一种凝胶制备生产系统的制作方法

1.本技术涉及卫生用品生产设备领域，尤其是涉及一种凝胶制备生产系统。


背景技术：

2.妇用凝胶是一种用于女性私处护理的卫生用品，其功效与其原料中的有效成分有关，具有抑菌、消炎、保湿等不同效果。
3.凝胶在制备得过程中，将原料在均质搅拌罐内进行充分搅拌。实际生产中，需要将一定温度的热水和除热水外的其他原料自均质搅拌罐上配有密封盖的上端口投入。但为了提高生产效率，均质搅拌罐往往体积较大，使得均质搅拌加上端口的高度较高，如此，在高度较高的上端口处向均质搅拌罐内倾倒大量热水，不仅造成热量散失，还存在热水烫伤工作人员的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了降低向均质搅拌罐添加热水而产生安全隐患的可能，本技术提供一种凝胶制备生产系统。
5.本技术提供的一种凝胶制备生产系统采用如下的技术方案：
6.一种凝胶制备生产系统，包括开设有上端口的均质搅拌罐和用于封堵上端口的密封盖，所述密封盖与均质搅拌罐可拆卸连接，所述均质搅拌罐设置有进水管，且所述进水管设置有进水阀；生产系统还包括用于向均质搅拌罐内提供热水的加热搅拌罐，所述加热搅拌罐设置有供水管，所述供水管与进水管连通。
7.通过采用上述技术方案，供水管与进水管连通，实现了均质搅拌罐与加热搅拌罐的连通，打开进水管上的进水阀即可使得加热搅拌罐内的热水流入均质搅拌罐内，无需人为自上端口向均质搅拌罐内倾倒热水，降低了向均质搅拌罐添加热水而产生安全隐患的可能。
8.可选的，所述加热搅拌罐包括加热保温层和用于装水的搅拌内罐，所述加热保温层设置在搅拌内罐的外周面，用于加热搅拌内罐；所述供水管穿过加热保温层与搅拌内罐连通。
9.通过采用上述技术方案，加热保温层能够实现对搅拌内罐中水的加热保温，使用时，只需向搅拌内罐加入常温水并根据生产需要随时加热即可，无需加入热水，降低了生产过程中加入热水而产生烫伤的安全隐患。
10.可选的，所述搅拌内罐设置有搅拌装置，用于搅动搅拌内罐中的水。
11.通过采用上述技术方案，搅拌内罐中的水能够在搅拌装置的作用下被搅动，从而使得搅拌内罐的水能够均匀受热。
12.可选的，所述搅拌内罐内壁设置有若干减速板，且所述减速板与搅拌内罐内壁垂直。
13.通过采用上述技术方案，加热保温层设置在搅拌内罐的外周面，使得搅拌内罐中
的水能够在搅拌内罐内壁处被加热，设置在搅拌内罐内壁上的减速板能够限制沿搅拌内罐中水沿内壁的运动，从而使得沿搅拌内罐内壁运动的水的速度降低，从而增加了水与搅拌内罐内壁接触的时间，进而缩短了加热水的时间，提高了加热搅拌罐的加热效率。
14.可选的，所述减速板设置有若干过水孔。
15.通过采用上述技术方案，过水孔的设置能够降低水在减速板处由于受到阻力过大产生过分翻搅的可能，从而降低了过分翻搅产生的热量损失，以此，过水孔的设置能够有效减小减速板处水的翻搅程度，从而提高了加热效率。
16.可选的，所述进水管设置在均质搅拌罐侧壁靠近上端口处。
17.通过采用上述技术方案，降低了热水自进水管回流的可能。
18.可选的，所述供水管设置在加热搅拌罐侧壁底部。
19.通过采用上述技术方案，加热搅拌罐内的热水即可在水压的作用下子供水管流出。
20.可选的，生产系统还包括连接管，所述连接管一端与供水管连通，另一端与进水管连通，且所述连接管与进水管连通一端高于另一端；所述进水管设置有抽水泵。
21.通过采用上述技术方案，连通管实现了加热搅拌罐与均质搅拌罐的连接，无需将加热搅拌罐设置在位置较高处，连接管和抽水泵的设置，能够使得供水管内的水能够顺利流入进水管，从而能够将加热搅拌罐设置在均质搅拌罐所在同一高度位置，进而大大节省了安装空间。
