铝酸钙粉生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铝酸钙粉研磨技术领域，尤其是铝酸钙粉生产用研磨装置。


背景技术：

2.铝酸钙粉呈灰白色，铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，主要成份是二氯酸钙和一铝酸钙的混合物，是一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料，具有较高的利用价值，氯化铝用它做原料能降低成本，提高产品的质量，铝酸钙粉主要用于生产硫酸铝、聚合氯化铝、氯酸纳等产品。铝酸钙粉是石灰石与铝矿石按照一定比例混合经过粉磨后，再经过回转窑煅烧后再粉磨得到的一种白色粉末；回转窑煅烧后的铝酸钙通常凝结成块状或者为大颗粒，需要进一步对其进行粉磨成所需颗粒大小的铝酸钙粉末。现有的研磨装置无法对原料进行充分粉碎，粉碎效率低、粉碎效果差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
4.铝酸钙粉生产用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶端设有进料斗，且研磨箱内上端转动连接有破碎装置，中部设有研磨装置，所述研磨箱内底部设有收集过滤装置；
5.所述研磨装置包括多个支撑柱，所述支撑柱底部与研磨箱相连接，且支撑柱顶端设有支撑座，所述支撑座外侧设有支撑网，所述支撑网外侧与研磨箱相连接，且支撑网中部设有环形支撑板，所述支撑座顶端设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑轨，所述环形滑轨顶端设有转盘，所述转盘顶端设有分料锥，且转盘底部传动连接有第二电机，所述第二电机与支撑座相连接，所述转盘外侧均布有多个第一连接轴和多个第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴间隔设置，且第一连接轴远离转盘端转动连接有研磨辊，所述第二连接轴远离转盘端倾斜设有刮板，所述刮板的刮料侧呈圆弧形结构，且刮板随着第二连接轴旋转过程中，能够将支撑网上的物料集中至环形支撑板上，第二电机驱动转盘转动，转盘带动第一连接轴和第二连接轴旋转，同时研磨辊在环形支撑板上滚动，并对物料进行研磨，第二连接轴带动刮板旋转，使刮板将粘结在环形支撑板上的物料刮起，同时刮板对支撑网上的物料进行收集，使支撑网上的物料集中在环形支撑板上，方便研磨辊对物料进行研磨粉碎。
6.所述收集过滤装置包括倾斜设置的过滤网，所述过滤网底部设有集料腔，且过滤网侧部与研磨箱相连接，中部与支撑柱相连接，所述研磨箱侧部设有出料口，所述出料口与过滤网的低端相对应，所述研磨箱侧部设有收集箱，所述收集箱与出料口相连通，所述研磨箱侧部设有出料门，所述出料门与集料腔相对应，通过过滤网对研磨后的物料进行分级，以满足不同的需求。
7.优选的，所述刮板底端设有清理刷，所述清理刷底部与支撑网和环形支撑板相抵接，通过清理刷对支撑网进行清理，防止物料堵塞支撑网。
8.优选的，所述破碎装置包括主动破碎辊和与主动破碎辊相匹配的从动破碎辊，所
述主动破碎辊和从动破碎辊均与研磨箱转动连接，且主动破碎辊一端伸出研磨箱并传动连接有第一电机，通过破碎装置能够将大块物料破碎成小块物料，方便研磨装置对物料进行粉碎。
9.优选的，所述主动破碎辊和从动破碎辊上方均倾斜设有导料板，所述导料板与研磨箱相连接，通过导料板使物料进入主动破碎辊和从动破碎辊之间。
10.本实用新型还包括能够使该铝酸钙粉生产用研磨装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型工作时，将物料通过进料斗放入研磨箱内，通过破碎装置对物料进行粉碎，粉碎后的物料经分料锥分离后落至支撑网和环形支撑板上，第二电机驱动转盘转动，转盘带动第一连接轴和第二连接轴旋转，第二连接轴带动刮板旋转，刮板对支撑网上的物料进行收集，使支撑网上的物料集中在环形支撑板上，同时研磨辊在环形支撑板上滚动，并对物料进行研磨，第二连接轴带动刮板旋转，使刮板将粘结在环形支撑板的物料刮起，以便研磨辊对物料进行研磨，研磨后的物料经支撑网落至过滤网，经过滤网过滤后对物料进行分级。
