一种过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤设备。


背景技术：

2.抛光液及和抛光液性质类似的液体(包含但不仅限于研磨液、中磨液、精磨液等)本身就含有细小的研磨颗粒，这些研磨颗粒就是液体的主要功能成份。当抛光液使用一段时间后，随着抛光研磨产品的过程中，会产生许多固体杂质物，当这些固体杂质物达到一定的量时，就会影响到加工品质，此时抛光液就需要更换。
3.分析更换下来的抛光液，发现抛光液的有效成份(即有效研磨颗粒)还在，主要问题是固体杂质物太多。而且固体杂质物的粒径和抛光液本身的有效研磨颗粒粒径在不同的区间，一般固体杂质物的粒径在5μm以上，研磨颗粒粒径在5μm以下。因此，针对于抛光液及和抛光液性质类似的液体的过滤设备应运而生，但是现有的过滤设备需要将抛光液抽离加工机台后才能对抛光液及和抛光液性质类似的液体进行过滤，这无疑会影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的过滤设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种过滤设备，包括第一过滤桶、进液管和出液管，所述进液管连通所述出液管的通路上设有第一阀门，所述进液管连通所述第一过滤桶的通路上设有第二阀门，所述第一过滤桶连通所述出液管的通路上设有第三阀门。
6.进一步地，还包括电机和设于所述第一过滤桶内部的滤筒，所述电机连接所述滤筒以驱动所述滤筒转动，所述进液管连通所述第一过滤桶的通路连通所述滤筒的内部，所述第一过滤桶连通所述出液管的通路连通所述滤筒的外部。
7.进一步地，所述第一过滤桶上设有若干个朝向所述滤筒的吹气嘴。
8.进一步地，还包括除屑组件，所述除屑组件包括真空泵、过滤装置和吸屑组件，所述吸屑组件设于所述第一过滤桶内，所述吸屑组件包括吸屑管和设于所述吸屑管上的吸嘴组件，所述吸嘴组件位于所述滤筒内，所述吸屑管通过一除屑管连通所述真空泵，所述除屑管上设有第四阀门，所述真空泵连接所述过滤装置，所述过滤装置的出液口通过一回液管连通所述出液管。
9.进一步地，所述回液管上设有第五阀门和/或回液泵。
10.进一步地，所述吸嘴组件包括大口吸嘴和小口吸嘴，所述大口吸嘴与所述滤筒的内壁之间具有间隙，所述小口吸嘴接触所述滤筒的内壁。
11.进一步地，所述小口吸嘴为弹性吸嘴。
12.进一步地，还包括主动齿轮、从动齿轮、中空主轴、往复丝杆及丝杆座，所述电机的输出端连接所述主动齿轮，与所述主动齿轮啮合的从动齿轮通过所述中空主轴连接所述滤筒，所述吸屑管的部分区域设于所述中空主轴内，所述吸屑管远离所述吸嘴组件的一端连
接所述往复丝杆，所述丝杆座设于所述往复丝杆上并与所述从动齿轮连接固定。
13.进一步地，所述第一过滤桶具有过渡腔室，所述第一过滤桶连通所述出液管的通路不与所述过渡腔室连通，所述除屑管连通所述过渡腔室，所述中空主轴位于所述过渡腔室内的区域设有连通其内壁与外壁的穿孔，所述吸屑管通过所述穿孔连通所述过渡腔室。
14.进一步地，所述往复丝杆远离所述中空主轴的一端设有支撑架，所述支撑架上设有滚轮。
15.本实用新型的有益效果在于：本过滤设备结构简单、新颖，通过对第一、二、三阀门的控制能够选择是否让液体流经第一过滤桶过滤。当第一过滤桶内出现阻塞现象时，可关闭第二、三阀门，开启第一阀门，使进液管内的液体不进入第一过滤桶，从而使得加工设备在不停机的同时，实现对第一过滤桶疏通；当第一过滤桶疏通后，可开启第二、三阀门并关闭第一阀门，从而实现对液体的过滤，进而达到保证加工设备加工品质的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的过滤设备的整体结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的过滤设备的爆炸图；
18.图3为本实用新型实施例一的过滤设备的部分结构的剖视图。
19.标号说明：
