技术特征：
1.纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，其特征在于，包括自上而下依次设置的多个圆盘造粒机；所述圆盘造粒机包括安装架、设于所述安装架的上部的旋转电机以及安装在所述旋转电机的旋转端的造粒盘，所述造粒盘倾斜设置；所述造粒盘包括圆盘底板和围设于所述圆盘底板的周向的圆筒，所述圆盘底板的上端面和所述圆筒的内侧壁均为粗糙面，所述旋转电机的旋转端连接在所述圆盘底板的中心，所述圆筒的顶部设有罩盖，所述罩盖的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述进料口高于所述出料口；所述圆筒上方设有第一刮板，所述第一刮板沿所述圆盘底板的径向设置并抵靠在所述圆盘底板的上端面；所述罩盖上设有连接架，所述连接架上连接有第二刮板，所述第二刮板抵靠在所述圆筒的内侧壁，所述第二刮板位于所述出料口一侧；在相邻的所述圆盘造粒机中，上方的圆盘造粒机的出料口与下方的圆盘造粒机的进料口对应设置。2.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，其特征在于，所述旋转电机转动设置于所述安装架的上部，所述安装架与所述旋转电机之间设有用于限定所述旋转电机转动角度的定位组件。3.如权利要求2所述的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，其特征在于，所述定位组件包括设于所述旋转电机的外壳上的连接板和设于所述安装架上的调节板，所述连接板上开设有定位孔，所述调节板上开设有多个调节孔；所述旋转电机转动以带动所述定位孔匹配任一所述调节孔，所述定位孔内穿设有贯穿对应所述调节孔的定位螺栓。4.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，其特征在于，相邻所述圆盘造粒机之间设有向下倾斜设置的导向板，所述导向板的两侧设有挡板，所述导向板的上端设于上方的圆盘造粒机的所述出料口，所述导向板的下端设于下方的圆盘造粒机的所述进料口。5.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，其特征在于，所述圆筒的内部横向设置有安装梁，所述第一刮板连接于所述安装梁的下方。6.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，其特征在于，所述圆盘底板、所述圆筒、所述罩盖以及所述连接架均为不锈钢材质。7.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，其特征在于，所述第一刮板和所述第二刮板为四氟乙烯板或不锈钢板。8.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，其特征在于，所述圆盘造粒机的数量为二至六台。
技术总结
本实用新型提供了一种纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，属于化工设备技术领域，包括自上而下依次设置的多个圆盘造粒机；圆盘造粒机包括安装架、旋转电机以及造粒盘；造粒盘包括圆盘底板和圆筒，圆盘底板的上端面和圆筒的内侧壁均为粗糙面，旋转电机的旋转端连接在圆盘底板的中心，圆筒的顶部设有罩盖，罩盖的一侧设有进料口，另一侧设有出料口；圆筒上连接有第一刮板和第二刮板，第一刮板抵靠在圆盘底板的上端面，第二刮板抵靠在圆筒的内侧壁；上方的圆盘造粒机的出料口与下方的圆盘造粒机的进料口对应设置。可以连续不断的加入粉状物料，最终连续不断的制备成微粒状物料，无需停机，可实现连续作业，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：张国彬 赵小年 聂军阳
受保护的技术使用者：河北业之源化工有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/16