端连通有一体式分子筛罐，所述一体式分子筛罐的顶端扣接有上盖，所述一体式分子筛罐的底端扣接有下盖，所述上盖与下盖的另一端均固定连接有排气防护块，所述制氧机体的顶端固定连接有限位座，所述限位座的内壁连通有散热铜管，所述散热铜管的底端连通有吸热通管，且吸热通管与制氧机体连通。
8.优选的，所述排气防护块的前后两端均开设有气孔，所述排气防护块位于上盖与下盖的另一端呈蜂窝状设置，且排气防护块的气孔呈梯状设置。
9.优选的，所述上盖的后端固定连接有固定架，所述固定架的内侧插接有插板，所述插板的外侧固定连接有定位板，且定位板与固定架贴合，所述定位板为磁性材质的板材制成的，所述插板的另一端固定连接有防护网。
10.优选的，所述制氧机体的外罩为加厚金属材质的板材制成的，所述一体式分子筛罐的罐体为加厚铝材质的板材制成的。
11.优选的，所述限位座的内侧充满有冷却液，且冷却液为冷却油或者水，所述散热铜管充分浸泡在冷却液内部，所述限位座的边侧固定连接有支撑架，且支撑架呈倾斜45
°
设
置，所述支撑架的内部连接有吸液巾，且吸液巾的另一端与冷却液接触，所述支撑架的底端固定连接有立柱，且立柱与制氧机体固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的排气防护块、固定架、插板和防护网，制氧机体内部的空气压缩机抽取空气进入到内部进行处理，进入到一体式分子筛罐中进行二次加工过滤，通过一体式分子筛罐排放氧气和氮气，这样的方式可以有效的降低能耗减少压损，配合上盖上方的防护网对落到排气防护块的灰尘进行阻挡，减少灰尘的进入，保护一体式分子筛罐；
14.2、本实用新型中，通过设置的限位座、散热铜管、冷却液和吸液巾，向限位座的内部充满冷却液，在制氧机体工作时，产生的热量会被散热铜管快速吸走，配合限位座内部的冷却液可以进一步加强对散热铜管的冷却，从而吸收更多制氧机体内部的热量，起到快速降温的作用，同时再次降低制氧机体的能耗。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一体式分子筛罐的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型防护网的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a出结构示意图。
19.图中：1-制氧机体、2-连接管、3-一体式分子筛罐、4-上盖、5-下盖、6-排气防护块、7-固定架、8-插板、9-定位板、10-防护网、11-限位座、12-散热铜管、13-吸热通管、14-冷却液、15-吸液巾、16-支撑架、17-立柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种压损小能耗低的制氧机，包括制氧机体1，制氧机体1的内部通过空气压缩机连通有连接管2，连接管2的另一端连通有一体式分子筛罐3，一体式分子筛罐3的顶端扣接有上盖4，一体式分子筛罐3的底端扣接有下盖5，上盖4与下盖5的另一端均固定连接有排气防护块6，有利于排气防护块6对上盖4和下盖5进行防护，减少灰尘进入，制氧机体1的顶端固定连接有限位座11，限位座11的内壁连通有散热铜管12，散热铜管12的底端连通有吸热通管13，且吸热通管13与制氧机体1连通，有利于散热铜管12通过吸热通管13更加快速的将制氧机体1内部的热量吸出排放。
23.排气防护块6的前后两端均开设有气孔，排气防护块6位于上盖4与下盖5的另一端呈蜂窝状设置，且排气防护块6的气孔呈梯状设置，便于蜂窝状设置的排气防护块6可以增加氧气的排放速度；上盖4的后端固定连接有固定架7，固定架7的内侧插接有插板8，插板8的外侧固定连接有定位板9，且定位板9与固定架7贴合，定位板9为磁性材质的板材制成的，
插板8的另一端固定连接有防护网10，便于防护网10通过插板8和定位板9，插入固定架7中，经由磁性吸附进行定位，安装和拆卸防护网10都十分方便；制氧机体1的外罩为加厚金属材质的板材制成的，一体式分子筛罐3的罐体为加厚铝材质的板材制成的，便于加强制氧机体1的隔音效果，和提高一体式分子筛罐3的抗压性能；限位座11的内侧充满有冷却液14，且冷却液14为冷却油或者水，散热铜管12充分浸泡在冷却液14内部，限位座11的边侧固定连接有支撑架16，且支撑架16呈倾斜45
°
设置，支撑架16的内部连接有吸液巾15，且吸液巾15的另一端与冷却液14接触，支撑架16的底端固定连接有立柱17，且立柱17与制氧机体1固定连接，有利于通过不同冷却液14对热量的吸附效果，加快散热铜管12热量的逸散，减少能耗的损耗，支撑架16的倾斜45
°
设置可以将吸液巾15一端抬高，一端放低，将限位座11中的冷却液14排出。
24.工作流程：本装置用电器为外接电源供电，将上盖4和下盖5分别安装到一体式分子筛罐3的上下两端，将冷却液14加入限位座11，保证冷却液14没过散热铜管12，取出防护网10，将防护网10上的插板8插入上盖4后端的固定架7中，插板8外侧的定位板9定位在固定架7上进行吸附定位，接通电源，制氧机体1内部的空气压缩机开始工作，以空气为原料，通过物理方式制取氧气，经过连接管2进入到一体式分子筛罐3中进行处理后，通过上盖4顶端的排气防护块6排除氧气，在氧气排放过程中，防护网10会阻挡灰尘通过排气防护块6进入到一体式分子筛罐3中，同时制氧机体1产生的热量通过连接通管13进入到散热铜管12中，经由限位座11外侧的通孔散出，限位座11中充满的冷却液14可以快速的带走散热铜管12的热量，避免制氧机体1内部的温度过高，制氧机体1使用完成后，需要对冷却液14进行更换时，取出吸液巾15放在支撑架16的凹槽中，把吸液巾15的一端探入冷却液14中，通过虹吸原理将冷却液14排除，在添加新的冷却液14即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。