振动结构及保温箱振实系统的制作方法

1.本实用新型涉及振动设备技术领域，特别是涉及一种振动结构及保温箱振实系统。


背景技术：

2.制造耐火砖的工艺过程中，在浇铸后需要让浇铸型在保温箱中缓慢降温，而非暴露在空气中自然降温冷却，浇铸前除了需要对铸型围保温砖，还需要在保温砖与保温箱之间填充保温球或砂。为了得到更好的保温效果，保温球和砂在保温箱中要紧密结实，通常会利用振动电机来达到该目的。
3.一般振实保温球砂的方式为取一块铁板作为振动电机座，在铁板的一个面固定振动电机，另一个面平行焊两块角铁，两块角铁之间形成一个凹槽，在其中一块角铁上开两个孔，穿两根螺丝；保温箱四个面竖直方向的中间都焊一块角铁，角铁的一个面与保温箱的面平行，则另一个面会与保温箱面垂直并与振动电机座的凹槽契合。需要振实时，作业人员把振动电机座的凹槽卡在保温箱其中一个面的角铁上，上紧两根螺丝，固定振动电机座，接通振动电机电源，振动40秒，停5秒，再振动40秒，完成一个面的振实作业；如此循环振实4个面。但是振动电机质量较大，作业人员需频繁拆装重量大的振动电机，并且要循环振实四个面，效率低、重体力且不安全。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型在于克服现有技术存在的问题，提供一种可提高效率、减轻劳动强度的振动结构及保温箱振实系统。
5.其技术方案如下：
6.一种振动结构，包括：
7.平台；
8.夹持组件，所述夹持组件包括第一夹紧件及第二夹紧件，所述第一夹紧件及所述第二夹紧件设于所述平台上，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件可相互靠近或相互远离；
9.振动电机，所述振动电机与所述平台连接，所述振动电机为至少两个，其中两个所述振动电机分别设于所述平台的两端；及
10.缓冲件，所述缓冲件设于所述平台远离所述夹持组件的一侧。
11.上述振动结构，可将物体放置于平台上，并通过第一夹紧件与第二夹紧件的相互靠近夹持物体，缓冲件设于平台远离夹持组件的一侧，使平台能够在一定幅度内振动，可开启振动电机带动物体振动，缓冲件可对平台的振动进行缓冲，减少振动对平台的影响，由于平台的两端均设有振动电机，因此物体的不同侧均能充分振动，振动效果更好，无需拆装振动电机并分别对物体的不同侧进行振动，操作更简单，能够有效提高使用效率并降低作业人员的劳动强度，同时更安全。
12.在其中一个实施例中，所述第一夹紧件靠近所述第二夹紧件的侧面上设有至少两
个第一接触凸起部，不同的所述第一接触凸起部间隔设置，所述第二夹紧件靠近所述第一夹紧件的侧面上设有第二接触凸起部，不同的所述第二接触凸起部间隔设置。
13.在其中一个实施例中，所述第一接触凸起部远离所述第一夹紧件的侧面上设有多个第一沟槽，不同的所述第一沟槽并列设置或交叉设置；和/或所述第二接触凸起部远离所述第二夹紧件的侧面上设有多个第二沟槽，不同的所述第二沟槽并列设置或交叉设置。
14.在其中一个实施例中，所述平台包括底部框体、第一侧框体、第二侧框体及放置框体，所述缓冲件设于所述底部框体的一侧，所述第一侧框体、所述第二侧框体及所述放置框体均设于所述底部框体的另一侧，所述第一侧框体与所述第二侧框体分别设于所述放置框体的两侧并分别与所述放置框体间隔设置，所述第一夹紧件设于所述第一侧框体上，所述第二夹紧件设于所述第二侧框体上。
15.在其中一个实施例中，所述放置框体包括至少两个间隔设置的支架，所述支架包括横杆及多根竖杆，所有的竖杆分别与所述底部框体连接，所述横杆与所述竖杆远离所述底部框体的一端连接。
16.在其中一个实施例中，其中两个所述振动电机分别设于所述第一侧框体及所述第二侧框体内。
17.在其中一个实施例中，所述缓冲件为至少两个，所述底部框体远离所述第一侧框体的一侧及所述底部框体远离所述第二侧框体的一侧均设有至少一个所述缓冲件。
