一种废矿物油处理用环保型加氢反应器的制作方法

1.本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，具体涉及一种废矿物油处理用环保型加氢反应器。


背景技术：

2.众所周知，废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分
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渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。
3.经检索，中国2019年1月11日专利公开号为cn208356781u的实用新型专利公开了一种高效率加氢反应器，其大致包括加氢反应器主体、加氢反应器底座以及搅拌装置，加氢反应器主体一端开设有原料入口，加氢反应器主体另一端开设有反应物出口，加氢反应器主体上端开设有加氢人口，加氢反应器主体内设有搅拌装置，搅拌装置由螺旋桨以及固定架，螺旋桨固定安装在固定架内部中心，其在使用时，通过设置的搅拌装置，通过螺旋桨的快速旋转，对原料快速搅拌，使得原料与氢加快反应速度。
4.上述的现有技术方案中，其通过原料的顶端部分与氢气进行接触反应，通过螺旋浆对原料进行搅拌，仅使与氢气接触的原料的顶端部分进行更换，搅拌效率较低，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废矿物油处理用环保型加氢反应器，以解决背景技术中提出的其通过原料的顶端部分与氢气进行接触反应，通过螺旋浆对原料进行搅拌，仅使与氢气接触的原料的顶端部分进行更换，搅拌效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油处理用环保型加氢反应器，包括加氢反应器本体，所述加氢反应器本体上安装有电机和多个支腿，加氢反应器本体的内部设置有筛筒，电机的输出轴贯穿加氢反应器本体与筛筒固定连接，筛筒的内侧壁和外侧壁上均安装有多个内搅拌罩和多个外搅拌罩，加氢反应器本体上安装有进油管、排油管和加氢管，进油管、排油管和加氢管上分别安装有进油阀、排油阀和电磁阀。
9.优选的，所述外搅拌罩上安装有刮板，刮板与加氢反应器本体的内侧壁相接触。
10.进一步的，多个所述外搅拌罩的个数多于多个内搅拌罩的个数。
11.再进一步的，所述电机的外部设置有防护罩，防护罩安装在加氢反应器本体上。
12.作为本方案进一步的方案，所述加氢反应器本体上安装有透视板。
13.作为本方案再进一步的方案，所述透视板设置在进油管的同侧。
14.在前述方案的基础上，所述筛筒与进油管转动配合。
15.在前述方案的基础上进一步的，多个所述支腿的底端均安装有具有锁定功能的万
向轮。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废矿物油处理用环保型加氢反应器，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过设置电机、筛筒、多个内搅拌罩和多个外搅拌罩，开启电机，电机的输出轴转动便于带动筛筒转动，进而带动多个内搅拌罩和多个外搅拌罩对废矿物油进行搅拌，由于多个内搅拌罩和多个外搅拌罩均设置为弧形，在对废矿物油进行搅拌的同时，还带动氢气进入废矿物油内，进而便于对废矿物油和氢气进行同时搅拌，因此，该废矿物油处理用环保型加氢反应器便于对废矿物油和氢气进行同时搅拌，搅拌效率较高。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的加氢反应器本体、筛筒和内搅拌罩等配合的左视平面剖视结构示意图。
23.图中：1、加氢反应器本体；2、电机；3、支腿；4、筛筒；5、内搅拌罩；6、外搅拌罩；7、进油管；8、排油管；9、加氢管；10、进油阀；11、排油阀；12、电磁阀；13、刮板；14、防护罩；15、透视板；16、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种废矿物油处理用环保型加氢反应器，包括加氢反应器本体1，加氢反应器本体1上安装有电机2和多个支腿3，加氢反应器本体1的内部设置有筛筒4，通过筛筒4便于对废矿物油中的杂质进行过滤，使杂质留在筛筒4内，电机2的输出轴贯穿加氢反应器本体1与筛筒4固定连接，筛筒4的内侧壁和外侧壁上均安装有多个内搅拌罩5和多个外搅拌罩6，加氢反应器本体1上安装有进油管7、排油管8和加氢管9，进油管7、排油管8和加氢管9上分别安装有进油阀10、排油阀11和电磁阀12，通过打开进油阀10，通过进油管7便于往筛筒4内注入废矿物油，然后通过打开电磁阀12，通过加氢管9便于往加氢反应器本体1内加氢，然后开启电机2，电机2的输出轴转动，便于带动筛筒4转动，进而带动多个内搅拌罩5和多个外搅拌罩6对废矿物油进行搅拌，由于多个内搅拌罩5和多个外搅拌罩6均设置为弧形，在对废矿物油进行搅拌的同时，还带动氢气进入废矿物油内，进而便于对废矿物油和氢气进行同时搅拌，搅拌效率较高，搅拌完后，通过打开排油阀11，便于将反应后的物质排出。
27.进一步的，外搅拌罩6上安装有刮板13，刮板13与加氢反应器本体1的内侧壁相接触，便于将粘覆在加氢反应器本体1的内侧壁上的废矿物油进行清理，多个外搅拌罩6的个
数多于多个内搅拌罩5的个数，便于提高搅拌效率，电机2的外部设置有防护罩14，防护罩14安装在加氢反应器本体1上，便于对电机2进行保护，加氢反应器本体1上安装有透视板15，便于观察导入加氢反应器本体1内部的废矿物油的液位，透视板15设置在进油管7的同侧，便于及时对进油阀10进行关闭，筛筒4与进油管7转动配合，便于增加筛筒4的稳定性，多个支腿3的底端均安装有具有锁定功能的万向轮16，便于将装置进行位置移动并进行位置锁定。
28.综上所述，该废矿物油处理用环保型加氢反应器，在使用时，首先通过万向轮16将该废矿物油处理用环保型加氢反应器放置在所需使用的地点，然后锁定万向轮16，通过打开进油阀10，通过进油管7便于往筛筒4内注入废矿物油，当注至加氢反应器本体1的一半后，停止注废矿物油，然后通过打开电磁阀12，通过加氢管9便于往加氢反应器本体1内加氢，然后开启电机2，电机2的输出轴转动，便于带动筛筒4转动，进而带动多个内搅拌罩5和多个外搅拌罩6对废矿物油进行搅拌，由于多个内搅拌罩5和多个外搅拌罩6均设置为弧形，在对废矿物油进行搅拌的同时，还带动氢气进入废矿物油内，进而便于对废矿物油和氢气进行同时搅拌，搅拌效率较高，搅拌完后，通过打开排油阀11，便于将反应后的物质排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。