真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种，尤其涉及一种真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备。


背景技术：

2.铝箔和铝冷轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。进一步地说，铝箔轧制过程会产生变形热和摩擦热，其中铝材变形区产生变形热，而工作辊支撑辊的温度升高产生摩擦热。当中的变形热和摩擦热对成品和制造设备都造成很大的影响，因此在轧制过程中是通过通过使用循环往复的轧制油喷淋，以带走轧制过程产生的大部分热量，这对于带材和工作辊都起到了冷却作用，并减少了由于辊型不稳定造成的表面质量问题，同时对工作辊起到了很好的保护作用。然而，铝冷轧机及铝箔轧机在生产工艺过程中通过采用轧制油冷却和润滑轧辊、轧料。但是，轧制油在使用过程中会产生轧制烟气，其对人体和环境会造成一定程度的危害。因此，将烟气通过油雾回收系统净化回收，回收后的轧制油返回生产使用,以降低对人体和环境的伤害。
3.进一步地说，铝带箔加工过程中，轧制油经由油泵站以连续循环的方式提供给轧机使用。但是，在循环过程中轧制油将受到两方面的污染：一是机械杂质的污染，如尘土、铝和氧化铝颗粒，二是润滑油、液压油等的污染(可溶性污染)。对于机械污染，工艺中设置板式过滤器采用过滤的原理去除固体杂质，对于可溶性重油污染，采用轧制油精馏系统来解决。当中为避免后期油品分离过程中高温裂解氧化的危险，通常是利用一油雾回收系统与一精馏系统来进行回收精馏的作业，所述油雾回收系统与所述精馏系统使用的都是减压蒸馏的工艺，其中的减压是通过一真空泵组来提供。以往所述油雾回收系统与所述精馏系统都是单独配各自的真空泵组，互不干扰。但是在油雾回收和精馏都配置的客户中，为了节约采购成本，目前也会设计两套装置共享一个真空系统。
4.然而，在实际使用过程中，由于所述精馏系统是只有有油处理时才开启，没有油时系统处于停机状态，而所述油雾回收系统处于连续运行状态，所以共享的真空机组必须一直开启，这时就要将一精馏真空管路上一真空阀门关闭，以避免所述精馏系统停机处于真空状态时对系统内的元器件造成损伤而导致故障。但是，在关闭所述精馏真空管路的真空阀门后，由于所述精馏真空管路中没有抽气的动力，所以气化的气体会再次冷凝成液体，流入到所述精馏真空管路，并进入测真空的真空计中，造成真空计进水而损坏。本实用新型改善此问题点。


技术实现要素：

5.本实用新型的一优势在于其提供一种真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备，其中可避免在真空管路的冷凝液体对一精馏真空计的影响。进一步地说，可避免所述精馏真空计因为所述冷凝液体而损坏。
6.本实用新型的一个优势在于其提供一种真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备，其中使冷凝液体或冷凝水进入到一真空管路冷凝回收装置，并通过所述真空管路冷凝回收装置的收集与定期排放，以避免造成相关设备零件的损坏。
7.本实用新型的一个优势在于其提供一种真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备，其中通过多个阀门并配合所述真空管路冷凝回收装置的运用，使所述油雾回收精馏设备增加使用寿命。
8.本实用新型的一个优势在于其提供一种真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备，其中将所述精馏真空计安装在与一纵向管路连接的一横向管路，以避免冷凝液体或冷凝水污染所述精馏真空计，成造成真空计的损坏。
9.本实用新型的一个优势在于其提供一种真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备，其中在一精馏装置与一油雾回收装置同时开启时，不会因于增加管路而造成真空抽力的不足。换言之，所述油雾回收精馏设备可满足所述精馏装置与所述油雾回收装置同时开启对真空度的要求。