12.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过破碎装置对大块物料进行粉碎，通过研磨装置将粉碎后的物料研磨成粉末，破碎装置与研磨装置结合使效率更高。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的整体结构的示意图；
15.图2是图1中研磨装置的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1～2所示，铝酸钙粉生产用研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1顶端设有进料斗，且研磨箱1内上端转动连接有破碎装置3，中部设有研磨装置，所述研磨箱1内底部设有收集过滤装置；
19.所述研磨装置包括多个支撑柱，所述支撑柱底部与研磨箱1相连接，且支撑柱顶端设有支撑座10，所述支撑座10外侧设有支撑网16，所述支撑网16外侧与研磨箱1相连接，且支撑网16中部设有环形支撑板8，所述支撑座10顶端设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑轨，所述环形滑轨顶端设有转盘11，所述转盘11顶端设有分料锥12，且转盘11底部传动连接有第二电机5，所述第二电机5与支撑座10相连接，所述转盘11外侧均布有多个第一连接轴和多个第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴间隔设置，且第一连接轴远离转盘11端转动连接有研磨辊4，所述第二连接轴远离转盘11端倾斜设有刮板9，所述刮板9
的刮料侧呈圆弧形结构，且刮板9随着第二连接轴旋转过程中，能够将支撑网16上的物料集中至环形支撑板8上，第二电机5驱动转盘11转动，转盘11带动第一连接轴和第二连接轴旋转，同时研磨辊4在环形支撑板8上滚动，并对物料进行研磨，第二连接轴带动刮板9旋转，使刮板9将粘结在环形支撑板8上的物料刮起，同时刮板9对支撑网16上的物料进行收集，使支撑网16上的物料集中在环形支撑板8上，方便研磨辊4对物料进行研磨粉碎。
20.所述收集过滤装置包括倾斜设置的过滤网7，所述过滤网7底部设有集料腔15，且过滤网7侧部与研磨箱1相连接，中部与支撑柱相连接，所述研磨箱1侧部设有出料口，所述出料口与过滤网7的低端相对应，所述研磨箱1侧部设有收集箱6，所述收集箱6与出料口相连通，所述研磨箱1侧部设有出料门，所述出料门与集料腔15相对应，通过过滤网7对研磨后的物料进行分级，以满足不同的需求。
21.所述刮板9底端设有清理刷13，所述清理刷13底部与支撑网16和环形支撑板8相抵接，通过清理刷13对支撑网16进行清理，防止物料堵塞支撑网16。
22.所述破碎装置3包括主动破碎辊和与主动破碎辊相匹配的从动破碎辊，所述主动破碎辊和从动破碎辊均与研磨箱1转动连接，且主动破碎辊一端伸出研磨箱1并传动连接有第一电机(图中未示出)，通过破碎装置3能够将大块物料破碎成小块物料，方便研磨装置对物料进行粉碎。
23.所述主动破碎辊和从动破碎辊上方均倾斜设有导料板2，所述导料板2与研磨箱1相连接，通过导料板2使物料进入主动破碎辊和从动破碎辊之间。
24.本实用新型工作时，将物料通过进料斗放入研磨箱1内，通过破碎装置3对物料进行粉碎，粉碎后的物料经分料锥12分离后落至支撑网16和环形支撑板8上，第二电机5驱动转盘11转动，转盘11带动第一连接轴和第二连接轴旋转，第二连接轴带动刮板9旋转，刮板9对支撑网16上的物料进行收集，使支撑网16上的物料集中在环形支撑板8上，同时研磨辊4在环形支撑板8上滚动，并对物料进行研磨，第二连接轴带动刮板9旋转，使刮板9将粘结在环形支撑板8的物料刮起，以便研磨辊对4物料进行研磨，研磨后的物料经支撑网16落至过滤网7，经过滤网7过滤后对物料进行分级。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。