一种用于中心传动浓缩机的刮泥机构的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种用于中心传动浓缩机的刮泥机构。


背景技术：

2.中心传动浓缩机是一种大型污水处理设备，一般设置在沉淀池中，广泛应用在污水处理领域。
3.在污水处理过程中，沉淀池的底部会有污泥，这些污泥一般通过刮泥机构进行清理，刮板在清理污泥时会与沉淀池底部产生摩擦，而现有的刮泥机构中的刮板不易安装和拆卸，当刮板磨损严重时，对污泥的清理效果也将变差；因此，针对上述问题提出一种用于中心传动浓缩机的刮泥机构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决刮板在清理污泥时会与沉淀池底部产生摩擦，而现有的刮泥机构中的刮板不易安装和拆卸，当刮板磨损严重时，对污泥的清理效果也将变差的问题，本实用新型提出一种用于中心传动浓缩机的刮泥机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于中心传动浓缩机的刮泥机构，包括沉淀池、支撑板和刮泥机构；所述支撑板固接在沉淀池的顶部；所述刮泥机构包括电机、一号杆、折形杆和刮板；所述电机固接在支撑板的顶部；所述一号杆固接在电机的输出轴；所述一号杆的外壁固接有安装块，所述折形杆可拆卸式连接于安装块；所述刮板固接在折形杆的底端；所述折形杆的侧壁固接有定位杆；所述安装块的顶部开设有定位孔；所述安装块的内部设置有l形槽；所述l形槽内滑动连接有l形板；所述l形板的一侧通过弹簧一连接在l形槽内壁，所述l形板的另一侧固接有插杆；所述定位杆的侧壁开设有插孔；便于实现对刮板的安装和拆卸。
6.优选的，所述弹簧一固接在l形板中呈竖直状态的一侧；所述插杆固接在l形板远离弹簧一的一侧；所述插杆贯穿且滑动连接于定位孔的内壁；在不挤压l形板时，弹簧也是处于压缩状态的，继续挤压弹簧，将使得插杆离开插孔，便可实现对定位杆与定位孔之间的分离。
7.优选的，所述定位杆与定位孔之间呈滑动配合状态；所述插杆可插入插孔中；通过将定位杆插入定位孔中，实现对折形杆和刮板的初步定位，通过插杆插入插孔中，便可实现对定位杆的固定。
8.优选的，所述刮板的一侧贯穿且滑动连接有二号杆；所述刮板内壁设置有空腔，所述二号杆在靠近空腔的一端固接有齿条，且齿条的另一端通过弹簧二连接在空腔的内壁；所述空腔内壁转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间呈啮合状态；所述齿轮的转轴上固接有三号杆；对于刮板具有一定的震动作用，使得吸附在刮板表面的污泥脱落。
9.优选的，所述三号杆在远离齿轮转轴的一端固接有撞击球，所述撞击球是由不锈
钢材质制成的；撞击球撞击空腔内壁的震动幅度较大，提高对刮板外表面污泥的去除效果。
10.优选的，所述沉淀池呈圆柱形状态；所述沉淀池的内壁开设有导向槽，所述二号杆滑动连接在导向槽内；所述导向槽的深度在圆周上的各个位置是不相等的；通过二号杆与导向槽之间的配合，使得齿条能够与齿轮之间产生啮合运动。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型设置了刮泥机构，更换刮板时，只需要挤压l形板，使得l形板的最外侧与安装块的外侧壁齐平，此时弹簧受到压缩，而插杆已经离开插孔，通过将定位杆从定位孔中抽出，便可实现对折形杆和刮板的拆卸，本设计结构简单，便于实现对刮板的安装和拆卸，降低出现由于刮板磨损严重而导致的清理污泥效果变差现象的可能性。
13.2.本实用新型设置了二号杆、齿条、弹簧二、齿轮、三号杆和撞击球，二号杆沿着导向槽移动，将使得二号杆带动齿条移动，使得齿条与齿轮之间产生啮合运动，进而使得齿轮通过转轴带动三号杆撞击空腔内壁，对于刮板具有一定的震动作用，使得吸附在刮板表面的污泥脱落。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的局部剖面结构示意图；
16.图2为实施例一中刮板的结构示意图；
17.图3为图1中a区域局部放大图；
18.图4为图1中b区域局部放大；
19.图5为实施例一中刮板的局部剖面结构示意图；
20.图6为实施例二附图。
21.图中：1、沉淀池；2、支撑板；3、电机；4、一号杆；5、折形杆；6、刮板；7、安装块；8、定位杆；9、l形槽；10、l形板；11、弹簧一；12、插杆；13、二号杆；14、齿条；15、弹簧二；16、齿轮；17、三号杆；18、撞击球；19、导向槽；20、定位孔；21、插孔；22、弹性布。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-5所示，一种用于中心传动浓缩机的刮泥机构，包括沉淀池1、支撑板2和刮泥机构；所述支撑板2固接在沉淀池1的顶部；所述刮泥机构包括电机3、一号杆4、折形杆5和刮板6；所述电机3固接在支撑板2的顶部；所述一号杆4固接在电机3的输出轴；所述一号杆4的外壁固接有安装块7，所述折形杆5可拆卸式连接于安装块7；所述刮板6固接在折形
