一种分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工生产设备领域，特别涉及一种分散机。


背景技术：

2.分散机作为涂料生产的重要设备，通过电机调速和分散盘升降方式对物料进行分散、溶解和混合。对于传统的分散机，往往利用按钮控制分散盘升降；但是目前的一些涂料产品生产工艺，需要频繁地控制分散盘进行上下移动，这样就需要操控人员频繁地操控按钮，增加操控人员的工作负担。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分散机，能够自动化地控制分散盘进行上下移动，操控人员不需要频繁操控按钮，减轻了操控人员的工作负担。
4.根据本实用新型实施例的分散机，包括：
5.悬挂臂，所述悬挂臂上设置有驱动电机、升降杆和搅拌轴，所述搅拌轴连接有分散盘，所述驱动电机用于驱动所述搅拌轴转动；
6.液压系统，所述液压系统与所述悬挂臂连接，所述液压系统用于驱动所述悬挂臂竖向移动；
7.位置感应模块，所述位置感应模块包括第一感应开关、第二感应开关和感应触发模块，所述感应触发模块设置于所述升降杆上；
8.测量杆，所述第一感应开关和所述第二感应开关均设置于所述测量杆上，所述第一感应开关位于所述第二感应开关的上方；在所述升降杆竖向移动的情况下，所述感应触发模块的感应端口能够朝向所述第一感应开关和所述第二感应开关；
9.主控模块，所述驱动电机、所述液压系统、所述第一感应开关、所述第二感应开关和所述感应触发模块均与所述主控模块电性连接。
10.根据本实用新型实施例的分散机，至少具有如下有益效果：主控模块通过对驱动电机进行控制处理，使得搅拌轴进行转动，进而带动分散盘对涂料进行搅拌混合处理；主控模块还可以通过液压系统带动悬挂臂进行上下移动，进而带动升降杆进行上下移动；由于升降杆上设置有感应触发模块，而测量杆上设置有第一感应开关和第二感应开关；当感应触发模块的感应端口与第一感应开关信号接通的情况下，就会被认定为搅拌轴上升到最高限位高度，接着主控模块就会通过液压系统控制搅拌轴向下移动；当感应触发模块的感应端口与第二感应开关信号接通的情况下，就会被认定为搅拌轴下降到最低限位高度，接着主控模块就会通过液压系统控制搅拌轴向上移动；通过上述技术方案，能够实现自动化地控制分散盘进行上下移动，操控人员不需要频繁操控按钮，减轻了操控人员的工作负担。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括用于接收控制参数的参数输入模块，所述参数输入模块与所述主控模块电性连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述液压系统包括液压油缸，所述液压油缸的活动输出杆连接于所述悬挂臂的底部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述液压系统还包括液压油泵，所述液压油泵与所述液压油缸连接，所述液压油泵与所述主控模块电性连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括底座，所述液压系统还包括油箱，所述油箱连接于所述液压油泵与所述液压油缸之间；所述油箱、所述液压油缸和所述测量杆均设置于所述底座上。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括继电器，所述继电器连接于所述主控模块和所述液压油泵之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，还包括变频器和模拟量模块，所述主控模块、所述模拟量模块、所述变频器和所述驱动电机依次电性连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机轴接有主动轮，所述搅拌轴连接有从动轮；还包括传动皮带，所述传动皮带连接于所述主动轮和所述从动轮之间。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述分散盘连接于所述搅拌轴远离所述悬挂臂的一端；还包括用于盛装涂料的搅拌容器，所述分散盘设置于所述搅拌容器的内部。
19.根据本实用新型的一些实施例，还包括滑动滚轮，所述滑动滚轮设置于所述搅拌容器的底部。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的一种分散机的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的一种分散机的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的一种分散机的控制电路原理图。
25.附图标记：
26.悬挂臂100、驱动电机200、模拟量模块210、变频器220、搅拌轴300、分散盘310、液压系统400、液压油缸410、液压油泵420、油箱430、继电器440、升降杆500、测量杆600、主控模块700、位置感应模块800、感应触发模块810、第一感应开关820、第二感应开关830、参数输入模块900、滑动滚轮1000、搅拌容器1100、底座1200。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图3，本实用新型实施例的分散机，包括悬挂臂100、液压系统400、位置感应模块800、测量杆600和主控模块700；悬挂臂100上设置有驱动电机200、升降杆500和搅拌轴300，搅拌轴300连接有分散盘310，驱动电机200用于驱动搅拌轴300转动；液压系统400与悬挂臂100连接，液压系统400用于驱动悬挂臂100竖向移动；位置感应模块800包括第一感应开关820、第二感应开关830和感应触发模块810，感应触发模块810设置于升降杆500上；第一感应开关820和第二感应开关830均设置于测量杆600上，第一感应开关820位于第二感应开关830的上方；在升降杆500竖向移动的情况下，感应触发模块810的感应端口能够朝向第一感应开关820和第二感应开关830；其中，驱动电机200、液压系统400、第一感应开关820、第二感应开关830和感应触发模块810均与主控模块700电性连接。
