一种浮法玻璃加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种浮法玻璃加工用配料装置。


背景技术：

2.公开号为cn209974595u的实用新型公开了一种玻璃加工用配合料混合设备，包括机体以及连接在机体上的上支架和下支架，上支架的上方设有进料口和第一电机，第一电机的输出轴向机体内部延伸连接有搅拌轴，搅拌轴的侧壁环设有搅拌杆和刮臂，刮臂的另一端连接有刮板，下支架的表面设有底盘，下支架的下方设有第二电机，第二电机的输出轴连接有减速盒，减速盒的输出轴连接有主机轮，主机轮与底盘之间转动连接，机体的右侧设有水箱，水箱的上方设有高压水泵，高压水泵的抽水端连接有抽水管，高压水泵的输入端连接有输水管，输水管远离高压水泵的一端连接有喷水管；上述玻璃加工用配合料混合设备混合效果好的同时还便于将粘在设备中的物料清除；
3.但是上述实用新型中的混料设备在生产过程中，只能进行预混料，然后将混合的原料排出之后才能再进行混料，无法进行持续的混料，不能满足浮法玻璃连续生产的使用需求，同时采用高压水泵清理参与物料，无法在混合过程中进行，效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃加工用配料装置，以解决上述背景中问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种浮法玻璃加工用配料装置，包括终端输送线，所述终端输送线一端的上方设置有混料箱，所述混料箱的上方设置有合流箱，所述合流箱的两侧呈矩形阵列设置有若干合流输送线；
7.所述合流箱的内部转动设置有合流转轴，所述合流箱的一端固定设置有合流电机，所述合流电机的输出端与合流转轴的一端固定连接，所述合流转轴的一端设置有第一螺旋叶，所述合流转轴的另一端设置有第二螺旋叶。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述合流箱的中部开设有连接口，所述合流箱的中部且位于连接口的正上方设置有支撑架，所述混料箱上的入料口与连接口贯通连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上转动设置有主混轴，所述主混轴贯穿通过合流箱伸入至混料箱内，所述主混轴上设置有若干主混搅拌叶，所述主混搅拌叶位于混料箱的内部，所述支撑架的上方设置有主混电机，所述主混电机的输出端与主混轴的一端固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱的内部且在主混轴上设置有两个连接横板，所述连接横板的两端对称设置有安装卡扣，两个连接横板配合弹性安装有两个清理竖板，且清理竖板外侧面设置有毛刷，其中连接横板内侧面上下对称设置有安装卡口，在安装卡口中安装有安装弹簧，安装弹簧的一端抵在安装卡口的内壁上，另一端抵在安装卡扣
的外侧面上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺旋叶与第二螺旋叶对称设置。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述合流输送线上位于合流箱上方的一端设置有入料滑板。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱的下方空间交错设置有减速板，所述混料箱的下方设置有落料口，所述落料口位于终端输送线的正上方。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型中，在终端输送线一端的上方设置混料箱，在混料箱的上方设置合流箱，再在合流箱的两侧呈矩形阵列设置若干合流输送线，合流输送线上位于合流箱上方的一端设置有入料滑板，合流输送线用来输送玻璃加工的原材料，由于玻璃生产的原料均为固体颗粒或者粉末状，所以需要将不同的原料进行混合，其次由于玻璃生产需要连续生产，所以需要保证原料的持续供应，即普通的混合搅拌箱无法进行持续的供应，采用多原料连续供应混合，可以保证玻璃的持续生产，更好地满足玻璃加工的生产需求；
16.(2)本实用新型中，在合流箱的内部转动设置合流转轴，在合流箱的一端固定设置合流电机，将合流电机的输出端与合流转轴的一端固定连接，再在合流转轴的一端设置第一螺旋叶，另一端设置有第二螺旋叶，并且使第一螺旋叶与第二螺旋叶对称设置，当玻璃的原料由合流输送线上输入至合流箱内时，合流电机启动，通过带动第一螺旋叶和第二螺旋叶进行转动，便可以将多种原料进行分别混合，为后续的充分混合提供保障，更好的保证了后续混合的均匀性；
