易于拆装的家用碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及家用碾米机领域，具体是一种易于拆装的家用碾米机。


背景技术：

2.现打米相对于市售的普通米具有更高的营养价值，因此，随着生活品质的提升，家用碾米机应运而生。家用碾米机相对于普通碾米机具有更小的体积、更低的噪音以及更时尚的外观。
3.如公开号为cn103357458a的专利申请所公开的微型碾米机即是一种较为早期的家用碾米机，但是这种碾米机因其较高的故障率，维护难度较大逐步已经退出市场。公开号为cn211725884u的专利申请公开了一种防堵塞式家用碾米机，其在结构上进行了部分优化，且通过送米块将粗米向前推动，提高了送米的速度，达到了防止堵塞的目的。但是目前总体而言，家用碾米机技术仍然不够成熟，其中主要制约处在于相对较高的价格以及在相对较高的故障率下难以维护。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于拆装的家用碾米机，以便于拆装和维护。
5.本实用新型公开的易于拆装的家用碾米机，包括机壳、料斗和碾米机主体，所述碾米机主体包括电机和与电机相连接的碾米机构，所述碾米机主体设置于机壳内，所述料斗设置于碾米机主体上方并且所述料斗的底部开口与碾米机主体的进料口相连接，所述碾米机主体以可拆卸连接方式固定于机壳内，所述机壳的顶部具有安装开口，所述料斗的至少两个相对的侧面具有挂接部，所述料斗通过挂接部挂接在机壳安装开口的边沿。
6.优选地，所述料斗的上表面盖设有边框结构，所述边框结构的相互连接的竖向边框板和横向边框板，所述竖向边框板和横向边框板形成l形截面，所述横向边框板覆盖料斗的挂接部，所述竖向边框板覆盖于机壳的顶部边侧。
7.优选地，所述料斗的挂接部包含相互连接的横向挂接板和竖向装饰板，所述横向挂接板挂接于机壳安装开口的边沿，所述竖向装饰板覆盖于机壳的顶部边侧。
8.优选地，所述机壳安装开口的边沿具有向内或者向外弯折的挂接支撑部。
9.优选地，所述机壳底部设置有安装座，所述碾米机主体的电机安装于安装座上，所述碾米机构一端与电机相连接，另一端与机壳相连接。
10.优选地，所述安装座上设置有沿轴向的长孔，所述碾米机主体的电机通过螺栓穿过长孔安装于安装座上。
11.优选地，所述机壳内侧对应碾米机构的轴向位置设置有出米调节机构，所述出米调节机构具有第二级出米口，所述碾米机构端部具有第一级出米口，所述出米调节机构与碾米机构相连接，所述第一级出米口与出米调节机构的内部相连通。
12.优选地，所述机壳外侧对应碾米机构的轴向位置设置有出米调节机构，所述出米
调节机构具有第二级出米口，所述碾米机构端部具有第一级出米口，所述出米调节机构与碾米机构相连接并且与机壳侧壁位于出米调节机构与碾米机构之间，所述第一级出米口与出米调节机构的内部相连通。
13.优选地，所述出米调节机构包括出米壳体、挡米结构和调节结构，所述出米口设置于出米壳体底部，所述挡米结构设置于出米壳体内，所述挡米结构包括挡米板、导向杆和弹簧，所述挡米板覆盖碾米机构的第一级出米口，所述导向杆端部与挡米板相连接，所述弹簧套设于导向杆上并与挡米板抵接，所述调节结构与弹簧抵接，用以调整弹簧的压缩量。
14.优选地，所述调节结构包括调节螺杆和固定调节螺母，所述固定调节螺母设置于出米壳体或者机壳上，所述调节螺杆与固定调节螺母螺纹配合，所述调节结构通过调节螺杆与弹簧抵接。
15.优选地，所述调节螺杆对应出米壳体的外侧螺纹连接有锁紧螺母。