20.1、第一过滤桶；11、主腔室；12、进液腔室；13、过渡腔室；
21.2、进液管；
22.3、出液管；
23.41、第一阀门；42、第二阀门；43、第三阀门；44、第四阀门；
24.5、滤筒；
25.6、电机；
26.7、吹气嘴；
27.8、除屑组件；81、真空泵；82、过滤装置；821、第二过滤桶；822、过滤篮；831、吸屑管；832、大口吸嘴；833、小口吸嘴；83、除屑管；84、回流泵；
28.91、主动齿轮；92、从动齿轮；93、中空主轴；94、往复丝杆；95、丝杆座；96、连杆；97、支撑架；98、滚轮；
29.10、机架；101、滑板；
30.20、压力检测装置；
31.30、控制器。
具体实施方式
32.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
33.请参照图1至图3，一种过滤设备，包括第一过滤桶1、进液管2和出液管3，所述进液管2连通所述出液管3的通路上设有第一阀门41，所述进液管2连通所述第一过滤桶1的通路上设有第二阀门42，所述第一过滤桶1连通所述出液管3的通路上设有第三阀门43。
34.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本过滤设备结构简单、新颖，通过
对第一、二、三阀门的控制能够选择是否让液体流经第一过滤桶1过滤，在抛光液及和抛光液性质类似的液体过滤的过程中以及第一过滤桶1疏通的过程中均无需将抛光液及和抛光液性质类似的液体抽离加工机台，利于保证加工机台的生产效率。
35.进一步地，还包括电机6和设于所述第一过滤桶1内部的滤筒5，所述电机6连接所述滤筒5以驱动所述滤筒5转动，所述进液管2连通所述第一过滤桶1的通路连通所述滤筒5的内部，所述第一过滤桶1连通所述出液管3的通路连通所述滤筒5的外部。
36.由上述描述可知，滤筒5能够利用固体杂质物的粒径和功能液体(即抛光液及和抛光液性质类似的液体)本身的研磨颗粒粒径不同分离固体杂质物与研磨颗粒，从而实现对功能液体的过滤。而转动的滤筒5拥有更大的接触面积，当个别过滤孔堵塞后，还有很多过滤孔尚未堵塞，如此便降低了滤筒5疏通频率，进而保证加工机台加工品质。
37.进一步地，所述第一过滤桶1上设有若干个朝向所述滤筒5的吹气嘴7。
38.由上述描述可知，吹气嘴7能够将堵塞滤筒5上过滤孔的固体杂质物吹回滤筒5内部，从而改善滤筒5被堵塞的现象，进一步降低滤筒5疏通频率。
39.进一步地，还包括除屑组件8，所述除屑组件8包括真空泵81、过滤装置82和吸屑组件，所述吸屑组件设于所述第一过滤桶1内，所述吸屑组件包括吸屑管831和设于所述吸屑管831上的吸嘴组件，所述吸嘴组件位于所述滤筒5内，所述吸屑管831通过一除屑管83连通所述真空泵81，所述除屑管83上设有第四阀门44，所述真空泵81连接所述过滤装置82，所述过滤装置82的出液口通过一回液管连通所述出液管3。
40.由上述描述可知，当第一阀门41开启、第二、三阀门关闭时，除屑组件8可以将第一过滤桶1中的残余的功能液及固体杂质物吸入便于疏通的过滤装置82中，从而实现对第一过滤桶1的清洁，大大降低了第一过滤桶1的清洁难度。同时，原本残留于第一过滤桶1中的功能液也能够重新流回出液管3中，降低了功能液的浪费。
41.进一步地，所述回液管上设有第五阀门和/或回液泵。
42.由上述描述可知，第五阀门和/或回液泵能够控制过滤装置82中过滤完成的功能液是否流回出液管3中。
43.进一步地，所述吸嘴组件包括大口吸嘴832和小口吸嘴833，所述大口吸嘴832与所述滤筒5的内壁之间具有间隙，所述小口吸嘴833接触所述滤筒5的内壁。
44.由上述描述可知，大口吸嘴832用于吸取粒径较大的固体杂质物，尤其是吹气嘴7吹落回滤筒5内部的固体杂质物；小口吸嘴833用于用于吸取粒径较小的固体杂质物，尤其是堵塞滤筒5的过滤孔的固体杂质物，从而实现滤筒5的良好疏通。
45.进一步地，所述小口吸嘴833为弹性吸嘴。
