适用于制药的粉末回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药工程技术领域，具体是适用于制药的粉末回收装置。


背景技术：

2.药品是关乎人民健康的特殊产品，在制药过程中药品粉末因质量较轻，难免会有少量飘散到周围空气中，这不仅造成了药品的浪费而且，导致制药车间空气质量变差，不符合制药车间对于洁净度的要求，为此，不少制药企业常常会在制药过程中对飘起的粉末进行回收，以降低药品的浪费和提高制药车间的环境质量。
3.但是，现有的制药粉末回收装置存在以下不足；
4.1、现有的制药粉末回收装置在回收药品粉末时，当药品粉末收集到一定量后需要人员将装置打开将内部用于阻拦粉末的布袋提出，然后再将相应的粉末人工倒入回收罐内进行回收，这种操作方式不仅耗时长，而且人员劳动强度大，人员往往需要登高进行操作，存在一定的危险性。
5.2、现有的制药粉末回收装置在卸料的过程中粉末会短暂漏出在空气中，这种回收的粉末中仍会有部分粉末飘散到空气中，导致回收效率低，回收不完全。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供适用于制药的粉末回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.适用于制药的粉末回收装置，包括回收罐、吸气罩、空心辊体和可拆卸收尘筒，所述回收罐的内部设置有空心辊体，所述空心辊体的中间安装有辊轴，所述辊轴的一端与回收罐通过轴承转动连接，所述辊轴的另一端与安装在回收罐外壁上的电机转轴通过联轴器传动连接，所述空心辊体的上部设置有弧形槽板，所述弧形槽板上均与开设有若干个透气口，所述弧形槽板的底端安装有一层滤尘布，所述回收罐的一侧开设有外排气口，所述外排气口上安装有排气扇，所述回收罐的底部开设有出料口，所述出料口底端连接有卸料管，所述卸料管底端安装有连接盘，所述连接盘连接有可拆卸收尘筒，所述可拆卸收尘筒上铰接安装有手提把手，所述手提把手的两端上安装有第一定位柱和第二定位柱，所述连接盘上正对手提把手的两端安装有卡板，所述卡板上开设有与第一定位柱和第二定位柱大小相适配的卡槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述空心辊体的外直径与回收罐的内直径相等，所述弧形槽板整体位于空心辊体内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心辊体的一侧开设有与外排气口相对的内排气口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收罐的顶部开设进气口，所述进气口上安装有吸气管，所述吸气管的另一端连接有吸气罩。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收罐外壁上正对弧形槽板位置开设有透明钢化玻璃，所述可拆卸收尘筒的底部安装有四个刹车脚轮。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收罐的底部焊接有四个支腿，所述电机和排气扇上均安装有开关，且开关与外部电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置回收罐、空心辊体、弧形槽板和滤尘布，空心辊体上设置的弧形槽板和滤尘布可以对进入到回收罐内的气体进行过滤，使得药品粉末与空气分离，然后通过转动空心辊体，可带动药品粉末从回收罐底部排出，从而方便人员对药品粉末进行收集，无需人员登高将装置打开手动操作，达到了省时省力的效果。
16.2、本实用新型通过设置可拆卸收尘筒，可拆卸收尘筒通过手提把手上的第一定位柱和第二定位柱与卡板卡接配合密封安装在回收罐的卸料管上，可实现密封卸料，减小卸料过程中粉末的外漏，提高粉末回收率。
附图说明
17.图1为适用于制药的粉末回收装置的整体结构示意图。
