纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备。


背景技术：

2.纤维素醚和淀粉醚制备完成后呈细粉状态，为了匹配不同的需求，需要将粉状料制备成微粒状料。
3.在制备微粒状料时，利用传统的制粒机往往只能完成单批次物料的生产，待粉状物料制备呈颗粒后，需要停机后将颗粒物料收集完成，待收集完成后再加入粉状物料进行下一轮的物料。在大批量生产颗粒物料时，反复开关设备，导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，旨在解决在大批量生产微粒物料时，反复开关设备，导致生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，包括自上而下依次设置的多个圆盘造粒机；
6.所述圆盘造粒机包括安装架、设于所述安装架的上部的旋转电机以及安装在所述旋转电机的旋转端的造粒盘，所述造粒盘倾斜设置；所述造粒盘包括圆盘底板和围设于所述圆盘底板的周向的圆筒，所述圆盘底板的上端面和所述圆筒的内侧壁均为粗糙面，所述旋转电机的旋转端连接在所述圆盘底板的中心，所述圆筒的顶部设有罩盖，所述罩盖的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述进料口高于所述出料口；所述圆筒上方设有第一刮板，所述第一刮板沿所述圆盘底板的径向设置并抵靠在所述圆盘底板的上端面；所述罩盖上设有连接架，所述连接架上连接有第二刮板，所述第二刮板抵靠在所述圆筒的内侧壁，所述第二刮板位于所述出料口一侧；
7.在相邻的所述圆盘造粒机中，上方的圆盘造粒机的出料口与下方的圆盘造粒机的进料口对应设置。
8.在一种可能的实现方式中，所述旋转电机转动设置于所述安装架的上部，所述安装架与所述旋转电机之间设有用于限定所述旋转电机转动角度的定位组件。
9.在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括设于所述旋转电机的外壳上的连接板和设于所述安装架上的调节板，所述连接板上开设有定位孔，所述调节板上开设有多个调节孔；所述旋转电机转动以带动所述定位孔匹配任一所述调节孔，所述定位孔内穿设有贯穿对应所述调节孔的定位螺栓。
10.在一种可能的实现方式中，相邻所述圆盘造粒机之间设有向下倾斜设置的导向板，所述导向板的两侧设有挡板，所述导向板的上端设于上方的圆盘造粒机的所述出料口，所述导向板的下端设于下方的圆盘造粒机的所述进料口。
11.在一种可能的实现方式中，所述圆筒的内部横向设置有安装梁，所述第一刮板连
接于所述安装梁的下方。
12.在一种可能的实现方式中，所述圆盘底板、所述圆筒、所述罩盖以及所述连接架均为不锈钢材质。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一刮板和所述第二刮板为四氟乙烯板或不锈钢板。
14.在一种可能的实现方式中，所述圆盘造粒机的数量为四台。
15.本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备的有益效果在于：与现有技术相比，旋转电机带动造粒盘旋转，粉状物料自进料口加入并同时加入水。粉状物料与水形成混合料，在造粒盘的离心作用下，混合料在圆盘底板的上端面和圆筒的内侧壁的粗糙面的摩擦形成相对运动，在摩擦力和重力的作用下滚动逐渐形成粒状。在第一刮板的阻挡下，粒状物料在运动的底板和摩擦力的作用下逐步加速与挡板碰撞，逐步使颗粒密实并均匀规则化。当经过第二刮板时，粒状物料撞击第二刮板向上飞溅，从出料口落入到下方相邻的圆盘造粒机的进料口。经过多个圆盘造粒机，能够形成满足需求的颗粒状物料，最终从最下部的圆盘造粒机的出料口排出，集中收集。同时，利用本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，可以连续不断的加入粉状物料，最终连续不断的制备成粒状物料，无需停机，可实现连续作业，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的圆盘造粒机的主视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的侧向剖视图；
20.图4为本实用新型实施例提供的圆盘造粒机去掉罩盖和导向板后的主视图。
21.附图标记说明：
22.1、圆盘造粒机；2、安装架；3、旋转电机；4、圆盘底板；5、圆筒；6、罩盖；7、进料口；8、出料口；9、第一刮板；10、第二刮板；11、连接架；12、连接板；13、调节板；14、调节孔；15、定位螺栓；16、导向板；17、挡板；18、安装梁。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备进行说明。纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，包括自上而下依次设置的多个圆盘造粒机1；圆盘造粒机1包括安装架2、设于安装架2的上部的旋转电机3以及安装在旋转电机3的旋转端的造粒盘，造粒盘倾斜设置；造粒盘包括圆盘底板4和围设于圆盘底板4的周向的圆筒5，圆盘底