18.在其中一个实施例中，所述缓冲件为气囊气缸。
19.在其中一个实施例中，上述振动结构还包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一基板、第一气缸及第一导向件，所述第一基板及所述第一气缸设于所述平台上，所述第一气缸的活塞杆穿设所述第一基板并与所述第一夹紧件连接，所述第一导向件的一端与所述第一基板连接，所述第一导向件的另一端活动穿设所述第一基板，所述第二驱动组件包括第二基板、第二气缸及第二导向件，所述第二基板及所述第二气缸设于所述平台上，所述第二气缸的活塞杆穿设所述第二基板并与所述第二夹紧件连接，所述第二导向件的一端与所述第二基板连接，所述第二导向件的另一端活动穿设所述第二基板。
20.一种保温箱振实系统，包括如上述任一项所述的振动结构，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件用于配合夹持保温箱。
21.上述保温箱振实系统，可将保温箱放置于平台上，并通过第一夹紧件与第二夹紧件的相互靠近夹持保温箱，缓冲件设于平台远离夹持组件的一侧，使平台能够在一定幅度内振动，可开启振动电机带动保温箱振动，缓冲件可对平台的振动进行缓冲，减少振动对平台的影响，由于平台的两端均设有振动电机，因此保温箱的不同侧均能充分振动，振动效果更好，无需拆装振动电机并分别对保温箱的不同侧进行振动，操作更简单，能够有效提高使用效率并降低作业人员的劳动强度，同时更安全。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例所述的振动结构的侧视图；
25.图2为本实用新型实施例所述的振动结构的斜视图；
26.图3为图2中a处的放大示意图。
27.附图标记说明：
28.100、平台；110、底部框体；120、第一侧框体；130、第二侧框体；140、放置框体；141、支架；141a、横杆；141b、竖杆；200、夹持组件；210、第一夹紧件；211、第一接触凸起部；211a、第一沟槽；220、第二夹紧件；221、第二接触凸起部；300、振动电机；400、缓冲件；500、第一驱动组件；510、第一基板；520、第一气缸；530、第一导向件；600、第二驱动组件；610、第二基板；620、第二气缸；630、第二导向件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.如图1及图2所示，一实施例公开了一种振动结构，包括平台100、夹持组件200、振动电机300及缓冲件400，夹持组件200包括第一夹紧件210及第二夹紧件220，第一夹紧件210及第二夹紧件220设于平台100上，第一夹紧件210与第二夹紧件220可相互靠近或相互远离，振动电机300与平台100连接，振动电机300为至少两个，其中两个振动电机300分别设于平台100的两端，缓冲件400设于平台100远离夹持组件200的一侧。
31.上述振动结构，可将物体放置于平台100上，并通过第一夹紧件210与第二夹紧件220的相互靠近夹持物体，缓冲件400设于平台100远离夹持组件200的一侧，使平台100能够在一定幅度内振动，可开启振动电机300带动物体振动，缓冲件400可对平台100的振动进行缓冲，减少振动对平台100的影响，由于平台100的两端均设有振动电机300，因此物体的不同侧均能充分振动，振动效果更好，无需拆装振动电机300并分别对物体的不同侧进行振动，操作更简单，能够有效提高使用效率并降低作业人员的劳动强度，同时更安全。
32.可选地，平台100上用于放置物体的区域为置物区，上述两个振动电机300分别设于置物区的两侧，可保证物体的不同侧均能充分振动。
33.可选地，振动电机300可间断式开启，例如开启振动电机30040s后，关闭振动电机3005s，随后再次开启振动电机30040s，根据需求可多次往复开启关闭振动电机300，提高振动效果。
