一种硫酸粘菌素提取用沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸粘菌素提取沉淀装置技术领域，具体为一种硫酸粘菌素提取用沉淀装置。


背景技术：

2.硫酸粘菌素又称硫酸粘杆菌素、多粘菌素e等，系由多粘芽孢杆菌培养液中获得的碱性琐环状多肽类抗生素，是多粘菌素e1和e2的混合物，为白色或类白色粉末，易溶于水，耐热，消化道不易吸收，排泄迅速，毒副作用小，不易产生耐药菌株，是最安全的畜禽促生长抗生素之一，工业上通常采用生物发酵的方式制备硫酸粘菌素培养物，然后再采用离子交换法将硫酸粘菌素分离出来，基本工艺过程为：发酵液
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酸化、固液分离
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弱酸性阳离子树脂
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树脂脱盐、中和
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活性炭脱色
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纳滤浓缩
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成品液喷干，现有的沉淀提取法为将发酵技术培养物用碱性物质调节ph至10.0-14.0后搅拌30分钟，固液分离收集菌渣得到多粘菌素游离碱沉淀，然后将上述沉淀用酸性物质或溶液调节ph值至 1.0-6.0，溶解后经固液分离得到含有多粘菌素的浓缩液，过滤去除无机盐，最后喷干可以得到成品，该方法利用多粘菌素与杂质在酸性环境中的溶解度差异，达到除杂目的，但是该方法操作方式较为粗犷，除杂效果差，制得的产品转化率低，使得硫酸粘菌素提取含量低，不利于硫酸粘菌素的工业化推广，为此，我们提出一种硫酸粘菌素提取用沉淀装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硫酸粘菌素提取用沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸粘菌素提取用沉淀装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底部左右两侧均固定有支座，所述沉淀箱的顶部固定装配有固定框，所述固定框的内侧底部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有固定架，所述固定架的底部固定装配有和沉淀箱相适配的封装板，所述封装板的顶部中间固定有设置在固定架内侧的驱动电机，所述封装板的顶部左右两侧均固定装配有加药管，所述驱动电机的输出端穿过封装板后固定装配有安装轴，所述安装轴的外侧壁上均匀固定装配有搅拌杆，所述安装轴的底端外侧壁上活动套设装配有和沉淀箱内腔相适配的陶瓷过滤盘，所述安装轴底端穿过陶瓷过滤盘后固定装配有限位板，所述沉淀箱的右侧壁底部固定装配有排液管，所述沉淀箱的内腔侧壁上嵌套装配有曝气盘，所述沉淀箱的右侧壁上固定装配有和曝气盘连通的导气管，所述沉淀箱的前侧壁上固定装配有控制面板。
5.优选的，所述陶瓷过滤盘包括活动装配在沉淀箱内腔的外护框，所述外护框内侧壁上固定装配有陶瓷膜，所述陶瓷膜中间开设有和安装轴相适配的安装孔。
6.优选的，所述封装板的尺寸和沉淀箱的内腔尺寸相适配，且所述电动伸缩杆的伸缩行程和沉淀箱的内腔深度相适配。
7.优选的，所述安装轴的外侧壁上均匀固定设置有安装座，且所述搅拌杆螺接装配
在安装座上。
8.优选的，所述曝气盘为环形盘，且所述曝气盘的内侧壁和沉淀箱的内腔侧壁平齐。
9.优选的，所述控制面板和驱动电机、电动伸缩杆电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，通过加药管直接向沉淀箱内导入含有粘菌素的发酵液，同时通过加药管加入草酸，通过控制面板启动驱动电机，带动安装轴上的搅拌杆转动，能够对沉淀箱内的物料进行搅拌，提高混合效果，同时通过导气管向曝气盘内注入气体，能够加速液体内的物料混合效果，能够利用草酸将液体进行ph调节，直至ph值为2.0-5.0，随着搅拌杆的搅拌，能够加速沉淀，然后控制面板促使电动伸缩杆内缩，能够带动陶瓷过滤盘上移，能够将杂质和沉淀物进行过滤，待陶瓷过滤盘延伸出沉淀箱后对杂质进行清理，然后促使电动伸缩杆复位，然后通过加药管向沉淀箱内加入0.1-5.0％w/v的金属络合剂和 