46.由上述描述可知，弹性吸嘴能够更好地疏通滤筒5的过滤孔。
47.进一步地，还包括主动齿轮91、从动齿轮92、中空主轴93、往复丝杆94及丝杆座95，所述电机6的输出端连接所述主动齿轮91，与所述主动齿轮91啮合的从动齿轮92通过所述中空主轴93连接所述滤筒5，所述吸屑管831的部分区域设于所述中空主轴93内，所述吸屑管831远离所述吸嘴组件的一端连接所述往复丝杆94，所述丝杆座95设于所述往复丝杆94上并与所述从动齿轮92连接固定。
48.由上述描述可知，电机6驱动滤筒5转动的同时，往复丝杆94能够带动吸嘴组件沿滤筒5的轴向往复运动，从而使得吸嘴组件能够全方位疏通滤筒5的过滤孔，利于保证滤筒5
的疏通质量。同时，利用往复丝杆94的往复运动带通吸嘴组件往复能够减少吸嘴组件的设置数量以保证吸嘴组件的吸取力大小，降低吸屑组件的制造成本。另外，在本技术方案中，电机6不仅起到带动滤筒5转动的作用，而且还起到了带动吸屑组件做直线往复运动的作用，实现了一物多用，在降低过滤设备的制造成本的同时，降低了过滤设备的能源消耗，使得过滤设备更加环保。
49.进一步地，所述第一过滤桶1具有过渡腔室13，所述第一过滤桶1连通所述出液管3的通路不与所述过渡腔室13连通，所述除屑管83连通所述过渡腔室13，所述中空主轴93位于所述过渡腔室13内的区域设有连通其内壁与外壁的穿孔，所述吸屑管831通过所述穿孔连通所述过渡腔室13。
50.由上述描述可知，过渡腔室13的存在方便了过滤设备的管路设计。
51.进一步地，所述往复丝杆94远离所述中空主轴93的一端设有支撑架97，所述支撑架97上设有滚轮98。
52.由上述描述可知，支撑架97用于支撑往复丝杆94，利于保证往复丝杆94工作的稳定性。
53.实施例一
54.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种过滤设备，用于过滤夹杂有固体杂质物的功能液，所述功能液为具有研磨颗粒的液体，其包括但不限于抛光液、研磨液、中磨液、精磨液等。
55.所述过滤设备包括第一过滤桶1、进液管2和出液管3，所述进液管2连通所述出液管3的通路上设有第一阀门41，所述进液管2连通所述第一过滤桶1的通路上设有第二阀门42，所述第一过滤桶1连通所述出液管3的通路上设有第三阀门43，所述第一过滤桶1内设有滤筒5，所述进液管2连通所述第一过滤桶1的通路连通所述滤筒5的内部，所述第一过滤桶1连通所述出液管3的通路连通所述滤筒5的外部，即所述滤筒5内部的液体为尚未过滤的功能液，其夹杂有固体杂质物；所述滤筒5外部的液体为过滤后的功能液，其并不夹杂固体杂质物或者夹杂粒径小于研磨颗粒粒径的固体杂质物。
56.请结合图2和图3，本实施例中，所述滤筒5包括环状滤网和封堵所述环状滤网两端的两个阻挡部，所述环状滤网上设有多个过滤孔，所述阻挡部用于防止待过滤的功能液不经所述环状滤网的过滤而直接流动到滤筒5的外部。在一些实施例中，所述阻挡部也可以由滤网制成，或者，阻挡部上开设过滤漏孔。
57.如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述过滤设备还包括电机6和设于所述第一过滤桶1内部的滤筒5，所述电机6连接所述滤筒5以驱动所述滤筒5转动。
58.为改善所述滤筒5的堵塞情况，所述第一过滤桶1上设有若干个朝向所述滤筒5的吹气嘴7。本实施例中，所述吹气嘴7的数量为多个，数量为多个的所述吹气嘴7沿所述滤筒5的轴向排列成至少一排。优选所述吹气嘴7的吹气方向朝向所述滤筒5的中心轴，如此，吹气嘴7可极大程度上吹落堵塞滤筒5的过滤孔的固体杂质物。
59.请结合图1至图3，为便于清洁所述滤筒5，所述过滤设备还包括除屑组件8，所述除屑组件8包括真空泵81、过滤装置82和吸屑组件，所述吸屑组件设于所述第一过滤桶1内，所述吸屑组件包括吸屑管831和设于所述吸屑管831上的吸嘴组件，所述吸嘴组件位于所述滤筒5内，所述吸屑管831通过一除屑管83连通所述真空泵81，所述除屑管83上设有第四阀门
