一种氯化聚乙烯生产用尾气回收排放装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用尾气回收排放装置。


背景技术：

2.氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，生产过程中，排出的废气中含有氯及其化合物，是形成酸雨的因素之一，所以在废气排放之前应回收废气中含有的氯气及其化合物，现有氯化聚乙烯生产用的尾气处理装置在使用时，尾气在装置内部直接向上流动，导致其与内部的回收液接触时间短，影响回收效果，而且使用一段时间后容易出现回收液上下部分浓度不均匀的现象，进而影响回收质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氯化聚乙烯生产用尾气回收排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化聚乙烯生产用尾气回收排放装置，包括回收仓和气体引流机构，所述气体引流机构设置在回收仓中部，所述气体引流机构包括分隔圆筒和安装架，所述分隔圆筒的外壁对称设置有安装架，所述分隔圆筒通过两个所述安装架固定连接在回收仓的内部，所述分隔圆筒的内部固定连接有螺旋带，所述回收仓一侧的底部设置有回收液检测机构。
5.优选的，所述回收仓包括仓筒，所述仓筒的顶端和底端均固定连接有弧形端帽，其中一个所述弧形端帽的中部开设有出气孔，所述出气孔有若干个，若干个所述出气孔均匀分布，另一个所述弧形端帽的中部固定连通有排液管，所述仓筒侧壁的顶部和底部分别固定连通有进液管和进气管。
6.优选的，所述螺旋带的外径与分隔圆筒的内径相同。
7.优选的，所述螺旋带上下相邻的两个螺旋之间均固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有通孔，所述通孔有若干个，且若干个所述通孔均匀分布。
8.优选的，所述分隔圆筒的外径小于仓筒的内径，所述分隔圆筒的外壁与仓筒的内壁之间形成通道。
9.优选的，所述进气管的一端与分隔圆筒侧壁的底部固定连通，所述进气管的中部设置有单向阀。
10.优选的，所述回收液检测机构包括安装管，所述安装管贯穿仓筒底部的一侧，且所述安装管与仓筒固定连接，所述安装管的内部设置有ph传感器，所述ph传感器的一端延伸至仓筒的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气体进入分隔圆筒内部后，沿螺旋带
呈螺旋式向上流通，增加气体在中和回收液中存留的时间，提高回收效果；气体在上升过程中，将分隔圆筒内部的液体向上带动，分隔圆筒外部的中和回收液沿通道向下流动，中和回收液上下循环流动，使中和回收液的溶液浓度更加均匀，进一步提高中和回收的效果；使用过程中ph传感器可以检测仓筒内部中和回收液的酸碱度，方便工作人员监控中和回收液的酸碱度，进而便于及时更换仓筒内部的中和回收液。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型的a-a面的剖视图。
15.图中：1、回收仓；11、仓筒；12、弧形端帽；13、出气孔；14、排液管；15、进液管；16、进气管；2、气体引流机构；21、分隔圆筒；22、安装架；23、螺旋带；24、隔板；25、通道；3、回收液检测机构；31、安装管；32、ph传感器；4、单向阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化聚乙烯生产用尾气回收排放装置，包括回收仓1和气体引流机构2，气体引流机构2设置在回收仓1中部，气体引流机构2包括分隔圆筒21和安装架22，分隔圆筒21的外壁对称设置有安装架22，分隔圆筒21通过两个安装架22固定连接在回收仓1的内部，分隔圆筒21的内部固定连接有螺旋带23，回收仓1一侧的底部设置有回收液检测机构3。
18.优选的，回收仓1包括仓筒11，仓筒11的顶端和底端均固定连接有弧形端帽12，其中一个弧形端帽12的中部开设有出气孔13，出气孔13有若干个，若干个出气孔13均匀分布，另一个弧形端帽12的中部固定连通有排液管14，仓筒11侧壁的顶部和底部分别固定连通有进液管15和进气管16，使用时，通过进液管15向仓筒11的内部通入中和回收液，使中和回收液没过分隔圆筒21的顶端，回收时通过进气管16向分隔圆筒21的内部通入待回收的气体，气体从中和回收液通过后沿出气孔13排出。
19.优选的，螺旋带23的外径与分隔圆筒21的内径相同，避免气体从螺旋带23的外沿与分隔圆筒21的内壁之间通过，减少气体在中和回收液中存留的时间。
20.优选的，螺旋带23上下相邻的两个螺旋之间均固定连接有隔板24，隔板24的表面开设有通孔，通孔有若干个，且若干个通孔均匀分布，将较大的气泡分解成小的气泡，从而增大气体与中和回收液的接触面积，提高回收效果。
21.优选的，分隔圆筒21的外径小于仓筒11的内径，分隔圆筒21的外壁与仓筒11的内壁之间形成通道25，气体沿螺旋带23向上流通，一定程度上带动分隔圆筒21内部的中和回收液流动，分隔圆筒21内外的中和回收液循环流动，使中和回收液的溶液浓度更加均匀，进一步提高中和回收的效果。
22.优选的，进气管16的一端与分隔圆筒21侧壁的底部固定连通，进气管16的中部设置有单向阀4，避免仓筒11内部的中和回收液沿进气管16排出。
23.优选的，回收液检测机构3包括安装管31，安装管31贯穿仓筒11底部的一侧，且安装管31与仓筒11固定连接，安装管31的内部设置有ph传感器32，ph传感器32的一端延伸至仓筒11的内部，使用前将ph传感器32与外设的处理器进行连接，ph传感器32可以检测仓筒11内部中和回收液的酸碱度，方便工作人员监控中和回收液的酸碱度，进而便于及时更换仓筒11内部的中和回收液。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用前通过进液管15向仓筒11的内部通入中和回收液，使中和回收液没过分隔圆筒21的顶端，再将ph传感器32与外设的处理器设备进行连接，使用时通过进气管16向分隔圆筒21的内部通入待回收的气体，气体进入分隔圆筒21内部后，沿螺旋带23呈螺旋式向上流通，增加气体在中和回收液中存留的时间，提高回收效果，气体在上升过程中，依次通过若干隔板24，将较大的气泡分解成小的气泡，从而增大气体与中和回收液的接触面积，进一步提高回收效果，气体通过中和回收液后沿出气孔13排出，螺旋带23的外径与分隔圆筒21的内径相同，避免气体从螺旋带23的外沿与分隔圆筒21的内壁之间通过，减少气体在中和回收液中存留的时间，气体在上升过程中，将分隔圆筒21内部的液体向上带动，分隔圆筒21外部的中和回收液沿通道25向下流动，中和回收液上下循环流动，使中和回收液的溶液浓度更加均匀，进一步提高中和回收的效果，使用过程中ph传感器32可以检测仓筒11内部中和回收液的酸碱度，方便工作人员监控中和回收液的酸碱度，进而便于及时更换仓筒11内部的中和回收液。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。