0.1-5.0％w/v的无机絮凝剂，促使驱动电机在常温条件下继续工作0.5-2.0小时，在反应过程，沉淀物能够沉淀集聚在陶瓷过滤盘上，便于进行再次统一清理，这样再通过加药管向沉淀箱内加入2.0～5.0m的碱溶液，并调节溶液的ph值至 9.5-13.0，然后通过排液管将沉淀箱内的液体进行外排，这样固液分离后可以得到硫酸粘菌素滤饼，然后通过加药管加入1.0-2.5m的硫酸溶液溶解滤饼，同时将滤饼调节ph值至3.0-6.0，这样能够得到酸化液，然后向酸化液中分别加入0.5-2.0％w/v的高锰酸钾和0.5-2.0％w/v的活性炭，在搅拌杆的搅拌后得硫酸粘菌素液，然后将硫酸粘菌素液通过排液管排出后，对其进行离心式喷雾干燥，控制风温在200度左右，出风温度在100度，即可实现硫酸粘菌素的沉淀制取，除杂效果好，使得粘菌素的转化率大幅度提高。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型陶瓷过滤盘结构示意图。
15.图中：1、沉淀箱；2、支座；3、固定框；4、电动伸缩杆；5、固定架；6、封装板；7、驱动电机；8、加药管；9、安装轴；10、搅拌杆；11、陶瓷过滤盘；111、外护框；112、陶瓷膜；113、安装孔；12、限位板；13、排液管；14、曝气盘；15、导气管；16、控制面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸粘菌素提取用沉淀装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的底部左右两侧均固定有支座2，沉淀箱1 的顶部固定装配有固定框3，固定框3的内侧底部固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定装配有固定架5，固定架5的底部固定装配有和沉淀箱 1相适配的封装板6，封装板6的顶部中间固定有设置在固定架5内侧的驱动电机7，封装板6的顶部左右两侧均固定装配有加药管8，驱动
电机7的输出端穿过封装板6后固定装配有安装轴9，安装轴9的外侧壁上均匀固定装配有搅拌杆 10，安装轴9的底端外侧壁上活动套设装配有和沉淀箱1内腔相适配的陶瓷过滤盘11，安装轴9底端穿过陶瓷过滤盘11后固定装配有限位板12，沉淀箱1 的右侧壁底部固定装配有排液管13，沉淀箱1的内腔侧壁上嵌套装配有曝气盘 14，沉淀箱1的右侧壁上固定装配有和曝气盘14连通的导气管15，沉淀箱1的前侧壁上固定装配有控制面板16。
18.请参阅图3，陶瓷过滤盘11包括活动装配在沉淀箱1内腔的外护框111，外护框111内侧壁上固定装配有陶瓷膜112，陶瓷膜112中间开设有和安装轴9 相适配的安装孔113，通过陶瓷膜112实现对杂质和沉淀物的过滤，促使其集聚在陶瓷膜112上，便于统一清理；
19.请参阅图2，封装板6的尺寸和沉淀箱1的内腔尺寸相适配，且电动伸缩杆 4的伸缩行程和沉淀箱1的内腔深度相适配；
20.安装轴9的外侧壁上均匀固定设置有安装座，且搅拌杆10螺接装配在安装座上；
21.曝气盘14为环形盘，且曝气盘14的内侧壁和沉淀箱1的内腔侧壁平齐；
22.控制面板16和驱动电机7、电动伸缩杆4电性连接。
23.工作原理：通过加药管8直接向沉淀箱1内导入含有粘菌素的发酵液，同时通过加药管8加入草酸，通过控制面板16启动驱动电机7，带动安装轴9上的搅拌杆10转动，能够对沉淀箱1内的物料进行搅拌，提高混合效果，同时通过导气管15向曝气盘14内注入气体，能够加速液体内的物料混合效果，能够利用草酸将液体进行ph调节，直至ph值为2.0-5.0，随着搅拌杆10的搅拌，能够加速沉淀，然后控制面板16促使电动伸缩杆4内缩，能够带动陶瓷过滤盘 11上移，能够将杂质和沉淀物进行过滤，待陶瓷过滤盘11延伸出沉淀箱1后对杂质进行清理，然后促使电动伸缩杆4复位，然后通过加药管8向沉淀箱1内加入0.1-5.0％w/v的金属络合剂和0.1-5.0％w/v的无机絮凝剂，促使驱动电机7 在常温条件下继续工作0.5-2.0小时，在反应过程，沉淀物能够沉淀集聚在陶瓷过滤盘11上，便于进行再次统一清理，这样再通过加药管8向沉淀箱1内加入2.0～5.0m的碱溶液，并调节溶液的ph值至9.5-13.0，然后通过排液管13 将沉淀箱1内的液体进行外排，这样固液分离后可以得到硫酸粘菌素滤饼，然后通过加药管8加入1.0-2.5m的硫酸溶液溶解滤饼，同时将滤饼调节ph值至 3.0-6.0，这样能够得到酸化液，然后向酸化液中分别加入0.5-2.0％w/v的高锰酸钾和0.5-2.0％w/v的活性炭，在搅拌杆10的搅拌后得硫酸粘菌素液，然后将硫酸粘菌素液通过排液管13排出后，对其进行离心式喷雾干燥，控制风温在200 度左右，出风温度在100度，即可实现硫酸粘菌素的沉淀制取。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。