10.本实用新型的一个优势在于其提供一种真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备，其中在安装所述精馏真空计的所述横向管路下，设置具有一预定长度的一纵向管路，以容纳所述冷凝液体或冷凝水，从而避免在所述横向管路中存有所述冷凝液体或冷凝水进而造成所述精馏真空计的损坏。
11.本实用新型的一个优势在于其提供一种真空管路冷凝回收装置和油雾回收精馏设备，其中利用三阀门的配置，以控制选择在油污处理时的所使用的真空泵，并避免所述冷凝液体或冷凝水损坏精馏装置自带的精馏真空泵。
12.本实用新型的另一优势在于其提供一种适于，其中该不需要精密的部件和复杂的结构，其制造工艺简单，成本低廉。
13.本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过指出的手段和装置的组合得以实现。
14.依本实用新型，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一真空管路冷凝回收装置，其适用于油雾回收精馏设备，包括:
15.一真空管路冷凝回收装置，其适用于油雾回收精馏设备，其特征在于，包括：
16.一管路冷凝器；
17.一第二管路，其连接该油雾回收精馏设备的一共享真空泵，其中所述第二管路包括一冷凝器管路，其中所述管路冷凝器设置连接所述第二管路的所述冷凝器管路；
18.一第三管路，其连接该油雾回收精馏设备的一精馏装置与该精馏装置的一精馏真空泵，其中所述冷凝器管路连接所述第三管路的一第三纵向管路；以及
19.一阀门组，其包括一第一阀门，一第二阀门以及一第三阀门，其中所述第一阀门设置在所述第三纵向管路，所述第二阀门设置在所述冷凝器管路，所述第三阀门设置在所述管路冷凝器与所述冷凝器管路之间。
20.本实用新型的一实施例，其中所述第二管路包括一真空计管路和一第二纵向管路，其中所述第二纵向管路直立设置地连接横向设置的所述真空计管路和所述冷凝器管路，其中所述真空计管路位于所述冷凝器管路上方，所述第二纵向管路具有一预定长度。
21.本实用新型的一实施例，在该精馏装置处理含水量低的污油时，开启所述第一阀
门，关闭所述第二阀门和所述第三阀门，该精馏装置利用该精馏真空泵协助作业。
22.本实用新型的一实施例，所述精馏装置处理含水量高的污油时，开启所述第二阀门，关闭所述第一阀门和所述第三阀门，该精馏装置利用该共享真空泵协助作业。
23.本实用新型的一实施例，在该精馏装置处于停机不处理污油时，开启所述第三阀门，关闭所述第一阀门和所述第二阀门，并在下次该精馏装置开机前将所述第二阀门开启，这样将使在所述第二纵向管路和所述冷凝器管路中的所述冷凝水进到所述管路冷凝器，以避免所述冷凝水进到所述精馏真空泵，而造成所述精馏真空泵的损坏。
24.依本实用新型，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一油雾回收精馏设备，包括:
25.一油雾回收装置；
26.一精馏装置；
27.一共享真空泵，其分别连接所述油雾回收装置和所述精馏装置；
28.一真空管路冷凝回收装置，其连接所述共享真空泵与所述精馏装置，以避免一冷凝液进入所述精馏装置的一精馏真空泵；以及
29.一精馏真空计，其设置所述真空管路冷凝回收装置的一第二管路的一真空计管路。
30.本实用新型的一实施例，所述真空管路冷凝回收装置的所述第二管路包括一冷凝器管路和一第二纵向管路，其中所述第二纵向管路直立设置地连接横向设置的所述真空计管路和所述冷凝器管路，其中所述真空计管路位于所述冷凝器管路上方，所述第二纵向管路具有一预定长度。
31.本实用新型的一实施例，所述真空管路冷凝回收装置包括一第三管路，其横向连接所述精馏装置和纵向连接所述精馏装置的一精馏真空泵。
32.本实用新型的一实施例，所述真空管路冷凝回收装置包括设置连接所述第二管路的所述冷凝器管路一管路冷凝器。
33.本实用新型的一实施例，所述真空管路冷凝回收装置包括一阀门组，其包括一第一阀门，一第二阀门以及一第三阀门，其中所述第一阀门设置在所述第三管路的一第三纵向管路，所述第二阀门设置在所述冷凝器管路，所述第三阀门设置在所述管路冷凝器与所述冷凝器管路之间。
34.本实用新型的一实施例，在所述精馏装置处理含水量低的污油时，开启所述第一阀门，关闭所述第二阀门和所述第三阀门，所述精馏装置利用所述精馏真空泵协助作业。
35.本实用新型的一实施例，所述精馏装置处理含水量高的污油时，开启所述第二阀门，关闭所述第一阀门和所述第三阀门，所述精馏装置利用所述共享真空泵协助作业。
