艾条卷制自动涂胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及艾条加工设备技术领域，尤其是涉及艾条卷制自动涂胶系统。


背景技术：

2.艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。艾条机主要用于将艾绒加工成艾条使用，在艾绒卷制过程中，需要涂胶处理。
3.公开号为cn208288359u提供了一种全自动艾条机电动气动注涂胶装置，该装置在注涂胶机架上设置有供直线运动机构前后运动的支撑座，采用滑道、滑槽的运动方式，直线运动机构上设置的有注涂胶枪，注涂胶枪的作用在于喷射涂胶，便于下一道卷艾条棒程序的进行，全程采用电动控制，实现全自动控制；但是涂胶装置利用喷射涂胶的方式喷出的胶水会堆积于其喷射出，致使涂胶厚度不均，艾条卷制时易将胶水按压出卷制外，易造成胶水浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出艾条卷制自动涂胶系统，解决现有技术中涂胶系统涂胶厚度不均、易造成胶水浪费的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供艾条卷制自动涂胶系统，包括：
6.支架；
7.安装滑板，安装滑板滑动连接于支架；
8.涂胶机构，涂胶机构包括横向驱动件、升降驱动件及涂胶辊，横向驱动件的驱动端与安装滑板连接并用于驱动安装滑板沿支架的长度方向滑动，升降驱动件设于安装滑板、且其驱动端与涂胶辊转动连接并用于驱动涂胶辊升降；
9.输送机构，输送机构包括胶水箱及出胶箱，胶水箱的出胶端通过连接管与出胶箱连通，出胶箱设于涂胶辊上方且其出胶端朝向涂胶辊；
10.辅助机构，辅助机构包括刮板及集料盒，刮板平行设于涂胶辊的一侧、且其一端贴于涂胶辊，集料盒设于刮板的下方。
11.作为本实用新型的进一步改进，出胶箱呈弧形设置、其靠近涂胶辊的一侧均匀开设有若干个出胶孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，出胶箱内部的两侧壁上均设有填料块，填料块的厚度由其靠近出胶箱中部的一侧至其背离出胶箱中部的一侧逐渐增大。
13.作为本实用新型的进一步改进，连接管由一波纹管及一固定管组成，波纹管一端与胶水箱连通、另一端穿过升降驱动件与固定管的一端连接，固定管的另一端与出胶箱连通。
14.作为本实用新型的进一步改进，横向驱动件包括电机及螺杆，螺杆横设于支架，安装滑板与螺杆螺纹连接，电机的驱动端与螺杆连接并用于驱动螺杆旋转，升降驱动件包括
驱动气缸，驱动气缸一端与安装滑板连接、另一端与涂胶辊相连。
15.作为本实用新型的进一步改进，集料盒由一l形板及两侧板组成，两个侧板对称布置于l形板的两侧并与l形板相连，l形板的底部由其靠近涂胶辊的一侧至其远离涂胶辊一侧逐渐向下倾斜，且l形板与涂胶辊的外表面之间留有间隙。
16.作为本实用新型的进一步改进，辅助机构还包括有连接板，刮板与连接板相连，集料盒放置于连接板上，连接板的两侧与集料盒对应的位置处分别设有挡板。
17.作为本实用新型的进一步改进，胶水箱的侧壁上设有滑块，支架上横向开设有与滑块滑动连接的滑槽。
18.作为本实用新型的进一步改进，艾条卷制自动涂胶系统还包括有两条并列设置的导轨，支架的两端分别与两导轨滑动连接，导轨上沿其长度方向等距离开设有若干个螺纹孔，支架滑动于导轨的位置处均设有两个螺栓，螺栓穿过导轨与螺纹孔螺纹连接。
19.作为本实用新型的进一步改进，导轨的两端均设有安装板，安装板上竖向开设有预留螺孔。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的涂胶机构及输送机构，使升降驱动件能够驱动涂胶辊升降，配合横向驱动件通过安装滑板及升降驱动件驱动涂胶辊横向移动，实现驱动涂胶辊在涂胶纸上滚动，输送机构能够将胶水输送至涂胶辊表面，涂胶辊滚动时与涂胶纸均匀接触，实现自动涂胶，配合设置的辅助机构，使设置的刮板能够将涂胶辊上多余或凝固的胶水刮除，集料盒能够收集刮除的胶水，能够避免胶水在涂胶辊上凝固或二次使用而影响涂胶的均匀性，使该装置涂胶的厚度均匀，还便于对胶水进行循环利用，利于节省成本。
附图说明
21.图1是本实用新型艾条卷制自动涂胶系统一实施方式的整体立体结构示意图；