杆5的底端；所述折形杆5的侧壁固接有定位杆8；所述安装块7的顶部开设有定位孔20；所述安装块7的内部设置有l形槽9；所述l形槽9内滑动连接有l形板10；所述l形板10的一侧通过弹簧一11连接在l形槽9内壁，所述l形板10的另一侧固接有插杆12；所述定位杆8的侧壁开设有插孔21；工作时，启动电机3，使得电机3带动一号杆4、安装块7、折形杆5和刮板6一起转动，于是刮板6实现对沉淀池1底部污泥的刮除，同时这些污泥将从沉淀池1底部的排泥孔排出，当刮板6磨损严重，并且需要更换刮板6时，只需要挤压l形板10，使得l形板10逐渐进入l形槽9中，并且l形板10的最外侧与安装块7的外侧壁齐平，此时弹簧受到压缩，而插杆12已经离开插孔21，通过将折形杆5下侧的定位杆8从定位孔20中抽出，便可实现对折形杆5和刮板6的拆卸，换上新的刮板6后，按照相似的步骤便可以将折形杆5固定在安装块7上。
25.所述弹簧一11固接在l形板10中呈竖直状态的一侧；所述插杆12固接在l形板10远离弹簧一11的一侧；所述插杆12贯穿且滑动连接于定位孔20的内壁；工作时，在不挤压l形板10时，弹簧也是处于压缩状态的，继续挤压弹簧，将使得插杆12离开插孔21，便可实现对定位杆8与定位孔20之间的分离。
26.所述定位杆8与定位孔20之间呈滑动配合状态；所述插杆12可插入插孔21中；工作时，通过将定位杆8插入定位孔20中，实现对折形杆5和刮板6的初步定位，通过插杆12插入插孔21中，便可实现对定位杆8的固定，进而实现对折形杆5和刮板6的安装。
27.所述刮板6的一侧贯穿且滑动连接有二号杆13；所述刮板6内壁设置有空腔，所述二号杆13在靠近空腔的一端固接有齿条14，且齿条14的另一端通过弹簧二15连接在空腔的内壁；所述空腔内壁转动连接有齿轮16，所述齿轮16与齿条14之间呈啮合状态；所述齿轮16的转轴上固接有三号杆17；工作时，当电机3通过一号杆4带动刮板6转动后，将使得二号杆13沿着导向槽19移动，而由于导向槽19在圆周上的各个位置的深度是不相同的，此时将使得二号杆13挤压弹簧二15，使得二号杆13带动齿条14移动，使得齿条14与齿轮16之间产生啮合运动，进而使得齿轮16通过转轴带动三号杆17撞击空腔内壁，对于刮板6具有一定的震动作用，使得吸附在刮板6表面的污泥脱落。
28.所述三号杆17在远离齿轮16转轴的一端固接有撞击球18，所述撞击球18是由不锈钢材质制成的；工作时，通过设置撞击球18，而且撞击球18是不锈钢材质，硬度较高，撞击空腔内壁的震动幅度较大，提高对刮板6外表面污泥的去除效果。
29.所述沉淀池1呈圆柱形状态；所述沉淀池1的内壁开设有导向槽19，所述二号杆13滑动连接在导向槽19内；所述导向槽19的深度在圆周上的各个位置是不相等的；工作时，通过二号杆13与导向槽19之间的配合，使得齿条14能够与齿轮16之间产生啮合运动，进而使得三号杆17和撞击球18撞击空腔内壁，使得吸附在刮板6表面的污泥脱落。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述l形板10位于l形槽9外的一侧固接有弹性布22，所述弹性布22的四周固接在安装块7的外侧壁，所述弹性布22的表面涂有防水涂料；工作时，通过设置弹性布22，能够避免污水中的杂质从l形槽9的开口处进入l形槽9内部，造成l形槽9堵塞的现象。
32.工作原理：启动电机3，使得电机3带动一号杆4、安装块7、折形杆5和刮板6一起转动，于是刮板6实现对沉淀池1底部污泥的刮除，同时这些污泥将从沉淀池1底部的排泥孔排出，当刮板6磨损严重，并且需要更换刮板6时，只需要挤压l形板10，使得l形板10逐渐进入l
形槽9中，并且l形板10的最外侧与安装块7的外侧壁齐平，此时弹簧受到压缩，而插杆12已经离开插孔21，通过将折形杆5下侧的定位杆8从定位孔20中抽出，便可实现对折形杆5和刮板6的拆卸，换上新的刮板6后，按照相似的步骤便可以将折形杆5固定在安装块7上。
33.当电机3通过一号杆4带动刮板6转动后，将使得二号杆13沿着导向槽19移动，而由于导向槽19在圆周上的各个位置的深度是不相同的，此时将使得二号杆13挤压弹簧二15，使得二号杆13带动齿条14移动，使得齿条14与齿轮16之间产生啮合运动，进而使得齿轮16通过转轴带动三号杆17撞击空腔内壁，对于刮板6具有一定的震动作用，使得吸附在刮板6表面的污泥脱落。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。