一种胶原蛋白类产品的灌模除泡装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械加工设备技术领域，尤其是涉及一种胶原蛋白类产品的灌模除泡装置。


背景技术：

2.胶原蛋白类产品在加工塑性过程中会有灌模工序，粘稠、流动性差的胶原蛋白类浆体如何快速有效的灌膜成型，是生产厂家关心的问题。
3.目前胶原蛋白类产品广泛应用于口腔领域，用于止血及引导骨组织再生以及。因为应用于口腔，主要应用于拔牙窝部位，所需产品的体积较小，形状可为圆柱状或者圆台状，如盖氏产品geistlich bio-osscollagen有以下三种型号:0.2-0.3cm3、0.4-0.5cm3、0.9-1.3cm3，烟台正海海奥骨修复材料圆柱形：φ8mm
×
5mm、φ8mm
×
10mm。
4.胶原蛋白类产品制备过程中的最后一步是灌模成型，但是由于灌模前的胶原蛋白类浆体具有浓稠、流动性较差的特点，而所需产品体积较小，制备产品的模具孔体积较小，在灌模过程中容易产生气泡，为保证产品的质量和减少产品报废率，需在浆体充满模具后除去气泡，气泡去除工序目前常用静置的方法，耗时较长(约8h以上)，时常需要人工除泡，此过程耗费时间和人力资源，提高了产品的制造成本。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种胶原蛋白类产品的灌模除泡装置，以减少灌模除泡的时间成本和人力资源成本，提高生产效率。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种胶原蛋白类产品的灌模除泡装置，包括负压动力装置和真空罩、模具、超声装置；
8.负压动力装置通过连接管道与真空罩连接，真空罩固定在用于存放模具的边缘，超声装置设置在模具的底部；
9.所述超声装置包括超声水槽支架、超声槽，超声水槽支架固定在超声槽底部，模具固定在超声水槽支架的上方。
10.进一步的，所述模具包括模具支撑腿、模具外沿、模具端面，所述模具端面均匀分布设有若干个模具槽，所述模具外沿设置在模具的边缘端部上；
11.模具支撑腿固定在模具端面的底部。
12.进一步的，模具端面的形状为长方体、正方体或者圆形板中的一种，模具为聚四氟乙烯或者不锈钢的一体成型结构。板上根据所生产产品的要求开口任意形状的模具槽。
13.进一步的，所述模具外沿的厚度至少为10mm，通过模具外延能够避免超声槽内的溶液进入模具内。真空罩一般厚度和重量比较大，太薄容易压断。
14.进一步的，所述超声水槽支架上设有用于安装模具支撑腿的安装槽，安装槽的形状与模具支撑腿的形状相同，模具与超声水槽支架为插接。
15.进一步的，所述超声水槽支架的高度与超声槽内溶液高度的比为1：2-3。
16.进一步的，所述超声水槽支架的高度与模具高度的比为1：2-3。
17.进一步的，所述真空罩底部的形状与模具的形状相同，真空罩的端部与模具外沿固定连接，真空罩的端部与模具外沿为粘结,真空罩与模具外沿的外部连接处设有密封层。
18.进一步的，所述连接管道内设有用于过滤气体的过滤层，从而保证了空气的纯净，不产生污染。极限压力真空度：≥0.075mpa。超声设备的频率为 25-40k赫兹。本装置适用于胶原蛋白类浆体等粘稠、流动性差的液体灌模成型。胶原蛋白类浆体指含有胶原蛋白在液体溶胀后形成的粘稠液体或者混合添加其它物质后以胶原蛋白为主要物质的粘稠液体。
19.进一步的，所述负压动力装置包括隔膜式真空泵或者真空干燥箱中的一种。
20.相对于现有技术，本实用新型所述的一种胶原蛋白类产品的灌模除泡装置具有以下有益效果：
21.1、本装置通过真空罩和负压动力装置进行抽真空，并且通过底部的超声装置能够加快液体的流动，本装置能够加快胶原蛋白类浆体在灌模后气泡拱出，缩短罐装后的消泡时间，降低生产成本。
22.2、本装置具有易操作、材料利用率高、节约人力资源和时间的优点，大大降低生产成本。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例所述的一种胶原蛋白类产品的灌模除泡装置示意图；
25.图2为本实用新型实施例所述的模具示意图。
26.附图标记说明：
27.1、负压动力装置；2、真空罩；3、连接管道；4、模具支撑腿；5、模具外沿；6、模具端面；7、超声水槽支架；8、超声槽。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.一种胶原蛋白类产品的灌模除泡装置，包括负压动力装置1和真空罩2、模具、超声装置；
33.负压动力装置1通过连接管道3与真空罩2连接，真空罩2固定在用于存放模具的边缘，超声装置设置在模具的底部；
34.所述超声装置包括超声水槽支架7、超声槽8，超声水槽支架7固定在超声槽8底部，模具固定在超声水槽支架7的上方。
35.模具包括模具支撑腿4、模具外沿5、模具端面6，所述模具端面6均匀分布设有若干个模具槽，所述模具外沿5设置在模具的边缘端部上；
36.模具支撑腿4固定在模具端面6的底部。
37.模具端面6的形状为长方体、正方体或者圆形板中的一种，模具为聚四氟乙烯或者不锈钢的一体成型结构。板上根据所生产产品的要求开口任意形状的模具槽。模具外沿5的厚度至少为10mm，通过模具外延能够避免超声槽8内的溶液进入模具内。
38.超声水槽支架7上设有用于安装模具支撑腿4的安装槽，安装槽的形状与模具支撑腿4的形状相同，模具与超声水槽支架7为插接。
39.超声水槽支架7的高度与超声槽8内溶液高度的比为1：2-3。
40.超声水槽支架7的高度与模具高度的比为1：2-3。
41.真空罩2底部的形状与模具的形状相同，真空罩2的端部与模具外沿5 固定连接，真空罩2的端部与模具外沿5为粘结。真空罩2与模具外沿5的外部连接处设有密封层。
42.连接管道3内设有用于过滤气体的过滤层，从而保证了空气的纯净，不产生污染。极限压力真空度：≥0.075mpa。超声设备的频率为25-40k赫兹。本装置适用于胶原蛋白类浆体等粘稠、流动性差的液体灌模成型。胶原蛋白类浆体指含有胶原蛋白在液体溶胀后形成的粘稠液体或者混合添加其它物质后以胶原蛋白为主要物质的粘稠液体。负压动力装置1包括隔膜式真空泵或者真空干燥箱中的一种。
43.在具体实施中，制备直径为12mm，高度为15mm的圆柱状的矿化胶原产品，所用模具单元为130孔模具，长282mm，宽212mm，高50mm，外沿的厚度为10mm，模具支撑腿427mm。根据产量以及模具单元的大小，可将真空罩2设置为直径为300mm的椭圆形腔体，可使得模具单元放置在次真空罩2内，放置真空罩2后可保持密封。设置真空泵真空度为 0.1mpa-0.5mpa，气泡在模具上方排出。将模具放于超声水槽中，超声可加快气泡排出。根据所生产的胶原蛋白浆体特性，经研究确定在10-15min分钟后气泡可排出干净，因此在20分钟后将模具卸下，可进行下一步工序。在真空罩2内放置空模具，进行下一论灌模及处泡。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。