36.本实用新型的一实施例，在所述精馏装置处于停机不处理污油时，开启所述第三阀门，关闭所述第一阀门和所述第二阀门，并在下次所述精馏装置开机前将所述第二阀门开启，这样将使在所述第二纵向管路和所述冷凝器管路中的所述冷凝水进到所述管路冷凝器，以避免所述冷凝水进到所述精馏真空泵，而造成所述精馏真空泵的损坏。
37.通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
38.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充
分体现。
附图说明
39.图1是根据本实用新型的第一优选实施例的油雾回收精馏设备的示意图。
具体实施方式
40.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
41.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
42.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个组件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该组件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
43.如图1所示，是根据本实用新型的第一优选实施例的一油雾回收精馏设备1，其可避免冷凝水损害设备中的组件。所述油雾回收精馏设备1包括一油雾回收装置10，一精馏装置20，一共享真空泵30，一真空管路冷凝回收装置40，以及一精馏真空计50。所述共享真空泵30位于所述油雾回收装置10和所述精馏装置20之间。换言之，所共享真空泵30分别连接所述油雾回收装置10和所述精馏装置20。
44.特别地，在所述共享真空泵30与所述精馏装置20之间设置所述真空管路冷凝回收装置40和所述精馏真空计50。也就是说，所述真空管路冷凝回收装置40 连接所述共享真空泵30与所述精馏装置20，所述精馏真空计50设置所述真空管路冷凝回收装置40的一第二管路200上。以空间形态的相对位置来说，所述精馏真空计50位于所述共享真空泵30和所述真空管路冷凝回收装置40之间。所述真空管路冷凝回收装置40设置在所述精馏真空计50与所述精馏装置20之间。
45.在本实施例中，所述共享真空泵30与所述油雾回收装置10以一第一管路100 连接。所述第一管路100依所述油雾回收装置10和所述共享真空泵30之间的高低差，可实施为具有至少一第一纵向管路101和至少一第一横向管路102的组合，或直接利用一所述第一横向管路102连接所述油雾回收装置10和所述共享真空泵30，这不为本实用新型的限制。依本实施例来说，所述第一管路100包括两个所述第一纵向管路101和一个所述第一横向管路102。进一步地说，一个所述第一横向管路102分别连接两个所述第一纵向管路101，其中两个所述第一纵向管路101分别连接所述油雾回收装置10和所述共享真空泵30。值得一提的，在不同的实施中，亦可是一个所述第一横向管路102和一个所述第一纵向管路101 的组合，例如所述第一横向管路102连接所述油雾回收装置10，所述第一纵向管路101连接所述共享真空泵30，所述第一横向管路102路与所述第一纵向管路101直接连接。也就是说，所述第一
管路100中的横向或纵向的管路设置不会是本实用新型的限制。
46.所述真空管路冷凝回收装置40设置于所述精馏装置20和所述共享真空泵30 之间的所述第二管路200。所述精馏真空计50设置于所述第二管路200。进一步地说，所述精馏真空计50设于所述共享真空泵30和所述真空管路冷凝回收装置 40之间的所述第二管路200。进一步地说，所述真空管路冷凝回收装置40连接所述共享真空泵30与所述精馏装置20，以避免一冷凝液进入所述精馏装置20 的一精馏真空泵21。可以理解的，所述真空管路冷凝回收装置40利用所述第二管路200与一第三管路300连接所述共享真空泵30与所述精馏装置20。也就是说，所述真空管路冷凝回收装置40包括所述第二管路200与所述第三管路300，其中所述第二管路200与所述第三管路300和所述共享真空泵30连接。所述第三管路300与所述第二管路200和所述精馏装置20连接。
