一种工业自动化粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种工业自动化粉碎设备。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。
3.现有的粉碎机虽然能进行物品的粉碎，但是还存在不足之处，现有装置缺少导向调节机构，不能对根据下料方向进行调节，需要转动装置本体进行调节，给使用带来了不便，并且现有装置缺少防堵机构，在将料粉碎后，将料排出时，料容易结在一块，将装置堵住，为此我们提出了一种工业自动化粉碎设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业自动化粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的缺少导向调节机构，缺少防堵机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化粉碎设备，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的内部插设有导向机构，所述导向机构包括第一固定块，所述粉碎机本体的内部插设有第一固定块，且第一固定块的外侧固定有第二固定块，所述第二固定块的内部固定插设有第一连接杆，且第一连接杆的表面通过轴承座连接有导向板，所述导向板的内部插设有第二连接杆，且第二连接杆的表面套接有第一弹簧，所述第二连接杆远离第一连接杆的一侧固定有第三连接杆，且第三连接杆的表面固定有齿盘，所述第三连接杆远离第二连接杆的一侧固定有第三固定块，所述粉碎机本体的底端固定有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括第四连接杆，所述粉碎机本体的底端固定有第四连接杆，且第四连接杆的内部插设有第五连接杆，所述第五连接杆的表面套接有第二弹簧，所述第五连接杆的顶端固定有第四固定块。
6.优选的，所述粉碎机本体的内部设置有与第一固定块相适配的滑槽，所述第一固定块插设在粉碎机本体的内部。
7.优选的，所述导向板的内部等距离设置有弧形滑槽，所述导向板设置在粉碎机本体的顶端。
8.优选的，所述导向板的内部设置有与齿盘相适配的孔洞，所述齿盘插设在导向板的内部。
9.优选的，所述第二连接杆为方形结构，所述第二连接杆插设在第一连接杆的内部。
10.优选的，所述第四固定块为“v”形机构，所述第四固定块设置在粉碎机本体的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该装置设置有第一固定块和第二固定块，配合第一连接杆和导向板，使装置能
针对下料方向进行调节，通过转动第二固定块，使第一固定块在粉碎机本体内部滑动，调节导向板的位置，可以根据实际使用情况对装置进行调节，提高装置的工作效率；
13.(2)该装置设置有第四连接杆和第五连接杆，配合第二弹簧和第四固定块，防止装置的底端发生堵塞，通过推动第五连接杆，使第四固定块进行移动，将粉碎机本体底端料堵塞处进行疏通，防止粉碎机本体发生堵塞，提高装置便捷性，提高装置工作效率。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型第二固定块的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型第一连接杆的结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型导向板的结构俯视剖面示意图。
19.图中：1、粉碎机本体；2、导向机构；210、第一固定块；220、第二固定块；230、第一连接杆；240、导向板；250、第二连接杆；260、第一弹簧；270、第三连接杆；280、齿盘；290、第三固定块；3、防堵塞机构；310、第四连接杆；320、第五连接杆；330、第二弹簧；340、第四固定块。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业自动化粉碎设备，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的内部插设有导向机构2，导向机构2包括第一固定块210，粉碎机本体1的内部插设有第一固定块210，且第一固定块210的外侧固定有第二固定块220，第二固定块220的内部固定插设有第一连接杆230，且第一连接杆230的表面通过轴承座连接有导向板240，导向板240的内部插设有第二连接杆250，且第二连接杆250的表面套接有第一弹簧260，第二连接杆250远离第一连接杆230的一侧固定有第三连接杆270，且第三连接杆270的表面固定有齿盘280，第三连接杆270远离第二连接杆250的一侧固定有第三固定块290，粉碎机本体1的底端固定有防堵塞机构3，防堵塞机构3包括第四连接杆310，粉碎机本体1的底端固定有第四连接杆310，且第四连接杆310的内部插设有第五连接杆320，第五连接杆320的表面套接有第二弹簧330，第五连接杆320的顶端固定有第四固定块340；
22.进一步的，粉碎机本体1的内部设置有与第一固定块210相适配的滑槽，第一固定块210插设在粉碎机本体1的内部，第一固定块210在粉碎机本体1内部滑动，可以调整第二固定块220的位置，调整导向板240的位置；
23.进一步的，导向板240的内部等距离设置有弧形滑槽，导向板240设置在粉碎机本
体1的顶端，对放入装置的料进行限位，防止料滑出；
24.进一步的，导向板240的内部设置有与齿盘280相适配的孔洞，齿盘280插设在导向板240的内部，第二连接杆250为方形结构，第二连接杆250插设在第一连接杆230的内部，齿盘280可以插设在不同角度导向板240的内部，对导向板240的转动角度进行固定，第二连接杆250结构使第三连接杆270能和第一连接杆230保持在同一角度，使第三连接杆270能进行移动；
25.进一步的，第四固定块340为“v”形机构，第四固定块340设置在粉碎机本体1的底端，方便对粉碎机本体1的底端堵塞点进行疏通。
26.工作原理：该装置工作时，拉动第二固定块220，使第一固定块210在粉碎机本体1内部滑动，调节第二固定块220位置，调节导向板240的位置，使装置根据下料方向进行调节，向外侧拉动第三固定块290，使齿盘280与导向板240脱离，然后转动导向板240，调节导向板240倾斜程度，使装置根据实际使用情况调节，再松开第三固定块290，使齿盘280在第一弹簧260作用下插设在导向板240内部，将导向板240转动角度固定，向上推动第五连接杆320，使第四固定块340向上移动，可以将堵塞处进行疏通，在第二弹簧330作用下第四固定块340会复位，如此往复，可以对粉碎机本体1底端不断进行疏通，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。