31.需要说明的是，主控模块700通过对驱动电机200进行控制处理，使得搅拌轴300进行转动，进而带动分散盘310对涂料进行搅拌混合处理；主控模块700还可以通过液压系统400带动悬挂臂100进行上下移动，进而带动升降杆500进行上下移动；由于升降杆500上设置有感应触发模块810，而测量杆600上设置有第一感应开关820和第二感应开关830；当感应触发模块810的感应端口与第一感应开关820信号接通的情况下，就会被认定为搅拌轴300上升到最高限位高度，接着主控模块700就会通过液压系统400控制搅拌轴300向下移动；当感应触发模块810的感应端口与第二感应开关830信号接通的情况下，就会被认定为搅拌轴300下降到最低限位高度，接着主控模块700就会通过液压系统400控制搅拌轴300向上移动；通过上述技术方案，能够实现自动化地控制分散盘310进行上下移动，操控人员不需要频繁操控按钮，减轻了操控人员的工作负担。
32.可以理解的是，感应触发模块810可以为红外感应发射端，而第一感应开关820和第二感应开关830均为与红外感应发射端相匹配的红外感应接收端；感应触发模块810也可以为红外感应接收端，而第一感应开关820和第二感应开关830均为与红外感应接收端相匹配的红外感应发射端。示例性地，在感应触发模块810可以为红外感应发射端，而第一感应开关820和第二感应开关830为红外感应接收端的情况下，主控模块700通过液压系统400控制升降杆500进行上下移动；感应触发模块810一直处于发射红外线信号的状态，当第一感应开关820接收到感应触发模块810发射的红外线信号，就会向主控模块700反馈第一触发信号，进而主控模块700就会通过液压系统400控制升降杆500向下移动；而当第二感应开关830接收到感应触发模块810发射的红外线信号，就会向主控模块700反馈第二触发信号，进而主控模块700就会通过液压系统400控制升降杆500向上移动；通过上述方式，就能够通过主控模块700，简单方便地控制搅拌轴300进行上下移动，以满足工艺生产的要求。
33.值得注意的是，主控模块700可以为plc控制器、单片机控制器或者arm控制器。
34.参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括用于接收控制参数的参数输入模块900，参数输入模块900与主控模块700电性连接。
35.需要说明的是，控制参数可以包括驱动电机200的转速控制参数和分散机工作时
长参数；通过参数输入模块900，操控人员可以方便快捷地对分散机的工作状态进行控制处理；示例性地，可以设定驱动电机200的转速为200转/分钟，而运行的时间为2分钟。
36.值得注意的是，还可以对分散机的工作状态进行分阶段的控制处理；示例性地，通过参数输入模块900设定分散机第一阶段的转速为200转/分钟，运行时间为2分钟；第二阶段的转速为300转/分钟，运行时间为1分钟；第三阶段的转速为250转/分钟，运行时间为3分钟；然后主控模块700就能够根据参数输入模块900接收到的控制参数对分散机的工作状态进行控制，克服了传统分散机只能够进行单阶段的控制处理，使得分散机的控制过程更加简便快捷，很好地满足生产工艺的要求。
37.需要说明的是，参数输入模块900可以为触摸屏或者按键输入屏。
38.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，液压系统400包括液压油缸410，液压油缸410的活动输出杆连接于悬挂臂100的底部。通过控制液压油缸410的活动输出杆的升降就能够实现升降杆500的升降控制，使得控制过程简单方便。
39.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，液压系统400还包括液压油泵420，液压油泵420与液压油缸410连接，液压油泵420与主控模块700电性连接。主控模块700控制液压油泵420的工作状态，使得液压油缸410内部在进油的情况下活动输出杆能够向上移动，使得液压油缸410内部在出油的情况下活动输出杆能够向下移动。
40.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括底座1200，液压系统400还包括油箱430，油箱430连接于液压油泵420与液压油缸410之间；油箱430、液压油缸410和测量杆600均设置于底座1200上。油箱430、液压油泵420和液压油缸410形成一个闭合回路，进而主控模块420就能够控制液压油泵420的工作状态，就能够方便快捷地对液压油缸410的工作状态进行控制处理。示例性地，液压油泵420将油箱430中的液压油向液压油缸410输送的情况下，液压油缸410的活动输出杆向上移动；液压油泵420将液压油缸410中的液压油抽取到油箱430的情况下，液压油缸410的活动输出杆向下移动。
41.参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括继电器440，继电器440连接于主控模块700和液压油泵420之间。当主控模块700控制继电器440接通的情况下，液压油泵420就会将油箱430中的液压油向液压油缸410输送，液压油缸410的活动输出杆就会向上移动；继电器440断开的情况下，液压油缸410内部设定的弹簧复位，就会将液压油缸410中的液压油推回油箱430中，液压油缸410的活动输出杆就会向下移动。
42.参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括变频器220和模拟量模块210，主控模块700、模拟量模块210、变频器220和驱动电机200依次电性连接。主控模块700接收参数输入模块900发送过来的控制参数，接着利用模拟量模块210将数字信号转换为模拟信号，进而对变频器220进行控制处理，最后实现驱动电机200的转速控制。值得注意的是，本实用新型实施例中的模拟量模块210即为d/a模块。
43.在本实用新型的一些具体实施例中，驱动电机200轴接有主动轮，搅拌轴300连接有从动轮；还包括传动皮带，传动皮带连接于主动轮和从动轮之间。驱动电机200带动主动轮转动，进而通过传动皮带带动从动轮转动，最后搅拌轴300跟随进行转动。
44.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，分散盘310连接于搅拌轴300远离悬挂臂100的一端；还包括用于盛装涂料的搅拌容器1100，分散盘310设置于搅拌容器1100的内部。搅拌容器1100用于盛装涂料，分散盘310设置于搅拌容器1100的内部，进而能够对搅
拌容器1100中的涂料进行搅拌混合处理。
45.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括滑动滚轮1000，滑动滚轮1000设置于搅拌容器1100的底部。通过滑动滚轮1000，使得搅拌容器1100能够被灵活方便地进行移动。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。