16.优选地，所述调节结构包括调节螺杆、活动调节螺母和防转动结构，所述活动调节螺母通过防转动结构与出米壳体或者机壳轴向活动配合，所述调节螺杆与出米壳体或者机壳转动配合，所述调节螺杆与活动调节螺母螺纹配合，所述调节结构通过活动调节螺母与弹簧抵接。
17.优选地，所述调节螺杆设置有沿轴向贯穿的内孔，所述导向杆穿过调节螺杆的内孔延伸至导向杆的外部并且与调节螺杆轴向活动配合。
18.优选地，所述调节螺杆设置有沿轴向的盲孔，所述导向杆的外端部穿插于调节螺杆的盲孔内，所述调节螺杆的外端连接有调节旋钮，所述调节旋钮位于出米调节机构和机壳外侧。
19.本实用新型的有益效果是：本技术的家用碾米机整体结构简单，可以有效降低成本，同时拆装更为简单，可以进一步降低装配人力成本，总体而言可以将成本控制在较低的水平，有利于家用碾米机的市场推广，同时基于其易于拆装的特点，维护十分方便，甚至用户可以实现自行维护和简单障碍的排出，这在家用碾米机相对较高的故障率的总体情况下是十分重要的。
附图说明
20.图1是本实用新型一种实施方式的的外部示意图；
21.图2是本实用新型一种实施方式的机壳内部的示意图；
22.图3是本实用新型一种实施方式的碾米机构内部的示意图；
23.图4是料斗的俯视图；
24.图5是边框结构的俯视图；
25.图6是机壳的俯视图；
26.图7是料斗的一种挂接结构的实施方式的截面图；
27.图8是料斗的另一种挂接结构的实施方式的截面图；
28.图9是第一安装架的示意图。
29.图10是出米调节机构与第二安装架的连接示意图；
30.图11是本实用新型另一个实施例的示意图；
31.图12是本实用新型中另一种出米调节机构的示意图；
32.图13是图12的实施方式中活动调节螺母和防转动结构的端面配合示意图；
33.图14是米筛的一种实施方式的端面示意图；
34.图15是图14的米筛的俯视图。
35.附图标记：机壳1，安装座101，挂接支撑部102，长孔103，储糠仓104，边框结构2，横向边框板201，竖向边框板202，出米调节机构3，出米壳体301，挡米板302，导向杆303，弹簧304，固定调节螺母305，调节螺杆306，锁紧螺母307，调节旋钮308，活动调节螺母309，防转动结构310，料斗4，挂接部401，横向挂接板402，竖向装饰板403，电机5，碾米机构6，送米辊段601，碾米辊段602，送料辊段603，第一安装架604，第一端板6041，第二端板6042，筒形结构6043，第二安装架605，第三端板6051，第四端板6052，上连接板6053，侧连接板6054，金属内衬606，碾米壳体607，米筛608，第一半筛体6081，第二半筛体6082，外沿板6083，防卡缺口6084。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
37.如图1、4、5所示，本实用新型的家用碾米机，包括机壳1、料斗4和碾米机主体，所述碾米机主体包括电机5和与电机5相连接的碾米机构6，所述碾米机主体设置于机壳1内，所述料斗4设置于碾米机主体上方并且所述料斗4的底部开口与碾米机主体的进料口相连接，所述碾米机主体以可拆卸连接方式固定于机壳1内，所述机壳1的顶部具有安装开口，所述料斗4的至少两个相对的侧面具有挂接部401，所述料斗4通过挂接部401挂接在机壳1安装开口的边沿。
