一种吊瓶式大体积进样固相萃取装置的制作方法

文档序号:30526015发布日期:2022-06-25 06:59阅读:142来源:国知局
一种吊瓶式大体积进样固相萃取装置的制作方法

1.本实用新型属于化学分析用品技术领域,具体涉及一种吊瓶式大体积进样固相萃取装置。


背景技术:

2.固相萃取是近年来发展起来的一项样品前处理技术,主要用于样品的分离、净化和富集,其主要目的在于降低样品基质干扰,提高检测灵敏度,大体积固相萃取是痕量物质检测的必备前处理手段之一,对环境和食品中持久性污染物,如农兽残留、真菌毒素、重金属等化学性有害物质检测时由于含量很低,在痕量水平(含量在ppt~ppb水平)分析时常需利用固相萃取对大量样品中的目标物进行富集和净化,现有技术中,采用全自动化的大体积固相萃取仪价格昂贵,实验投入成本较高,虽然有些实验室采用常规固相萃取装置结合真空泵对大体积样品进行前处理,但此方法无法对上样样品的流速进行控制,从而影响萃取效率以及实验结果的准确度。


技术实现要素:

3.针对以上问题,本实用新型的目的是提供一种结构紧凑,成本低,操作简单有效,可解决固相萃取柱堵塞问题,控制和调节上样液的流速,且可与不同规格的固相萃取小柱配合使用,提高萃取效率和试验结果的有效性的吊瓶式大体积进样固相萃取装置。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:一种吊瓶式大体积进样固相萃取装置,包括大体积样品瓶、导流软管、固相萃取柱、固相萃取平台以及尾液收集箱,所述大体积样品瓶上设有可挂吊结构,所述大体积样品瓶上端部设有进液接口,所述进液接口上设有密封盖,且所述大体积样品瓶下端密封连接有所述导流软管,所述导流软管上设有导流控制器,所述导流软管下端部连接有适配器,所述导流软管通过适配器与所述固相萃取柱可拆卸密封连接,所述尾液收集箱顶部为固相萃取平台,且所述固相萃取平台上设有多个固相萃取柱接口,所述固相萃取柱下端可通过固相萃取柱接口与所述尾液收集箱密封相连通,多个所述固相萃取柱接口中其他未连接固相萃取柱的接口上设有可拆卸密封连接结构,所述尾液收集箱上设有排液管口和抽滤管口,所述排液管口上设有控制阀或可拆卸的密封管帽。
5.进一步,多个所述固相萃取柱接口中其他未连接固相萃取柱的接口上通过密封棒密封,结构简单,密封和抽出方便。
6.进一步,所述大体积样品瓶上端部的进液接口为变径漏斗,所述漏斗顶部设有密封盖,便于上液。
7.进一步,所述导流软管靠近下端部设置有三通阀门,所述三通阀门一端通过变径管接头与装有淋洗液或活化液的注射器的注射接头相连接,另一端密封连接有变径管,所述变径管通过适配器与所述固相萃取柱可拆卸密封连接。
8.进一步,所述可挂吊结构为设置在支撑平台上的支撑板,所述支撑板上设置有与
大体积样品瓶外径相适应的通孔,所述通孔内设有橡胶软垫。
9.进一步,所述可挂吊结构为设置在支撑平台上的悬臂,所述大体积样品瓶上连接有悬挂用吊绳。
10.进一步,与所述抽滤管口相连接的抽滤装置为负压橡胶球,所述负压橡胶球为洗耳球状,结构简单,成本低,且可与抽滤管口快速对接。
11.用本实用新型按以下步骤进行固相萃取:
12.活化:放置尾液收集箱于水平台面上使固相萃取平台处于便于操作观察位置,将固相萃取柱下端插入固相萃取柱接口中,不用的固相萃取柱接口用可拆卸密封连接结构密封,关闭所述排液管口上的控制阀或盖上密封管帽,在固相萃取柱中加入活化液,活化液经固相萃取柱流入尾液收集箱内;
13.上样:将大体积样品瓶与导流软管密封连接,关闭导流控制器,将导流软管下端插入适配器,使所述导流软管通过适配器与所述固相萃取柱可拆卸密封连接,打开进液接口上的密封盖,将上样液倒入大体积样品瓶,盖紧大体积样品瓶进液接口的密封盖;将大体积样品瓶通过可挂吊结构挂至高于固相萃取平台的位置;打开导流控制器,上样液经导流软管通过固相萃取柱后,流入尾液收集箱内,若固相萃取柱出现堵塞或者流速缓慢时,通过抽滤管口连接抽滤装置,进行负压引流;
14.淋洗:取下适配器,在固相萃取柱中加入淋洗液,淋洗液经固相萃取柱流入尾液收集箱内,也可不取下适配器,则打开大体积样品瓶进液接口密封盖,将淋洗液直接倒入大体积样品瓶中;淋洗液经导流软管通过固相萃取柱后,流入尾液收集箱内;
15.洗脱:打开所述排液管口上的控制阀或密封管帽,排出废液,取下固相萃取柱,放置在试管管内上端,加入洗脱剂进行洗脱。
16.在本实用新型中,由于且所述固相萃取平台上设有多个固相萃取柱接口,所述固相萃取柱下端可通过固相萃取柱接口与所述尾液收集箱密封连通,可同时连接多组固相萃取柱对多组样品进行固相萃取,此时,其余未连接固相萃取柱的接口上通过可拆卸密封连接结构密封。
17.有益效果:本实用新型结构紧凑,成本低,操作简单有效,可解决固相萃取柱堵塞问题,有效控制和调节上样液的流速,且可与不同规格的固相萃取小柱配合使用,提高萃取效率和试验结果的有效性。