22.可选的，所述连接管套设有保温罩。
23.通过采用上述技术方案，保温罩降低了热水在连接管内的热损失。
24.可选的，所述均质搅拌罐外周面设置有保温套。
25.通过采上述技术方案，保温套降低了原料混合搅拌过程中的热损失。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置供水管、进水管、进水阀和为均质搅拌罐提供热水的加热搅拌罐，供水管与进水管连通，使得均质搅拌罐与加热搅拌罐连通，使用时打开进水阀即可使得加热搅拌罐内热水流入均质搅拌罐内，无需人为自上端口向均质搅拌罐内倾倒热水，降低了向均质搅拌罐添加热水而产生安全隐患的可能；
28.2.通过设置搅拌内罐和设置在搅拌内罐外周面的加热保温层，使用时，只需向搅拌内罐加入常温水并根据生产需要，随时采用加热保温层对搅拌内罐中常温水进行加热即可，无需加入热水，降低了生产过程中加入热水而产生烫伤的安全隐患；
29.3.通过设置开设有过水孔的减速板，设置在搅拌内罐内壁上的减速板能够限制沿搅拌内罐中水沿内壁的运动，从而使得沿搅拌内罐内壁运动的水的速度降低，从而增加了水与搅拌内罐内壁接触的时间，进而缩短了加热水的时间，提高了加热搅拌罐的加热效率；
30.4.通过设置抽水泵和一端高于另一端的连接管，能够使得高度较低的供水管内的水能够顺利流入高度高的进水管，从而能够将加热搅拌罐设置在均质搅拌罐所在同一高度位置，进而大大节省了安装空间。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种凝胶制备生产系统的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中加热搅拌罐的立体剖视图。
33.附图标记说明：1、均质搅拌罐；11、进水管；12、进水阀；13、密封盖；14、上端口；2、加热搅拌罐；21、常温水管；22、供水管；23、减速板；24、过水孔；25、搅拌内罐；26、加热保温层；27、加热腔；3、搅拌装置；31、搅拌桨；32、驱动电机额；33、转动盘；4、连接管；5、抽水泵；6、置物架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种凝胶制备生产系统。
36.参照图1，生产系统包括置物架6、密封盖13和开设有上端口14的均质搅拌罐1，密封盖13在上端口14出于均质搅拌罐1螺纹连接；且均质搅拌罐1侧壁靠近上端口14处设置有进水管11，且进水管11设置有进水阀12；生产系统还包括连接管4和加热搅拌罐2，加热搅拌罐2侧壁底部设置有供水管22，加热搅拌罐2用于向均质搅拌罐1内提供热水；连接管4一端与供水管22连通，另一端与进水管11连通，且连接管4与进水管11连通一端高于另一端，进水管11设置有抽水泵5，用于将供水管22内的热水抽至进水管11。均质搅拌罐1与加热搅拌罐2均放置在置物架6上。
37.如此，连通管实现了供水管22与进水管11的连通，实现了均质搅拌罐1与加热搅拌罐2的连通，打开进水管11上的进水阀12并打开抽水泵5，即可使得加热搅拌罐2内的热水自供水管22、经连接管4和进水管11流入均质搅拌罐1内，无需人为自上端口14向均质搅拌罐1内倾倒热水，降低了向均质搅拌罐1添加热水而产生安全隐患的可能。