38.电机5用于提供动力，碾米机构6从料斗4获得谷物或者粗米，经过碾米机构6的碾米后将其转化为胚芽米。该家用碾米机拆装均十分方便，可以直接将电机5与碾米机构6组成的碾米机主体通过机壳1顶部的安装开口放入机壳1内进行安装固定，然后将料斗4挂接在安装开口上即可，在必要情况下，可以在料斗4与机壳1之间增加螺钉或者卡接的方式进一步固定，在多数情况下是不需要的。安装开口可以对料斗4产生定位效果，保证其底部开口位置与碾米机主体的进料口对齐。需要拆卸时，取下料斗4，即可进行碾米机主体的拆卸。该结构可以实现碾米机的模块化生产和组装。
39.料斗4通过挂接部401挂接在机壳1安装开口，为了使挂接更加美观，如图7所示，所述料斗4的上表面盖设有边框结构2，所述边框结构2的相互连接的竖向边框板202和横向边框板201，所述竖向边框板202和横向边框板201形成l形截面，所述横向边框板201覆盖料斗4的挂接部401，所述竖向边框板202覆盖于机壳1的顶部边侧。通过边框可以遮住挂接部401位，不但加强了连接的稳定性，而且边框可以起到装饰条的作用，辅以不同颜色的配合，可以增加美观度。
40.除了可以设置边框外，还可以通过料斗4本身的结构增加美观度，如图8所示，所述料斗4的挂接部401包含相互连接的横向挂接板402和竖向装饰板403，所述横向挂接板402挂接于机壳1安装开口的边沿，所述竖向装饰板403覆盖于机壳1的顶部边侧，也可以起到上述类似的效果。
41.由于料斗4是挂接的为了增加挂接的稳定性，如图6、7和8所示，所述机壳1安装开口的边沿具有向内或者向外弯折的挂接支撑部102。其中优选采用向内弯折的方式，可以使
边框或者的竖向装饰板403与机壳1外侧更加贴合，挂接支撑部102可以增加料斗4与机壳1挂接的接触面积，从而增加挂接的稳定性。
42.噪音是家用碾米机一个重要的指标，为了降低噪音，主要从碾米机构6入手，消散碾米机构6产生的噪音，尽可能因振动等原因产生的二次噪音。因此，如图2、3所示，本实用新型的所述碾米机构6包括碾米壳体607、米筛608、碾米辊和降噪安装架，所述碾米辊与电机5传动连接，所述米筛608套设于碾米辊外侧，所述降噪安装架设置于碾米壳体607内，所述米筛608安装于降噪安装架内，所述降噪安装架的材质硬度低于米筛608的硬度。碾米机构6中的噪音主要由米筛608和碾米辊产生，碾米壳体607会对噪音产生放大作用，因此本技术在通过硬度相对更低的材料制作降噪安装架，将米筛608和碾米辊安装于降噪安装架内，阻止了刚性摩擦并降低噪音的传递，从而实现降噪效果。一般而言，碾米辊和米筛608均采用金属材料，而降噪安装架可以采用尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯等塑料材质或者与塑料硬度接近的材料，目前最佳材料为尼龙6+尼龙66纤(pa6+pa66增强)。碾米壳体607也可以采用此类材质。
43.为使稻谷或者粗米快速到达碾米位置，所述碾米辊包括送料辊段603和碾米辊段602，其中送料辊段603用于将物料输送至碾米辊段602，而碾米辊段602则进行辊碾压脱壳。不但碾米辊段602需要降噪，送料辊段603同样需要降噪，因此，所述降噪安装架包括第一安装架604和第二安装架605，如图9所示，所述第一安装架604内部设置有金属内衬606，具有金属内衬606的第一安装架604套设于送料辊段603，所述第一安装架604具有贯穿金属内衬606的进料口，所述料斗4的底部开口与第一安装架604的进料口相连接，所述米筛608套设于碾米辊段602并且安装于第二安装架605内。金属内衬606可以与送料辊段603相作用实现送料防止降噪安装架被磨损，第一安装架604可以降低送料辊段603的噪音，第二安装架605可以降低碾米辊段602的噪音。第一安装架604和第二安装架605可以是一体结构也可以是分体结构，但是由于第一安装架604内设金属内衬606，因此分开加工更为简单。
