一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置。


背景技术：

2.碳化硅制品属于高级耐火材料，它具有优良的导热性，高热震稳定性，高荷重软化点及很好的耐磨性能，广泛用于各种有特殊要求行业，碳化硅耐火制品历来用于砌筑竖罐、制造塔盘和马弗炉胆等，做铝电解槽内衬、制浮选机叶轮和高温换热器，是近年来的新发展，在碳化硅制品的加工中需要用到喷涂装置对碳化硅制品进行抗氧化剂的喷涂，但是现有的喷涂设备不具备热量可循环的功能，从而增加了能耗，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置，具备热量循环的优点，解决了现有的喷涂设备不具备热量可循环的功能，从而增加了能耗，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定连接有传输带，所述工作箱内腔顶部的右侧固定连接有隔板，所述工作箱内腔顶部的左侧固定连接有加热块，所述工作箱内腔顶部的右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有输送管，所述输送管的底部连通有喷头，所述输送管的顶部连通有软管，所述工作箱的顶部固定连接有漆箱，所述漆箱的顶部连通有抽吸泵，所述抽吸泵的左侧连通有连接管，所述连接管的底部贯穿至漆箱的内腔，所述抽吸泵的正面通过连接管贯穿至工作箱的内腔并与软管连通，所述工作箱正面和背面的底部均连通有进风管，所述进风管的另一端连通有吹风机，所述吹风机的出风口连通有过滤箱，所述过滤箱的右侧连通有出风管，所述出风管的底部与工作箱顶部的左侧连通。
5.优选的，所述工作箱底部的四角均固定连接有垫块，垫块的底部设置有防滑纹。
6.优选的，所述工作箱左侧的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述盖板右侧的前端和后端均通过u型架活动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端通过u型架和转轴与工作箱活动连接。
7.优选的，所述工作箱内腔底部的右侧固定连接有刮板，所述刮板的顶部与传输带的表面接触。
8.优选的，所述工作箱底部的右侧开设有排渣口，所述排渣口的内腔螺纹连接有堵块。
9.优选的，所述漆箱表面的右侧固定连接有观测窗，所述漆箱顶部的右侧连通有补料管，所述补料管的顶部螺纹连接有盖帽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过工作箱、传输带、隔板、加热块、第一电动推杆、输送管、喷头、软管、漆箱、抽吸泵、连接管、进风管、吹风机、过滤箱和出风管的配合使用，能够对出料口的热量进行抽吸循环利用，达到热量循环的功能，降低了能耗，同时能够对传输带表面滴落的抗氧化漆料进行刮除，保证了传输带表面的洁净性，进而提高了喷涂效率。
12.2、本实用新型通过设置盖板和第二电动推杆，能够对工作箱的出料口进行密封，能够减小热量的流失，通过设置观测窗，能够直观的反映出漆箱剩余的漆料，通过设置补料管，能够方便进行补料工作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作箱剖视示意图；
15.图3为本实用新型喷头仰视示意图。
16.图中：1、工作箱；2、传输带；3、隔板；4、加热块；5、第一电动推杆；6、输送管；7、喷头；8、软管；9、漆箱；10、抽吸泵；11、连接管；12、进风管；13、吹风机；14、过滤箱；15、出风管；16、盖板；17、第二电动推杆；18、刮板；19、排渣口；20、观测窗；21、补料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置，包括工作箱1，工作箱1底部的四角均固定连接有垫块，垫块的底部设置有防滑纹，工作箱1左侧的顶部通过铰链活动连接有盖板16，盖板16右侧的前端和后端均通过u型架活动连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的另一端通过u型架和转轴与工作箱1活动连接，通过设置盖板16和第二电动推杆17，能够对工作箱1的出料口进行密封，能够减小热量的流失，工作箱1内腔的底部固定连接有传输带2，工作箱1内腔底部的右侧固定连接有刮板18，刮板18的顶部与传输带2的表面接触，工作箱1底部的右侧开设有排渣口19，排渣口19的内腔螺纹连接有堵块，工作箱1内腔顶部的右侧固定连接有隔板3，工作箱1内腔顶部的左侧固定连接有加热块4，工作箱1内腔顶部的右侧固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底部固定连接有输送管6，输送管6的底部连通有喷头7，输送管6的顶部连通有软管8，工作箱1的顶部固定连接有漆箱9，漆箱9表面的右侧固定连接有观测窗20，漆箱9顶部的右侧连通有补料管21，补料管21的顶部螺纹连接有盖帽，通过设置观测窗20，能够直观的反映出漆箱9剩余的漆料，通过设置补料管21，能够方便进行补料工作，漆箱9的顶部连通有抽吸泵10，抽吸泵10的左侧连通有连接管11，连接管11的底部贯穿至漆箱9的内腔，抽吸泵10的正面通过连接管11贯穿至工作箱1的内腔并与软管8连通，工作箱1正面和背面的底部均连通有进风管12，进风管12的另一端连通有吹风机13，吹风机13的出风口连通有过滤箱14，过滤箱14的右侧连通有出
风管15，出风管15的底部与工作箱1顶部的左侧连通，通过工作箱1、传输带2、隔板3、加热块4、第一电动推杆5、输送管6、喷头7、软管8、漆箱9、抽吸泵10、连接管11、进风管12、吹风机13、过滤箱14和出风管15的配合使用，能够对出料口的热量进行抽吸循环利用，达到热量循环的功能，降低了能耗，同时能够对传输带2表面滴落的抗氧化漆料进行刮除，保证了传输带2表面的洁净性，进而提高了喷涂效率。
20.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
21.使用时，通过将碳化硅制品放在传输带2的表面，同时通过抽吸泵10和连接管11的配合将漆箱9中的漆料通过软管8输送至喷头7的内腔，同时通过第一电动推杆5带动输送管6向下移动接近将碳化硅制品的表面进行喷涂工作，同时通过加热块4产生热量进行烘干工作，通过进风管12、吹风机13、过滤箱14和出风管15的配合将出料口的热量进行循环过滤再利用，达到了热量循环最大化的利用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。