18.图2为适用于制药的粉末回收装置图1中回收罐的正剖图。
19.图3为适用于制药的粉末回收装置图1中a处的结构放大图。
20.1、回收罐；2、支腿；3、吸气管；4、吸气罩；5、空心辊体；6、辊轴；7、电机；8、弧形槽板；9、透气口；10、滤尘布；11、内排气口；12、进气口；13、外排气口；14、出料口；15、排气扇；16、卸料管；17、连接盘；18、可拆卸收尘筒；19、刹车脚轮；20、卡板；21、手提把手；22、第一定位柱；23、第二定位柱；24、透明钢化玻璃。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，适用于制药的粉末回收装置，包括回收罐1、吸气罩4、空心辊体5和可拆卸收尘筒18，回收罐1的内部设置有空心辊体5，空心辊体5的中间安装有辊轴6，辊轴6的一端与回收罐1通过轴承转动连接，辊轴6的另一端与安装在回收罐1外壁上的电机7转轴通过联轴器传动连接，空心辊体5的上部设置有弧形槽板8，弧形槽板8上均与开设有若干个透气口9，弧形槽板8的底端安装有一层滤尘布10，回收罐1的一侧开设有外排气口13，外排气口13上安装有排气扇15，回收罐1的底部开设有出料口14，出料口14底端连接有卸料管16，卸料管16底端安装有连接盘17，连接盘17连接有可拆卸收尘筒18，可拆卸收尘筒18上铰接安装有手提把手21，手提把手21的两端上安装有第一定位柱22和第二定位柱23，连接盘17上正对手提把手21的两端安装有卡板20，卡板20上开设有与第一定位柱22和第二定位柱23大小相适配的卡槽。
23.空心辊体5的外直径与回收罐1的内直径相等，弧形槽板8整体位于空心辊体5内，这样设置可以使得空心辊体5与回收罐1在相互摩擦下相对转动，使得粉末难以落入两者之
间。
24.空心辊体5的一侧开设有与外排气口13相对的内排气口11，排气扇15可以使得空心辊体5内形成负压，实现对外部粉尘的抽吸作用。
25.回收罐1的顶部开设进气口12，进气口12上安装有吸气管3，吸气管3的另一端连接有吸气罩4，吸气罩4可对车间内扬起的粉末进行吸收。
26.回收罐1外壁上正对弧形槽板8位置开设有透明钢化玻璃24，透明钢化玻璃24的设置可以方便人员观察弧形槽板8上堆积的粉末高度，人员根据粉末高度确定何时关闭装置进行卸料，可拆卸收尘筒18的底部安装有四个刹车脚轮19，刹车脚轮19的设置可以方便人员对可拆卸收尘筒18进行移动，方便对粉末进行回收处理。
27.回收罐1的底部焊接有四个支腿2，电机7和排气扇15上均安装有开关，且开关与外部电源电性连接，支腿2的设置可提高本装置的稳定性。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，开启排气扇15，制药车间内扬起的药品粉末会被吸入吸气罩4、通过吸气罩4进入吸气管3然后到达空心辊体5内的弧形槽板8上，通过滤尘布10将药品粉末滞留在空心辊体5上，洁净的气体则通过滤尘布10进入空心辊体5内，然后通过空心辊体5一侧的内排气口11和外排气口13从排气扇15排出，当弧形槽板8上盛满药品粉末时，关闭排气扇15同时开启电机7，电机7带动空心辊体5缓慢顺时针转动，使得弧形槽板8上的粉末从卸料管16卸出，从卸料管16直接落入可拆卸收尘筒18内，然后人员向上扳动手提把手21，使得手提把手21上的第二定位柱23首先脱离卡板20的控制，此时可拆卸收尘筒18在重力作用下会自动脱离连接盘17，然后向拉动可拆卸收尘筒18，第一定位柱22便会从卡板20的卡槽内移出，然后人员便可对可拆卸收尘筒18内的粉末进行回收处理，当将可拆卸收尘筒18装入连接盘17上时，先将手提把手21举高并将可拆卸收尘筒18推送至连接盘17的正下部，使得第一定位柱22首先进入卡板20内，然后再向下扳动手提把手21，使得第二定位柱23卡入到卡板20上并将可拆卸收尘筒18整体升高与连接盘17密封连接。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。