44.就第一安装架604的具体结构而言，如图9所示，在本技术的优选实施例中，所述第一安装架604包括位于两端的第一端板6041和第二端板6042以及位于第一端板6041和第二端板6042之间的筒形结构6043，所述筒形结构6043的截面尺寸小于第一端板6041和第二端板6042的截面尺寸，所述第一安装架604内具有贯穿第一端板6041、第二端板6042以及筒形结构6043的内孔，所述金属内衬606设置于第一安装架604的内孔内。通过第一端板6041和第二端板6042可以更好的固定第一安装架604，而中部的筒形结构6043则更可以大幅节省材料。
45.类似的，如图10所示，所述第二安装架605包括第三端板6051和第四端板6052以及位于第三端板6051和第四端板6052之间的连接板，所述连接板包括位于顶部的上连接板6053和位于两侧的侧连接板6054，所述第二安装架605的下方具有供糠下落的开口，所述第三端板6051和第四端板6052内设置有相对应的内孔，所述米筛608安装于第三端板6051和第四端板6052的内孔中。连接板主要起到连接作用即可，下部不设置连接板形成供糠下落的开口。采用上述的降噪安装架结构不但可以降噪，而且可以大幅降低加工效率和组装效率，降低材料成本和加工成本。
46.如图14和15所示，为了方便加工，所述米筛608包括第一半筛体6081和第二半筛体6082，所述第一半筛体6081和第二半筛体6082均为槽型结构，所述第一半筛体6081和第二
半筛体6082的两侧边均具有外沿板6083并通过外沿板6083相互连接形成筒形结构，所述外沿板6083的两端均具有防卡缺口6084。通过设置防卡缺口6084有利于米筛在降噪安装架内安装到位，还可以防止米筛在拆卸时卡住。
47.米筛608在碾米过程中不能转动，上述的由两片筛体构成的米筛608，两侧具有相合的外沿板6083，通过外沿板6083卡入第二安装架605可以防止其转动，但是卡入的受力相对集中，是受力更加分散，在本技术的优选实施例中，所述第三端板6051和第四端板6052的内孔的截面为多边形结构，所述米筛608的截面为对应的多边形结构。例如实施例中采用的米筛608截面即为六边形结构，而对应的第三端板6051和第四端板6052的内孔截面也是相适配的六边形结构。多边形截面的米筛608每个棱边处均可以与第三端板6051和第四端板6052的内孔的内角相互作用，抵消米筛608与碾米辊相互作用产生的周向上的力，从而使米筛608与第二安装架605之间的传力更加均匀，防止硬度相对较低的第二安装架605局部受力过大而损坏。
48.就碾米机主体的具体安装方式，可以参考现有的电机5安装方式，在本技术优选实施例中，所述机壳1底部设置有安装座101，所述碾米机主体的电机5安装于安装座101上，所述碾米机构6一端与电机5相连接，另一端与机壳1相连接。此实施例中，通过底部安装配合端部固定的方式，在尽量降低连接处的情况下，保证了安装的稳定性。
49.碾米机主体与安装座101通常采用常用的螺栓连接即可，当然亦可采用现有的其他电机5安装方式，因为在下部连接的情况下，还需要保证碾米机构6端部与机壳1的连接，因此，如图6所示，本技术的优选实施例中，所述安装座101上设置有沿轴向的长孔103，所述碾米机主体的电机5通过螺栓穿过长孔103安装于安装座101上。通过长孔103可以小幅度轴向移动碾米机主体，从而保证碾米机构6端部与机壳1的连接到位。
