一种钢渣砂物料分级混料分装机的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣砂制备技术领域，具体涉及一种钢渣砂物料分级混料分装机。


背景技术：

2.众所周知，钢渣砂是炼钢过程中产生的副产品，经过陈化、热闷、风淬和水淬等工艺稳定化处理后，再经磁选除铁处理，具有砂级配的细骨料，钢渣砂生产出来后大小不一的规格混合在一起，需要进行分级再按需求按一定比例混料后分装。
3.经检索，中国专利申请号为cn202023338404.1的实用新型专利公开了一种具有分级混料功能的塑料原料配置用混合机，其大致描述为，包括基座，基座的底部固定连接有垫脚，垫脚的底部设有硅胶垫，基座的边缘设有定位孔，基座的中心设有电机，基座的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部设有底槽，电机的端部设有防护壳，防护壳的外侧设有塑胶圈，底槽的内壁设有环槽，环槽与防护壳之间设有限位块，防护壳的顶部设有密封盖，防护壳的内壁设有导轨，其在使用时，通过底槽能够对防护壳的外部起到防护作用，利用环槽和限位块的配合使用，能够在防护壳转动时起到限位作用，防止在对塑料原料混合时出现较大晃动，从而增强本装置的实用性。
4.上述的现有技术方案虽然能够将混合的物料进行多次过滤分级，但是分级之后需要人工按需求量手动按类级配比物料，再经过混合和分装，后续操作较为耗费人工，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣砂物料分级混料分装机，以解决背景技术中提出的现有技术后续配给时需要人工手动配料混合的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣砂物料分级混料分装机，包括基座，所述基座内安装有第一电机，基座内转动连接有转轴，基座的顶端弹性连接有第三筛箱，所述第三筛箱通过第二筛箱固定连接有第一筛箱，所述第一筛箱的顶端和第三筛箱的底端分别开设有进料口和第三物料口，第一筛箱和第二筛箱的右端分别开设有第一物料口和第二物料口，所述转轴两端均穿过基座延伸至外部固定连接有偏心轮，所述偏心轮通过偏心杆转动连接有升降杆，两个所述升降杆相对的一端与第一筛箱固定连接，第一物料口和第二物料口以及第三物料口处均固定连接有导料板，基座的右端固定连接有分级箱，所述分级箱内固定连接有两个隔板，分级箱底端开设有三个出料口，分级箱底端设置有混料机构，所述第一电机的输出端和转轴上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
9.优选的，所述混料机构包括混料桶，所述混料桶内转动连接有混合轴，混料桶底端
安装有第二电机，混合轴的底端穿过混料桶与第二电机的顶端输出端固定连接，混合轴上固定连接有多个混合杆，混料桶的右端开设有分装孔，所述分装孔出连通有分装管。
10.进一步的，所述基座和混料桶的底端均固定连接有四个支腿。
11.再进一步的，三个所述出料口处均连通有出料管。
12.作为本方案进一步的方案，所述基座的顶端固定连接有四个弹簧，所述弹簧的顶端与第三筛箱的底端固定连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述所述分装管和出料管上均安装有控制阀门。
14.在前述方案的基础上，三个所述导料板分别与第一筛箱、第二筛箱和第三筛箱之间焊接在一起。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述进料口处固定连接有集料斗。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢渣砂物料分级混料分装机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过第一电机、传动轮和传动带的配合，便于带动转轴转动，通过偏心轮、偏心杆和升降杆的配合，便于带动三个筛箱上下筛动，通过分级箱和混料机构的配合，便于将分级的原料按需求混合分装，因此，该钢渣砂物料分级混料分装机可以按需求放出适当的分级原料，经过搅拌混合后分装使用，节省了人工，更加的便捷，实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型第一电机和转轴等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、基座；2、第一电机；3、转轴；4、第三筛箱；5、第二筛箱；6、第一筛箱；7、偏心轮；8、偏心杆；9、升降杆；10、导料板；11、分级箱；12、隔板；13、传动轮；14、传动带；15、混料桶；16、混合轴；17、第二电机；18、混合杆；19、分装管；20、支腿；21、出料管；22、弹簧；23、控制阀门；24、集料斗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种钢渣砂物料分级混料分装机，包括基座1，基座1内安装有第一电机2，基座1内转动连接有转轴3，基座1的顶端弹性连接有第三筛箱4，基座1的顶端固定连接有四个弹簧22，弹簧22的顶端与第三筛箱4的底端固定连接，便于三个筛箱进行上下移动，进行筛分，第三筛箱4通过第二筛箱5固定连接有第一筛箱6，第一筛箱6的顶端和第三筛箱4的底端分别开设有进料口和第三物料口，进料口处固定连接有集料斗24，便于将需要筛
分的钢砂渣投入到第一筛箱6中进行筛选，第一筛箱6和第二筛箱5的右端分别开设有第一物料口和第二物料口，转轴3两端均穿过基座1延伸至外部固定连接有偏心轮7，偏心轮7通过偏心杆8转动连接有升降杆9，两个升降杆9相对的一端与第一筛箱6固定连接，第一物料口和第二物料口以及第三物料口处均固定连接有导料板10，三个导料板10分别与第一筛箱6、第二筛箱5和第三筛箱4之间焊接在一起，不仅连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长。
27.还需进一步说明的是，基座1的右端固定连接有分级箱11，分级箱11内固定连接有两个隔板12，分级箱11底端开设有三个出料口，三个出料口处均连通有出料管21，便于将分级完成的原料流入混合机构中，分级箱11底端设置有混料机构，混料机构包括混料桶15，混料桶15内转动连接有混合轴16，混料桶15底端安装有第二电机17，混合轴16的底端穿过混料桶15与第二电机17的顶端输出端固定连接，混合轴16上固定连接有多个混合杆18，混料桶15的右端开设有分装孔，分装孔出连通有分装管19，便于按照需求配比混合钢砂渣，第一电机2的输出端和转轴3上均固定连接有传动轮13，两个传动轮13通过传动带14传动连接，基座1和混料桶15的底端均固定连接有四个支腿20，便于支起基座1和混料桶15，分装管19和出料管21上均安装有控制阀门23，便于控制物料的流出速度。
28.该实施例中的第一电机2和第二电机17为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机2和第二电机17设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该钢渣砂物料分级混料分装机，需要进行筛选分级混料分装时，首先按照说明书连接第一电机2和第二电机17正反电路，将钢砂渣投入集料斗24中，启动第一电机2，第一电机2通过传动轮13和传动带14带动转轴3转动，转轴3带动固定在其两端的偏心轮7进行转动，偏心轮7以转轴3为圆心做圆周运动，偏心轮7带动偏心杆8上下移动，偏心杆8带动升降杆9进行上下移动，第一筛箱6、第二筛箱5和第三筛箱4同步开始上下进行筛动，钢砂渣在第一筛箱6中筛出较大的钢砂渣，第二筛箱5筛出细小的钢砂渣，第三筛箱4中为最细的钢砂渣，三中钢砂渣顺着导料板10落入分级箱11中，被两个隔板12隔开，需要混料分装时，打开三个出料管21上的控制阀门23，三种规格的钢砂渣落入混料桶15中，启动第二电机17，第二电机17带动混合轴16转动，混合轴16带动固定在其上的混合杆18转动，进行搅拌，待搅拌均匀后，打开分装管19上的控制阀门23，进行分装即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。