47.值得一提的，所述第二管路200包括一真空计管路201，一第二纵向管路202 以及一冷凝器管路203。所述第二纵向管路202分别连接所述真空计管路201和所述冷凝器管路203，其中所述第二纵向管路202为直立设置，所述真空计管路 201和所述冷凝器管路203为横向设置。所述真空计管路201连接所述共享真空泵30和所述第二纵向管路202。所述冷凝器管路203连接一第三管路300和所述第二纵向管路202。特别地，所述精馏真空计50设置在所述真空计管路201。所述真空管路冷凝回收装置40设置在所述冷凝器管路203。通过所述第二纵向管路202使所述真空计管路201和所述冷凝器管路203产生一高低差，其中所述真空计管路201的相对高度高于所述冷凝器管路203的相对高度，以使管路中的冷凝水通过所述第二纵向管路202和所述冷凝器管路203流到所述真空管路冷凝回收装置40。因此，可以理解的，所述精馏真空计50所在的所述真空计管路201 不会残存所述冷凝水，所以所述精馏真空计50不会因为所述冷凝水而造成损坏。特别地，所述第二纵向管路202被设置为一预设长度，使在管路中的冷凝水因结构而流到所述第二纵向管路202。
48.可以理解的，利用所述共享真空泵30和所述真空管路冷凝回收装置40之间的高低差，使得所述冷凝水流到所述第二纵向管路202和所述冷凝器管路203并进入所述真空管路冷凝回收装置40，并且所述真空管路冷凝回收装置40将所述冷凝水定期排放，以避免所述冷凝水累积在管路造成所述精馏真空计50的损坏。换言之，所述真空计管路201高于所述第二纵向管路202和所述冷凝器管路203。也就是说，所述真空计管路201在所述第二纵向管路202和所述冷凝器管路203 的上方，这样在所述真空计管路201内的所述冷凝液将因引力的关系流到所述第二纵向管路202和所述冷凝器管路203。
49.值得一提的，所述真空管路冷凝回收装置40与所述精馏装置20通过一第三管路300和所述第二管路200连接。也就是说，所述第二管路200连接所述第三管路300。所述真空管路冷凝回收装置40设置于所述第二管路200。所述第三管路300连接所述精馏装置20。进一步地说，所述真空管路冷凝回收装置40设于所述冷凝器管路203，其中所述冷凝器管路203与所述第三管路300的第三纵向管路301连接。特别地，所述第三管路300包括一所述第三纵向管路301和一第三横向管路302。所述第三纵向管路301连接所述第三横向管路302和一精馏真空泵21。所述第三横向管路302连接所述精馏装置20。所述精馏真空泵21为所述精馏装置20自带的真空泵。
50.进一步地说，所述真空管路冷凝回收装置40包括一管路冷凝器41，一所述第二管路200，一所述第三管路300，以及三阀门400。所述管路冷凝器41设置在所述第二管路200。
所述第二管路200连接所述第三管路300。三所述阀门400 为方便定义说明，其分别为第一阀门401，第二阀门402以及第三阀门403。所述第一阀门401设置在所述第三纵向管路301。所述第二阀门402设置在所述冷凝器管路203。所述第三阀门403设置在所述管路冷凝器41与所述冷凝器管路 203之间。也可以说，在所述管路冷凝器41与所述冷凝器管路203之间设置一第四纵向管路404，所述第三阀门403设置在所述第四纵向管路404。
51.特别地，在所述精馏装置20处理含水量低的污油时，开启所述第一阀门401，关闭所述第二阀门402和所述第三阀门403，所述精馏装置20利用所述精馏真空泵21协助作业。所述精馏装置20处理含水量高的污油时，开启所述第二阀门 402，关闭所述第一阀门401和所述第三阀门403，所述精馏装置20利用所述共享真空泵30协助作业。在所述精馏装置20处于停机不处理污油时，开启所述第三阀门403，关闭所述第一阀门401和所述第二阀门402，并在下次所述精馏装置20开机前将所述第二阀门402开启，这样将使在所述第二纵向管路202和所述冷凝器管路203中的所述冷凝水进到所述管路冷凝器41，以避免所述冷凝水进到所述精馏真空泵21，而造成所述精馏真空泵21的损坏。
52.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
53.本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。