板4的上端面和圆筒5的内侧壁均为粗糙面，旋转电机3的旋转端连接在圆盘底板4的中心，圆筒5的顶部设有罩盖6，罩盖6的一侧设有进料口7，另一侧设有出料口8，进料口7高于出料口8；圆筒5上方设有第一刮板9，第一刮板9沿圆盘底板4的径向设置并抵靠在圆盘底板4的上端面；罩盖6上设有连接架11，连接架11上连接有第二刮板10，第二刮板10抵靠在圆筒5的内侧壁，第二刮板10位于出料口8一侧；在相邻的圆盘造粒机1中，上方的圆盘造粒机1的出料口8与下方的圆盘造粒机1的进料口7对应设置。
25.本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，与现有技术相比，旋转电机3带动造粒盘旋转，粉状物料自进料口7加入并同时加入水。粉状物料与水形成混合料，在造粒盘的运动过程中，在摩擦力、重力及离心力的共同作用下，混合料在圆盘底板4的上端面和圆筒5的内侧壁的粗糙面的摩擦作用下逐渐形成粒状。与第一刮板9碰撞，形成不规则的颗粒，碰撞后物料沿与圆盘底板4相反方向运动，这样加速了规则颗粒的形成，形成大小基本均一、密实的微粒。粒状物料移动至靠近圆筒5的内侧壁处，当经过第二刮板10时，粒状物料撞击第二刮板10向上飞溅，从出料口8落入到下方相邻的圆盘造粒机1的进料口7。经过多个圆盘造粒机1，能够形成满足需求的颗粒状物料，最终从最下部的圆盘造粒机1的出料口8排出，集中收集。同时，利用本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚微粒制备设备，可以连续不断的加入粉状物料，最终连续不断的制备成粒状物料，无需停机，可实现连续作业，提高了工作效率。
26.在一些实施例中，请参阅图3，旋转电机3转动设置于安装架2的上部，安装架2与旋转电机3之间设有用于限定旋转电机3转动角度的定位组件。
27.具体的，安装架2上部转动设有连接轴，连接轴连接在旋转电机3上。旋转电机3相对于安装架2转动到位后，利用定位组件定位旋转电机3，从而使造粒盘处于稳定的倾斜状态，以满足造粒的需求。
28.在一些实施例中，请参阅图3，定位组件包括设于旋转电机3的外壳上的连接板12和设于安装架2上的调节板13，连接板12上开设有定位孔，调节板13上开设有多个调节孔14；旋转电机3转动以带动定位孔匹配任一调节孔14，定位孔内穿设有贯穿对应调节孔14的定位螺栓15。
29.具体的，连接板12焊接在旋转电机3的壳体的后侧，即远离旋转端的一侧。调节板13的数量为两个，相对焊接在安装架2的后侧，此时连接板12位于两个调节板13之间。调节板13上的多个调节孔14的中心连线成圆弧形，该圆弧的圆心位于连接轴的中轴线上，当旋转电机3通过连接轴转动时，可使连接板12上的定位孔与任一调节孔14形成匹配的同轴状态，此时，使用定位螺栓15贯穿对应的定位孔和两个相对的调节孔14，从而使旋转电机3稳定的倾斜定位。
30.在一些实施例中，请参阅图2和图3，相邻圆盘造粒机1之间设有向下倾斜设置的导向板16，导向板16的两侧设有挡板17，导向板16的上端设于上方的圆盘造粒机1的出料口8，导向板16的下端设于下方的圆盘造粒机1的进料口7。
31.具体的，导向板16与两侧的挡板17一体成型，形成导向结构，以引导从上方的圆盘造粒机1的出料口8排出的颗粒物料顺利的进入到下方的圆盘造粒机1的进料口7。
32.其中，两个挡板17可通过焊接的方式固定在圆筒5相对的外侧壁上，当然可也采用螺栓或挂钩的形式，方便导向板16的拆卸。
33.在一些实施例中，请参阅图4，圆筒5的内部横向设置有安装梁18，第一刮板9连接于安装梁18的下方。
34.具体的，横向设置的安装梁18，其两端分别焊接在圆筒5的内壁上，以保持稳定。在安装梁18的一侧上卡装开口向下的u形架，第一刮板9通过螺栓或焊接的方式固定在u形架的下方。
35.其中，安装梁18的长度小于圆筒5的直径，而且，第一刮板9通过u形架安装在安装梁18的一侧，可使第一刮板9尽可能隐藏在罩盖6内部，占据圆盘底板4内侧一半的空间，减少物料在碰撞第一刮板9时，因飞溅而散乱的落到造粒盘的外侧。
36.在一些实施例中，圆盘底板4、圆筒5、罩盖6以及连接架11均为不锈钢材质。
37.具体的，采用316不锈钢，减少锈蚀情况。
38.在一些实施例中，第一刮板9和第二刮板10均为四氟乙烯板。
39.具体的，四氟乙烯板的耐磨及耐腐蚀性能，能够提高第一刮板9和第二刮板10的使用寿命。
40.优选的，请参阅图1，圆盘造粒机1的数量为四台。圆盘造粒机1的数量依据实际生产的需求而定，也可适当增加或减少。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。