44，所述真空泵81连接所述过滤装置82，所述过滤装置82的出液口通过一回液管连通所述出液管3。本实施例中，所述过滤装置82包括顶部具有取放口的第二过滤桶821，所述第二过滤桶821内放置有过滤篮822，所述真空泵81吸取的液体输送到过滤篮822中，所述过滤篮822实现对所述真空泵81吸取的液体的过滤。当过滤装置82过滤完成后，第一过滤桶1重新启用、过滤装置82停用时，维护人员可以很方便地取出过滤篮822并清洁，需要说明的是，过滤篮822的清洁时机并不限定于第一过滤桶1工作的过程中，在过滤装置82工作的过程中也可以选择暂停真空泵81，从而疏通过滤篮822。容易理解的，在其他实施例中，所述取放口还可以设于所述第二过滤桶821的侧壁或其他位置。
60.本实施例中，所述回液管上设有第五阀门和回液泵，在其他实施例中，也可以仅设置第五阀门和回液泵两者中的一者。
61.所述吸嘴组件包括大口吸嘴832和小口吸嘴833，所述大口吸嘴832与所述滤筒5的内壁之间具有间隙，所述小口吸嘴833接触所述滤筒5的内壁，优选的，所述小口吸嘴833为弹性吸嘴。本实施例中，所述小口吸嘴833包括座体以及安装于所述座体上的吸头，所述吸头沿所述座体的轴向可滑动设置，所述小口吸嘴833还包括弹性件，所述弹性件连接所述吸头与所述座体以驱使所述吸头远离所述座体的一端接触所述滤筒5的内壁。吸头口径小、吸力大，能够有效地将堵塞滤筒5的过滤孔的固体杂质物吸出，从而疏通滤筒5的过滤孔；大口吸嘴832口径大，且与滤筒5的内壁之间具有间隙，其能够吸取被滤筒5过滤的大颗粒固体杂质物。
62.如图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，所述过滤设备还包括主动齿轮91、从动齿轮92、中空主轴93、往复丝杆94及丝杆座95，所述电机6的输出端连接所述主动齿轮91，与所述主动齿轮91啮合的从动齿轮92通过所述中空主轴93连接所述滤筒5，所述吸屑管831的部分区域设于所述中空主轴93内，所述吸屑管831远离所述吸嘴组件的一端连接所述往复丝杆94，所述丝杆座95设于所述往复丝杆94上并与所述从动齿轮92连接固定。当从动齿轮92被主动齿轮91带动时，固设于从动齿轮92上的丝杆座95与从动齿轮92同步转动，丝杆座95转动带动与其配合的往复丝杆94做往复运动，从而使得吸嘴组件沿滤筒5的轴向往复移动，而滤筒5在中空主轴93的带动下发生旋转，转动的滤筒5与直线往复的吸嘴组件两者之间的配合能够达到全方位疏通滤筒5的过滤孔的效果。详细的，所述丝杆座95通两个连杆96连接所述从动齿轮92，可选的，所述丝杆座95上的螺孔的中心轴、所述从动齿轮92的中心轴、中空主轴93的中心轴、往复丝杆94的中心轴及吸屑管831的中心轴五者同轴设置。
63.具体的，所述第一过滤桶1形成有三个相互分隔的腔室，一个腔室为主腔室11，所述滤筒5位于所述主腔室11内，所述主腔室11的一侧设有进液腔室12，所述进液腔室12连通所述滤筒5的内部，所述主腔室11的另一侧设有过渡腔室13，所述第一过滤桶1连通所述出液管3的通路仅与所述主腔室11连通而不与所述过渡腔室13连通，所述除屑管83连通所述过渡腔室13，所述中空主轴93位于所述过渡腔室13内的区域设有连通其内壁与外壁的穿孔，所述吸屑管831通过所述穿孔连通所述过渡腔室13。
64.为方便过滤设备的搬运、转移以及放置，所述过滤设备还包括机架10，所述第一过滤桶1、进液管2、出液管3和除屑组件8均设于所述机架10上。
65.可选的，所述往复丝杆94远离所述中空主轴93的一端设有支撑架97，所述支撑架97上设有滚轮98，所述机架10上设有滑板101，所述滚轮98在所述滑板101上滚动。
