一种医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备处理技术领域，特别涉及一种医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置。


背景技术：

2.在医疗设备处理过程中，需要用到塑料外壳熔化杂质过滤装置进行处理，但是由于熔化的材料除了塑料还含有金属，现有装置结构简单，不能够有效地将其中的金属物质分离过滤出来，导致熔化过后的塑料中含有金属碎屑，降低了整体的作业效率，同时，现有装置粉碎塑料外壳的效率也不高，造成耗时耗力，为此，我们提出一种医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置，能够解决现有装置不能够有效过滤金属杂质以及现有装置粉碎效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置，包括熔化过滤箱，所述熔化过滤箱的底部固定安装有支架，熔化过滤箱的顶部设置有粉碎机构，熔化过滤箱的前侧设置有传动机构，熔化过滤箱的内部设置有熔化过滤机构，熔化过滤箱的底部固定安装有吸附板，熔化过滤箱的底部螺纹安装有收集盖；
5.所述熔化过滤箱的两侧内壁固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有多组熔化板，熔化板的顶部搭载有过滤板，熔化过滤箱的前后侧内壁之间转动安装有搅拌杆。
6.优选的，所述熔化过滤机构包括支撑板、熔化板、过滤板和搅拌杆，熔化过滤箱的前侧开设有弧形槽，过滤板通过弧形槽延伸至熔化过滤箱的前侧外部，过滤板的顶部固定安装有两组橡胶把手，过滤板上设置有金属滤网。
7.优选的，所述粉碎机构包括受压块、粉碎齿、主动轮、从动轮和电机，熔化过滤箱的顶部固定安装有两组受压块，两组受压块的一侧外表面各固定安装有多组粉碎齿，熔化过滤箱的前后侧内壁之间转动安装有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮相啮合，熔化过滤箱的后侧外表面固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与主动轮固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，熔化过滤箱的前侧外表面转动安装有第一皮带轮和皮带，第一皮带轮和皮带之间套设安装有第二皮带轮，第一皮带轮的转动轴贯穿熔化过滤箱的前侧与主动轮固定连接，第二皮带轮的转动轴贯穿熔化过滤箱的前侧与搅拌杆固定连接。
9.优选的，所述熔化过滤箱的前侧开设有条形槽，吸附板通过条形槽延伸至熔化过滤箱的前侧外部，吸附板上设置有齿板，吸附板的前侧开设有安装槽，安装槽内设置有磁吸板，达到能够减缓液态塑料的流动速度，更好地吸附其中的金属碎屑的效果。
10.优选的，所述支撑板上设置有多组均匀排列的过滤孔，达到使得液态塑料能够通
过过滤孔流至吸附板上的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置，通过熔化过滤机构和吸附板的配合能够使得装置有效地过滤塑料中的金属物质，解决了由于熔化的材料除了塑料还含有金属，现有装置结构简单，不能够有效地将其中的金属物质分离过滤出来，导致熔化过后的塑料中含有金属碎屑，降低了整体的作业效率的问题，保证了装置处理的质量，提高了装置的实用性。
13.（2）、该医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置，通过粉碎机构能够既实现装置高效地粉碎效果，也能够通过传动结构节省成本，解决了现有装置粉碎塑料外壳的效率也不高，造成耗时耗力的问题，节约了装置的成本，节省了装置的处理时间，有利于装置的推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的右视图。