50.关于碾米机主体的端部连接同样可以采用现有的螺栓连接等方式，家用碾米机的体积重要的考量因素，若产品整体体积相对较大，内部空间也相应较大，在此情况下，如图11所示，所述机壳1内侧对应碾米机构6的轴向位置设置有出米调节机构3，所述出米调节机构3具有第二级出米口，所述碾米机构6端部具有第一级出米口，所述出米调节机构3与碾米机构6相连接，所述第一级出米口与出米调节机构3的内部相连通。碾米机构6碾出米的米通过第一级出米口进入出米调节机构3，从出米调节机构3的第二级出米口送出，第二级出米口可以延伸至机壳1外侧，有利于米的承接。碾米机构6通过出米调节机构3与机壳1实现连接，可以保证连接的稳定性，稳定的连接可以降低噪音。
51.为了进一步缩小碾米机的机壳1体积，在本技术的优选实施例中，如图1-3所示，所述机壳1外侧对应碾米机构6的轴向位置设置有出米调节机构3，所述出米调节机构3具有第二级出米口，所述碾米机构6端部具有第一级出米口，所述出米调节机构3与碾米机构6相连接并且与机壳1侧壁位于出米调节机构3与碾米机构6之间，所述第一级出米口与出米调节机构3的内部相连通。通过外侧的出米调节机构3与碾米机构6相连接，将机壳1侧壁夹持于出米调节机构3与碾米机构6之间，可以同时实现出米调节机构3与碾米机构6的安装，并且保证碾米机构6与机壳连接的稳定性。碾米机构6碾出米的米通过第一级出米口进入出米调节机构3，从出米调节机构3的第二级出米口送出，出米调节机构3位于壳体外侧方便米的承接。
52.在本技术的优选实施例中，如图3、10所示，所述出米调节机构3与第二安装架605
直接连接，所述出米调节机构3与碾米壳体607通过螺栓穿过机壳1相连接，将机壳1壁夹持在出米调节机构3与碾米壳体607之间，从而保证稳定。米筛608安装于第二安装架605内，出米调节机构3与第二安装架605直接连接可以确保米筛608与出米调节机构3对接的准确，而出米调节机构3与碾米壳体607将机壳1壁夹持锁紧，可以保证连接的稳定性，在实际安装时，可以先将安装了米筛608的第二安装架605与出米调节机构3对接，从外穿过机壳1放入碾米壳体607内，然后进行连接，以保证出米调节机构3与米筛608对准。
53.就出米调节机构3的具体实施方式而言，可以参考现有技术，在本技术的实施例中，如图3所示，所述出米调节机构3包括出米壳体301、挡米结构和调节结构，所述出米口设置于出米壳体301底部，所述挡米结构设置于出米壳体301内，所述挡米结构包括挡米板302、导向杆303和弹簧304，所述挡米板302覆盖碾米机构6的第一级出米口，所述导向杆303端部与挡米板302相连接，所述弹簧304套设于导向杆303上并与挡米板302抵接，所述调节结构与弹簧304抵接，用以调整弹簧304的压缩量。挡米板302将第一级出米口覆盖，碾好的米通过挡米板302与第一级出米口之间的缝隙输出，调节挡米板302的压力，即可实现碾米程度的调节。通过调整弹簧304的压缩量，调整挡米板302的压力。调节结构具体可以采用多种实施方式，只要可以实现弹簧304的压缩量调整即可。
54.例如在图3所示的实施例中，所述调节结构包括调节螺杆306和固定调节螺母305，所述固定调节螺母305设置于出米壳体301或者机壳1上，如图3所示的实施例，固定调节螺母305即设置于出米壳体301，如图11所示的实施例，固定调节螺母305即可以设置在出米壳体301上也可以设置于机壳1上。所述调节螺杆306与固定调节螺母305螺纹配合，所述调节结构通过调节螺杆306与弹簧304抵接。本实施例中通过旋动调节螺杆306可以使其在固定调节螺母305的作用下轴向移动，从而使弹簧304沿导向杆303压缩或者放松，从而调整挡米板302的压力。为了防止在调整好挡米板302压力之后，调节螺杆306移动位置，所述调节螺杆306对应出米壳体301的外侧螺纹连接有锁紧螺母307。通过旋紧锁紧螺母307可以锁定调节螺杆306的位置，防止其松动。