22.图2是本实用新型艾条卷制自动涂胶系统一实施方式的整体右视剖面结构示意图；
23.图3是本实用新型艾条卷制自动涂胶系统一实施方式的涂胶辊安装正视剖面结构示意图；
24.图4是图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、支架；11、滑槽；2、安装滑板；3、涂胶机构；31、横向驱动件；311、电机；312、螺杆；32、升降驱动件；33、涂胶辊；4、输送机构；41、胶水箱；411、滑块；42、出胶箱；421、出胶孔；422、填料块；43、连接管；431、波纹管；432、固定管；5、辅助机构；51、刮板；52、集料盒；521、l形板；522、侧板；53、连接板；531、挡板；6、导轨；61、螺纹孔；62、螺栓；63、安装板；631、预留螺孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型提供了艾条卷制自动涂胶系统，包括：支架1、安装滑板2、
涂胶机构3、输送机构4及辅助机构5。
28.安装滑板2滑动连接于支架1。
29.涂胶机构3包括横向驱动件31、升降驱动件32及涂胶辊33，横向驱动件31的驱动端与安装滑板2连接并用于驱动安装滑板2沿支架1的长度方向滑动，升降驱动件32设于安装滑板2、且其驱动端与涂胶辊33转动连接并用于驱动涂胶辊33升降。
30.如图2所示，输送机构4包括胶水箱41及出胶箱42，胶水箱41的出胶端通过连接管43与出胶箱42连通，出胶箱42设于涂胶辊33上方且其出胶端朝向涂胶辊33。
31.如图3所示，辅助机构5包括刮板51及集料盒52，刮板51平行设于涂胶辊33的一侧、且其一端贴于涂胶辊33，集料盒52设于刮板51的下方。
32.本装置中，由于升降驱动件32设于安装滑板2、且其驱动端与涂胶辊33转动连接，使升降驱动件32能够驱动涂胶辊33升降，配合横向驱动件31通过安装滑板2及升降驱动件32驱动涂胶辊33横向移动，实现驱动涂胶辊33在涂胶纸上滚动，设置的胶水箱41内的胶水能够通过连接管43流至出胶箱42内，并通过出胶箱42流至涂胶辊33表面，涂胶辊33在涂胶纸上滚动时，其表面的胶水依次与涂胶纸接触，从而实现涂胶辊33的滚动涂胶，设置的刮板51能够将涂胶辊33上凝固或多余的胶水刮落，使涂胶辊33与涂胶纸接触的部分不会残留多余的胶水，涂胶质量更高，设置的集料盒52位于刮板51下方，其能够收集刮板51上掉落的胶水，便于对胶水进行收集及后续对其循环利用；
33.本实施例中，涂胶辊33在涂胶时，只能由横向驱动件31驱动涂胶辊33向远离辅助机构5的一端移动，使涂胶辊33的表面先进行涂胶后，再与刮板51接触进行胶水的刮除。
34.如图1所示，横向驱动件31包括电机311及螺杆312，螺杆312横设于支架1，安装滑板2与螺杆312螺纹连接，电机311的驱动端与螺杆312连接并用于驱动螺杆312旋转，升降驱动件32包括驱动气缸，驱动气缸一端与安装滑板2连接、另一端与涂胶辊33相连，通过设置的电机311及螺杆312，使得电机311能够驱动螺杆312旋转，由于安装滑板2与螺杆312螺纹连接，且安装滑板2与支架1滑动连接，使得螺杆312在转动时能够驱动安装滑板2在支架1上滑动，从而实现驱动涂胶辊33横向运动，通过设置的气缸，使气缸能够驱动涂胶辊33进行升降，以使涂胶辊33远离或贴近涂胶纸；
35.艾条卷制自动涂胶系统还包括有两条并列设置的导轨6，支架1的两端分别与两导轨6滑动连接，导轨6上沿其长度方向等距离开设有若干个螺纹孔61，支架1滑动于导轨6的位置处均设有两个螺栓62，螺栓62穿过导轨6与螺纹孔61螺纹连接，通过设置的导轨6、螺纹孔61及螺栓62，使支架1能够在导轨6上滑动，便于使用者调整支架1的安装位置，设置的螺纹孔61及螺栓62能够实现对支架1的固定，使支架1安装稳定；
36.导轨6的两端均设有安装板63，安装板63上竖向开设有预留螺孔631，通过将导轨6的两端均设有安装板63、安装板63上竖向开设有预留螺孔631，便于使用者通过预留螺孔631将安装板63固定于工作台上，从而实现对整个装置的安装。