附图说明
18.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出:
19.图1:本实用新型实施例1的结构示意图;
20.图2:本实用新型实施例1中导流软管、适配器以及固相萃取柱的连接结构示意图;
21.图3:本实用新型实施例2中注射器安装位置示意图。
22.图中:1.大体积样品瓶、2.导流软管、3.固相萃取柱、4.固相萃取平台、5.尾液收集箱、6.可挂吊结构、7.进液接口、8.导流控制器、9.适配器、21.三通阀门、22.变径管接头、23.注射器、24.变径管、41.固相萃取柱接口、42.可拆卸密封连接结构、51.排液管口、52.抽滤管口、53.控制阀、54.负压橡胶球、61.支撑板、62.悬臂、63.吊绳、71.密封盖、411.密封棒。
具体实施方式
23.以下给出本实用新型的具体实施方式,用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
24.在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
25.实施例1,参照图1、图2,一种吊瓶式大体积进样固相萃取装置,包括大体积样品瓶1、导流软管2、固相萃取柱3、固相萃取平台4以及尾液收集箱5,所述大体积样品瓶1上设有可挂吊结构6,所述大体积样品瓶1上端部设有进液接口7,所述进液接口7上设有密封盖71,且所述大体积样品瓶1下端密封连接有所述导流软管2,所述导流软管2上设有导流控制器8,所述导流软管2下端部连接有适配器9,所述导流软管2通过适配器9与所述固相萃取柱3可拆卸密封连接,所述尾液收集箱5顶部为固相萃取平台4,且所述固相萃取平台4上设有多个固相萃取柱接口41,所述固相萃取柱3下端可通过固相萃取柱接口41与所述尾液收集箱5密封相连通,多个所述固相萃取柱接口41中其他未连接固相萃取柱3的接口上设有可拆卸密封连接结构42,所述尾液收集箱5上设有排液管口51和抽滤管口52,所述排液管口51上设有控制阀53。
26.多个所述固相萃取柱接口41中其他未连接固相萃取柱3的接口上通过密封棒411密封,结构简单,密封和抽出方便,所述可挂吊结构6为设置在支撑平台上的支撑板61,所述支撑板61上设置有与大体积样品瓶1外径相适应的通孔,所述通孔内设有橡胶软垫,与所述抽滤管口52相连接的抽滤装置为负压橡胶球54,所述负压橡胶球54为洗耳球状,结构简单,成本低,且可与抽滤管口52快速对接。
27.用本实用新型按以下步骤进行固相萃取:
28.活化:放置尾液收集箱5于水平台面上使固相萃取平台4处于便于操作观察位置,将固相萃取柱3下端插入固相萃取柱接口41中,不用的固相萃取柱接口41用可拆卸密封连接结构42密封,关闭所述排液管口51上的控制阀53,在固相萃取柱3中加入活化液,活化液经固相萃取柱3流入尾液收集箱5内;
29.上样:将大体积样品瓶1与导流软管2密封连接,关闭导流控制器8,将导流软管2下端插入适配器9,使所述导流软管2通过适配器9与所述固相萃取柱3可拆卸密封连接,打开进液接口7上的密封盖71,将上样液倒入大体积样品瓶1,盖紧大体积样品瓶进液接口7的密封盖71;将大体积样品瓶1通过可挂吊结构6挂至高于固相萃取平台4的位置;打开导流控制器8,上样液经导流软管通过固相萃取柱3后,流入尾液收集箱5内,若固相萃取柱3出现堵塞或者流速缓慢时,通过抽滤管口52连接抽滤装置,进行负压引流;
30.淋洗:取下适配器9,在固相萃取柱3中加入淋洗液,淋洗液经固相萃取柱3流入尾液收集箱5内,也可不取下适配器9,则打开大体积样品瓶1进液接口密封盖71,将淋洗液直接倒入大体积样品瓶1中;淋洗液经导流软管2通过固相萃取柱3后,流入尾液收集箱5内;
31.洗脱:打开所述排液管口51上的控制阀53,排出废液,取下固相萃取柱3,放置在试管管内上端,加入洗脱剂进行洗脱。
32.在本实用新型中,由于且所述固相萃取平台4上设有多个固相萃取柱接口41,所述固相萃取柱3下端可通过固相萃取柱接口41与所述尾液收集箱5密封连通,可同时连接多组固相萃取柱3对多组样品进行固相萃取,此时,其余未连接固相萃取柱的接口上通过可拆卸密封连接结构42密封。
33.实施例2,参照图3,与实施例1不同之处在于,所述大体积样品瓶1上端部的进液接口7为变径漏斗,所述漏斗顶部设有密封盖71,便于上液,所述导流软管2靠近下端部设置有三通阀门21,所述三通阀门21一端通过变径管接头22与装有淋洗液或活化液的注射器23的注射接头相连接,另一端密封连接有变径管24,所述变径管24通过适配器9与所述固相萃取柱3可拆卸密封连接,所述可挂吊结构6为设置在支撑平台上的悬臂62,所述大体积样品瓶1上连接有悬挂用吊绳63。
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