55.如图12所示，在本技术的另一个实施例中，所述调节结构包括调节螺杆306、活动调节螺母309和防转动结构310，所述活动调节螺母309通过防转动结构310与出米壳体301或者机壳1轴向活动配合，所述调节螺杆306与出米壳体301或者机壳1转动配合，所述调节螺杆306与活动调节螺母309螺纹配合，所述调节结构通过活动调节螺母309与弹簧304抵接。防转动结构310可以采用轴向穿过活动调节螺母309的导杆或者如图13所示的方形槽结构配合方形的活动调节螺母309，调节螺杆306与出米壳体301或者机壳1转动配合，转动过程中本身不发生轴向移动，而是带动活动调节螺母309轴向移动，从而调整与其抵接的弹簧304压力，从而实现出米调整。
56.在特殊情况下，可能需要手动来回拉动挡米板302以处理堵塞等问题，因此，在本技术的优选实施例中，所述调节螺杆306设置有沿轴向贯穿的内孔，所述导向杆303穿过调节螺杆306的内孔延伸至导向杆303的外部并且与调节螺杆306轴向活动配合。通过拉动导向杆303露出调节螺杆306的部分，即可拉动挡米板302。在另一种实施方式中，为了提高美观度，可以采用旋钮308调节，具体方式是，所述调节螺杆306设置有沿轴向的盲孔，所述导向杆303的外端部穿插于调节螺杆306的盲孔内，所述调节螺杆306的外端连接有调节旋钮308，所述调节旋钮308位于出米调节机构3和机壳外侧1。转动调节旋钮308可以带动调节螺
杆306或者活动调节螺母309前进或后退，压缩或者放松弹簧304，从而调节挡米板302压力，其中在如图12的实施例中采用旋钮的效果更佳，因为其调节螺杆306不会轴向移动，此外还可以在调节旋钮308上设置档位，方便观察和确定调节程度。导向杆303穿插于调节螺杆306的盲孔或者前述实施例的内孔中均可以保证导向杆303后轴向运动的稳定。
57.为使碾好的米在压力下更为顺畅地通过挡米板302，所述碾米辊还包括有送米辊段601，所述送米辊段601位于碾米辊靠近挡米板302的端部。送米辊段601和送料辊段603可以采用现有的如螺旋输送结构、背景技术中介绍的送米块等，碾米辊段602可以采用现有的各种碾米辊的碾米结构。而在如图所示的实施例中，所述送料辊段603采用螺旋输送结构，所述碾米辊段602和送米辊段601表面均设置有碾米筋，所述碾米辊段602的碾米筋沿轴向直线设置，所述送米辊段601的碾米筋螺旋设置。其中，碾米辊段602与送米辊段601的长度比值，对于出米率的影响较大，在本技术的优选实施例中，所述碾米辊段602与送米辊段601长度的比值为1.4～1.6，其中以1.5最佳，经过试验出米率可以达到66％。
58.碾米产生的糠从碾米机构6输出，具有糠产生的粉尘影响电机5的运行，所述碾米机构6底部具有第一级出糠口，所述机壳1底部设置有与机壳1内部相隔离的储糠仓104，所述第一级出糠口与储糠仓104相连通，所述机壳1设置有与储糠仓104相连通的第二级出糠口。具体可以采用隔板的形式隔离隔出储糠仓104，也可以采用专门焊接盒体的形式形成储糠仓104。碾米壳体607可以避免碾米过程中形成的粉尘进入机壳1，而通过第一级出糠口将糠送入隔离的储糠仓104内，可以避免粉尘输出碾米机构6后进入壳体内部，对电机5和其他电路元件造成损害。在储糠仓104可设置抽屉式接糠容器，对于体积相对较大的家用碾米机还可以设置桶式接糠容器。