38.且进水管11设置在均质搅拌罐1侧壁靠近上端口14处、即可降低热水自进水管11回流的可能；供水管22设置在加热搅拌罐2侧壁底部，即可使得加热搅拌罐2内的热水在水压的作用下子供水管22流出。连通管实现了加热搅拌罐2与均质搅拌罐1的连接，即可无需将加热搅拌罐2设置在位置较高处；且连接管4和抽水泵5的设置，能够使得供水管22内的水能够顺利流入进水管11，从而能够将加热搅拌罐2设置在均质搅拌罐1所在同一高度位置，使得加热搅拌罐2与均质搅拌罐1能够一同放置在置物架6上，进而大大节省了安装空间。
39.参照图1，供水管22与进水管11分别通过管接头与连接管4可拆卸连接，如此，当连接管4发生损坏时，单独拆下更换即可；且为了降低加热搅拌罐2内热水在经过连接管4时造成热损失，连接管4外周面套设有保温罩。均质搅拌罐1外周面粘接有保温套，以降低了原料在均质搅拌罐1内混合搅拌过程中的热损失。
40.参照图1和图2，加热搅拌罐2包括加热保温层26和用于装水的搅拌内罐25，搅拌内罐25侧壁顶端连接同有常温水管21，常温水管21远离搅拌内罐25一端与常温水源连通，用于向搅拌内罐25注入常温水；加热保温层26设置在搅拌内罐25的外周面，加热保温层26内开设有供热蒸汽通过的加热腔27，加热腔27与蒸汽源连通，且加热腔27设置在搅拌内罐25外周面，用于加热搅拌内罐25内的常温水；且供水管22、常温水管21穿过加热保温层26与搅拌内罐25连通。
41.使用时，常温水即可通过常温水管21进入搅拌内罐25，之后向加热腔27内通入热蒸汽，以实现对搅拌内罐25中水的加热保温；如此，只需向搅拌内罐25加入常温水并根据生产需要随时加热即可，无需加入热水，降低了生产过程中加入热水而产生烫伤的安全隐患。
42.参照图2，搅拌内罐25设置有用于搅动搅拌内罐25中水的搅拌装置3，搅拌装置3包括驱动电机和转动盘33，转动盘33外周面一体连接有四个搅拌桨31，且相邻搅拌桨31之间的距离相等；驱动电机的壳与搅拌内罐25底板通过固定螺栓固定连接，驱动电机的输出轴穿过搅拌内罐25底板与转动盘33圆心通过螺栓连接。转动盘33与搅拌内罐25底部转动连接，且搅拌桨31与搅拌内罐25的内壁存在空隙，以降低搅拌桨31与搅拌内罐25的可能。如此，搅拌内罐25中的水能够在搅拌装置3的作用下被搅动，从而使得搅拌内罐25的水能够均匀受热。
43.参照图2，搅拌内罐25内壁设置有若干减速板23，本实施例中减速板23的数量为四个，减速板23与搅拌内罐25内壁垂直，且减速板23设置有若干过水孔24。减速板23底端与搅拌桨31之间存在间隙，以降低搅拌桨31与减速板23发生碰撞的可能。
44.由于加热保温层26设置在搅拌内罐25的外周面，使得搅拌内罐25中的水能够在搅拌内罐25内壁处被加热，而设置在搅拌内罐25内壁上的减速板23能够限制沿搅拌内罐25中水沿内壁的运动，从而使得沿搅拌内罐25内壁运动的水的速度降低，从而增加了水与搅拌内罐25内壁接触的时间，进而缩短了加热水的时间，提高了加热搅拌罐2的加热效率。过水孔24的设置能够降低水在减速板23处由于受到阻力过大产生过分翻搅的可能，从而降低了过分翻搅产生的热量损失，以此，过水孔24的设置能够有效减小减速板23处水的翻搅程度，从而提高了加热效率。
45.本技术实施例一种凝胶制备生产系统的实施原理为：使用时，自常温水管21向搅拌内罐25通入常温水，之后开启驱动电机使得搅拌桨31搅动搅拌内罐25的常温时，并向加热腔27内通入热蒸汽，以实现对搅拌内罐25中水的加热保温；
46.之后打开进水管11上的进水阀12并打开抽水泵5，即可使得加热搅拌罐2内的热水自供水管22、经连接管4和进水管11流入均质搅拌罐1内，无需人为自上端口14向均质搅拌罐1内倾倒热水，降低了向均质搅拌罐1添加热水而产生安全隐患的可能。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。