17.(3)本实用新型中，两个清理竖板通过安装弹簧的调控，能够灵活的挤压，更好的清理混料箱内壁的残料，同时弹性的调整，避免残料阻塞造成清理竖板卡死，提升设备的适用性，同时混料箱的下方空间交错设置有减速板，通过上下设置的两个减速板，减缓落料速度，避免对终端输送线造成冲击。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是本实用新型中混料箱剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型中合流箱结构示意图；
22.图4是本实用新型中连接横板与清理竖板连接示意图。
23.图中：1、终端输送线；2、混料箱；20、入料口；21、减速板；22、落料口；3、合流箱；30、连接口；31、合流电机；32、合流转轴；33、第一螺旋叶；34、第二螺旋叶；4、支撑架；41、主混电机；42、主混轴；43、主混搅拌叶；44、连接横板；45、清理竖板；46、安装弹簧；5、合流输送线；51、入料滑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1所示，本实用新型为一种浮法玻璃加工用配料装置，包括终端输送线1，在终端输送线1一端的上方设置混料箱2，在混料箱2的上方设置合流箱3，再在合流箱3的两侧呈矩形阵列设置若干合流输送线5，合流输送线5上位于合流箱3上方的一端设置有入料滑板51，合流输送线5用来输送玻璃加工的原材料，由于玻璃生产的原料均为固体颗粒或者粉末状，所以需要将不同的原料进行混合，其次由于玻璃生产需要连续生产，所以需要保证原料的持续供应，即普通的混合搅拌箱无法进行持续的供应，采用多原料连续供应混合，可以保证玻璃的持续生产，更好地满足玻璃加工的生产需求；
26.具体的，参照图3所示，在合流箱3的内部转动设置合流转轴32，在合流箱3的一端固定设置合流电机31，将合流电机31的输出端与合流转轴32的一端固定连接，再在合流转轴32的一端设置第一螺旋叶33，另一端设置有第二螺旋叶34，并且使第一螺旋叶33与第二螺旋叶34对称设置，当玻璃的原料由合流输送线5上输入至合流箱3内时，合流电机31启动，通过带动第一螺旋叶33和第二螺旋叶34进行转动，便可以将多种原料进行分别混合，为后续的充分混合提供保障，更好的保证了后续混合的均匀性。
27.另外，参照图1-4所示，在合流箱3的中部开设有连接口30，且合流箱3的中部且位于连接口30的正上方设置有支撑架4，混料箱2上设置有入料口20，且混料箱2上的入料口20与连接口30贯通连接，然后在支撑架4上转动设置有主混轴42，使主混轴42贯穿通过合流箱3伸入至混料箱2内，在主混轴42上设置若干主混搅拌叶43，若干主混搅拌叶43呈竖直交叉分布，主混搅拌叶43位于混料箱2的内部，然后在支撑架4的上方设置主混电机41，将主混电机41的输出端与主混轴42的一端固定连接，通过启动主混电机41，带动主混搅拌叶43转动，进而将原料进行混合。
28.参照图2所示，混料箱2的内部且在主混轴42上设置有两个连接横板44，两个连接横板44上下对称设置，且连接横板44的两端对称设置有安装卡扣，两个连接横板44的一端配合安装有一个清理竖板45，两个连接横板44的另一端配合安装有另一个清理竖板45，两个清理竖板45关于主混轴42的竖直中线对称设置，且清理竖板45外侧面设置有毛刷，毛刷与混料箱2内壁接触，同时连接横板44内侧面上下对称设置有安装卡口，在安装卡口中安装有安装弹簧46，安装弹簧46的一端抵在安装卡口的内壁上，另一端抵在安装卡扣的外侧面上，同时两个连接横板44的两端均与对应的清理竖板45弹性连接，两个清理竖板45通过安装弹簧46的调控，能够灵活的挤压，更好的清理混料箱2内壁的残料，同时弹性的调整，避免残料阻塞造成清理竖板45卡死，提升设备的适用性；混料箱2的下方空间交错设置有减速板21，通过上下设置的两个减速板21，减缓落料速度，避免对终端输送线1造成冲击，然后在混料箱2的下方设置落料口22，安装时，落料口22位于终端输送线1的正上方，当初步混合的原料由合流箱3上的连接口30上落入混料箱2内时，主混搅拌叶43交错转动将原料打散，同时，连接横板44也进行旋转打散，使得原料可以在飞散的过程中进行混合，混合完成的原料由落料口22落在终端输送线1上即可满足玻璃的生产需求，并且在混合的过程中，清理竖板45通过外侧的毛刷将内壁上的残料清理干净，节省材料的同时，可以快速连续的进行混料，解决了固体原料混料需要暂停设备翻转，无法满足持续混料的问题。
29.本实用新型的工作原理：
30.工作时，将合流输送线5分别与各个原料的来料端连接对接，然后开启该设备，原
料分别输送至合流箱3内，合流电机31带动第一螺旋叶33和第二螺旋叶34转动，使得各个原料进行初步混合，然后使得原料由连接口30落入混料箱2内，落入混料箱2内的原料通过主混搅拌叶43和连接横板44打散混合，使得各原料在空中进行混合，混合的原料由落料口22若在终端输送线1上，终端输送线1将原料输送至下一生产工序。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。