66.请结合图1和图2，为方便监控过滤设备中滤筒5的堵塞情况，所述进液管2上设有压力检测装置20，所述压力检测装置20包括但不限于液体压力检测仪。当第一阀门41关闭、第二阀门42与第三阀门43开启时，假如压力检测装置20检测到液体压力增大到预设阈值，则说明滤筒5堵塞较为严重，此时应当开启第一阀门41并关闭第二阀门42与第三阀门43，暂停对功能液的过滤，使流入进液管2的功能液直接从出液管3流出。
67.为让过滤设备能够实现自动清洁、自动调控，减少人力资源消耗，本实施例中，所述第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44及第五阀门分别为电信号控制阀门，所述电信号控制阀门包括但不限于气动阀和电动阀门。所述过滤设备还包括控制器30，所述控制器30分别与所述第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44、第五阀门、电机6、真空泵81、回流泵84及压力检测装置20。所述控制器30包括工业单片机。容易理解的，为节约过滤设备的制造成本，在其他实施例中，所述第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44及第五阀门也可以选用手动阀门。
68.本实施例的过滤设备的工作过程简述如下：
69.过滤设备正常工作模式介绍，第一阀门41和第四阀门44关闭，第二阀门42和第三阀门43开启，待过滤功能液通过进液管2输送至滤筒5内部，并通过电机6带动滤筒5一直不停地正反转(正反转间隔时间可控)，使过滤筒5在工作过程中，一直保持离心冲洗的状态，在这种情况下滤筒5的过滤孔不易堵塞，固体杂质物不易聚集，既可以保证滤筒5的通量，又可以保持滤筒5的过滤精度不变，从而保证对功能液的过滤效果及效率。经过滤筒5过滤后，干净的功能液流经第三阀门43回流到出液管3并输送至加工机台使用，也就是说，搭载本过滤设备的加工机台在工作的过程中，功能液便能够实现过滤。
70.过滤设备自清洁模式介绍，长时间工作后，滤筒5的过滤孔发生堵塞时，进液管2上压力检测装置20监测到进液压力大于预设阈值，控制器30接收到来自压力检测装置20的信号后，过滤设备进入自清洁模式，控制器30将控制第二阀门42和第三阀门43关闭，第一阀门41、第四阀门44和第五阀门开启，此时从进液管2进来的待过滤功能液便不再流入第一过滤桶1，而是经由第一阀门41直接流入出液管3，从而直接输送至加工机台使用，以保证加工机台的正常供液。容易理解的，由于第三阀门43关闭，第一过滤桶1内将残留有功能液和大量固体杂质物。
71.与此同时，吹气嘴7吹出空气，利用空气反吹滤筒5的外壁面，使至少部分堵塞滤筒5的过滤孔的固体杂质物回落滤筒5内部。并且电机6与真空泵81也开始工作，将滤筒5内的功能液和固体杂质物同时抽送至第二过滤桶821中的过滤篮822内，固体杂质物被拦截在过滤篮822(过滤篮822需要维护人员定期清理)内，而过滤后的功能液则通过回流泵84输送回出液管3以供加工机台的作用。
72.更详细的，在过滤设备自清洁模式下，电机6带动滤筒5单方向转动的同时通过往复丝杆94带动吸屑管831做前后方向的往复直线运动，这样可保证吸屑管831上的吸嘴组件能够全方位地清洁整个滤筒5内表面的杂质。
73.需要说明的是，当第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44和第五阀门是手动控制阀门时，过滤设备上阀门的控制顺序也可以按照如上步骤进行手动调控。
74.综上所述，本实用新型提供的过滤设备结构简单、新颖，通过对第一、二、三阀门的控制能够选择是否让液体流经第一过滤桶过滤，在抛光液及和抛光液性质类似的液体过滤
的过程中以及第一过滤桶疏通的过程中均无需将抛光液及和抛光液性质类似的液体抽离加工机台，利于保证加工机台的生产效率。设有除屑组件、压力检测装置和控制器，使得过滤设备能够自行进入自清洁模式，在自清洁模式状态下，过滤设备能够自行对滤筒的过滤孔进行疏通，以保证滤筒的过滤精度一致。
75.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。