18.附图标记：熔化过滤箱1、支架2、粉碎机构3、受压块301、粉碎齿302、主动轮303、从动轮304、电机305、传动机构4、第一皮带轮401、第二皮带轮402、皮带403、熔化过滤机构5、支撑板501、熔化板502、过滤板503、搅拌杆504、吸附板6、收集盖7。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置，包括熔化过滤箱1，熔化过滤箱1的底部固定安装有支架2，熔化过滤箱1的顶部设置有粉碎机构3，熔化过滤箱1的前侧设置有传动机构4，熔化过滤箱1的内部设置有熔化过滤机构5，熔化过滤箱1的底部固定安装有吸附板6，熔化过滤箱1的底部螺纹安装有收集盖7，熔化过滤箱1的前侧开设有条形槽，吸附板6通过条形槽延伸至熔化过滤箱1的前侧外部，吸附板6上设置有齿板，吸附板6的前侧开设有安装槽，安装槽内设置有磁吸板；
21.熔化过滤箱1的两侧内壁固定安装有支撑板501，支撑板501的顶部固定安装有多组熔化板502，熔化板502的顶部搭载有过滤板503，熔化过滤箱1的前后侧内壁之间转动安装有搅拌杆504。
22.熔化过滤机构5包括支撑板501、熔化板502、过滤板503和搅拌杆504，熔化过滤箱1的前侧开设有弧形槽，过滤板503通过弧形槽延伸至熔化过滤箱1的前侧外部，过滤板503的顶部固定安装有两组橡胶把手，过滤板503上设置有金属滤网，支撑板501上设置有多组均匀排列的过滤孔，在熔化过滤机构5和吸附板6的配合作用下，装置能够有效地将塑料中的
金属物质过滤掉，解决了由于待熔化塑料中含有金属，现有装置过滤结构简单，不能够有效地将其中的金属碎屑过滤掉的问题，避免了降低了整体的作业效率，保证了装置处理的质量，提高了装置的实用性。
23.粉碎机构3包括受压块301、粉碎齿302、主动轮303、从动轮304和电机305，熔化过滤箱1的顶部固定安装有两组受压块301，两组受压块301的一侧外表面各固定安装有多组粉碎齿302，熔化过滤箱1的前后侧内壁之间转动安装有主动轮303和从动轮304，主动轮303与从动轮304相啮合，熔化过滤箱1的后侧外表面固定安装有电机305，电机305的输出轴通过联轴器与主动轮303固定连接，在粉碎机构3的作用下，既能够实现高效地粉碎效果，也能够通过传动结构简化装置结构，解决了现有装置粉碎塑料外壳的效率不高的问题，避免了造成耗时耗力，节约了装置的成本，节省了装置的处理时间，有利于装置的推广和使用。
24.传动机构4包括第一皮带轮401、第二皮带轮402和皮带403，熔化过滤箱1的前侧外表面转动安装有第一皮带轮401和皮带403，第一皮带轮401和皮带403之间套设安装有第二皮带轮402，第一皮带轮401的转动轴贯穿熔化过滤箱1的前侧与主动轮303固定连接，第二皮带轮402的转动轴贯穿熔化过滤箱1的前侧与搅拌杆504固定连接。
25.工作原理：控制电机305启动，将待处理的塑料外壳放置在装置的顶部，在粉碎机构3的作用下，电机305带动主动轮303转动，主动轮303带动从动轮304转动，主动轮303和从动轮304通过与粉碎齿302之间的转动关系将待处理的塑料外壳进行粉碎，粉碎过后的原料落在过滤板503上，主动轮303带动第一皮带轮401转动，第一皮带轮401通过皮带403的传动带动第二皮带轮402转动，第二皮带轮402带动搅拌杆504转动，搅拌杆504对粉碎过后的原料进行搅拌，同时，控制熔化板502通电对过滤板503上的原料进行高温熔化，直至塑料熔化后透过过滤板503和支撑板501流在吸附板6上，而原料中的大块金属则留在过滤板503上，吸附板6上的齿板对液态塑料进行缓冲作用，在重力的作用下流至收集盖7上，液态塑料中的金属碎屑则在吸附板6内的磁吸板作用下被吸附在吸附板6上，完成过滤后，打开收集盖7收集塑料，抽出过滤板503收集大块金属，抽出吸附板6，在抽出吸附板6内的磁吸板解除对金属碎屑的吸附作用，再收集金属碎屑。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。