37.如图2所示，连接管43由一波纹管431及一固定管432组成，波纹管431一端与胶水箱41连通、另一端穿过升降驱动件32与固定管432的一端连接，固定管432的另一端与出胶箱42连通，通过设置的波纹管431及固定管432，使固定管432能够固定在升降驱动件32上，以保证连接管43的稳定性，在升降驱动件32驱动涂胶辊33下移时，出胶箱42随涂胶辊33下移，此时出胶箱42与胶水箱41之间的距离发生变化，而波纹管431能够相对伸长或缩，实现
了对胶水箱41与出胶箱42的连接及对胶水的传输；
38.胶水箱41的侧壁上设有滑块411，支架1上横向开设有与滑块411滑动连接的滑槽11，本实施例中，胶水箱41设于安装滑板2的顶部，涂胶辊33随安装滑板2移动时，输送机构4随之移动，以实现正常输送胶水，通过将胶水箱41的侧壁上设有滑块411，支架1上横向开设有与滑块411滑动连接的滑槽11，使胶水箱41移动时，滑块411随之在滑槽11内滑动，提高了胶水箱41移动时的稳定性。
39.如图3所示，出胶箱42呈弧形设置、其靠近涂胶辊33的一侧均匀开设有若干个出胶孔421，通过将出胶箱42呈弧形设置、其靠近涂胶辊33的一侧均匀开设有若干个出胶孔421，使出胶箱42内的胶水能够通过出胶孔421均匀分布于涂胶辊33的表面，使涂胶辊33涂胶更加均匀；
40.出胶箱42内部的两侧壁上均设有填料块422，填料块422的厚度由其靠近出胶箱42中部的一侧至其背离出胶箱42中部的一侧逐渐增大，通过设置的填料块422，使填料块422上形成一斜面，胶水能够通过填料块422流出，且填料块422用于填堵出胶箱42内的死角处，避免胶水长期残留于出胶箱42中；
41.集料盒52由一l形板521及两侧板522组成，两个侧板522对称布置于l形板521的两侧并与l形板521相连，l形板521的底部由其靠近涂胶辊33的一侧至其远离涂胶辊33一侧逐渐向下倾斜，且l形板521与涂胶辊33的外表面之间留有间隙，通过将集料盒52由一l形板521及两侧板522组成，使得l形板521能够收集胶水，设置的两侧板522能够避免胶水在l形板521中侧漏，通过将l形板521的底部由其靠近涂胶辊33的一侧至其远离涂胶辊33一侧逐渐向下倾斜的设置，使得l形板521底部远离涂胶辊33的一侧相对另一侧向下倾斜，其向下倾斜使得集料盒52的内部形成一内凹的腔体，便于对胶水的收纳。
42.如图4所示，辅助机构5还包括有连接板53，刮板51与连接板53相连，集料盒52放置于连接板53上，连接板53的两侧与集料盒52对应的位置处分别设有挡板531，通过设置的连接板53，使刮板51及集料盒52均设置在连接板53上，通过将集料盒52放置于连接板53上，使集料盒52能够从连接板53上取下，便于工作人员取出收集的胶水，且本实施例中，涂胶辊33转动连接于安装板63，安装板63与升降驱动件32的输出轴连接，连接板53与安装板63相连，以此实现对刮板51及集料盒52的稳定安装。
43.工作原理：工作人员首先找准支架1的安装位置，将支架1横放于需涂胶的位置处，随后通过预留螺孔631将安装板63及导轨6安装于工作台上，再将导轨6上的支架1滑动到最佳位置后，将螺栓62穿过支架1旋入至导轨6内，对支架1进行固定，在需要涂胶时，升降驱动件32驱动涂胶辊33下移直至涂胶辊33抵至涂胶纸上，随后电机311驱动螺杆312旋转，驱使安装滑板2在组件上滑动，使涂胶辊33向背离辅助机构5的一侧滚动，胶水箱41内的胶水通过连接管43进入到出胶箱42，最后通过出胶箱42均匀落于涂胶辊33的外表面，涂胶辊33滚动时，将胶水均匀涂在涂胶纸上，实现自动涂胶，最后升降驱动件32驱动涂胶辊33上升，横向驱动件31驱动涂胶辊33复位，便可进行下一涂胶纸的涂胶工作。
44.本实用新型通过设置的涂胶机构3及输送机构4，使升降驱动件32能够驱动涂胶辊33升降，配合横向驱动件31通过安装滑板2及升降驱动件32驱动涂胶辊33横向移动，实现驱动涂胶辊33在涂胶纸上滚动，输送机构4能够将胶水输送至涂胶辊33表面，涂胶辊33滚动时与涂胶纸均匀接触，实现自动涂胶，配合设置的辅助机构5，使设置的刮板51能够将涂胶辊
33上多余或凝固的胶水刮除，集料盒52能够收集刮除的胶水，能够避免胶水在涂胶辊33上凝固或二次使用而影响涂胶的均匀性，使该装置涂胶的厚度均匀，还便于对胶水进行循环利用，利于节省成本。
45.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。