34.可选地，第一夹紧件210与第二夹紧件220分别用于与物体的两侧进行接触，保证夹紧物体，防止物体在振动时相对平台100移动。
35.在其中一个实施例中，如图1至图3所示，第一夹紧件210靠近第二夹紧件220的侧面上设有至少两个第一接触凸起部211，不同的第一接触凸起部211间隔设置，第二夹紧件
220靠近第一夹紧件210的侧面上设有第二接触凸起部221，不同的第二接触凸起部221间隔设置。当第一夹紧件210与第二夹紧件220夹持物体时，第一接触凸起部211及第二接触凸起部221分别与物体接触，相比于第一夹紧件210及第二夹紧件220直接与物体接触，第一接触凸起部211及第二接触凸起部221与物体的接触面积更小，可防止物体的外表面与第一夹紧件210或第二夹紧件220的外表面不平行导致不能夹紧物体，至少两个第一接触凸起及第二接触凸起能够保证对物体的固定效果，使物体能够随着平台100发生振动，提高了振动效果。
36.可选地，第一夹紧件210及第二夹紧件220可为平板件，用于与物体的不同侧面分别接触；或第一夹紧件210与第二夹紧件220可为l形板件，此时第一夹紧件210或第二夹紧件220可与物体的边角处配合，阻止物体发生位移的效果更好；或第一夹紧件210与第二夹紧件220可为弧形件，可用于夹持圆形物体。
37.在其中一个实施例中，如图1至图3所示，第一接触凸起部211远离第一夹紧件210的侧面上设有多个第一沟槽211a，不同的第一沟槽211a并列设置或交叉设置；和/或第二接触凸起部221远离第二夹紧件220的侧面上设有多个第二沟槽，不同的第二沟槽并列设置或交叉设置。通过设置第一沟槽211a和/或第二沟槽，可提高第一夹紧件210及第二夹紧件220对物体的固定效果。
38.在其中一个实施例中，如图1及图2所示，平台100包括底部框体110、第一侧框体120、第二侧框体130及放置框体140，缓冲件400设于底部框体110的一侧，第一侧框体120、第二侧框体130及放置框体140均设于底部框体110的另一侧，第一侧框体120与第二侧框体130分别设于放置框体140的两侧并分别与放置框体140间隔设置，第一夹紧件210设于第一侧框体120上，第二夹紧件220设于第二侧框体130上。此时平台100主体为框架结构，可降低平台100自身的重量，平台100在放上物体后总重较小，则振动时惯性也较小，可减轻缓冲件400的负担，并能够实现更大幅度或频率的振动，以提高振动效果，在使用时可将物体放置于放置框体140上，再通过第一侧框体120及第二侧框体130上的第一夹紧件210及第二夹紧件220相互靠近并夹紧物体，放置框体140可指示物体的放置位置，操作方便。
39.在其中一个实施例中，如图1及图2所示，放置框体140包括至少两个间隔设置的支架141，支架141包括横杆141a及多根竖杆141b，所有的竖杆141b分别与底部框体110连接，横杆141a与竖杆141b远离底部框体110的一端连接。此时支架141结构强度较大，放置框体140能够使物体稳定的放置，且放置框体140自重较轻。
40.可选地，不同的支架141之间通过加强杆连接，可提高放置框体140的结构稳定性。
41.在其中一个实施例中，如图1及图2所示，其中两个振动电机300分别设于第一侧框体120及第二侧框体130内。此时振动电机300不外露，第一侧框体120及第二侧框体130可对振动电机300起到保护作用，同时两个振动电机300能够带动位于放置框体140处的物体充分振动。
42.在其中一个实施例中，如图1及图2所示，缓冲件400为至少两个，底部框体110远离第一侧框体120的一侧及底部框体110远离第二侧框体130的一侧均设有至少一个缓冲件400。此时缓冲件400对平台100的支撑效果更好，不同的缓冲件400可分别对平台100的振动进行缓冲，有利于保持平台100在振动过程中的结构稳定性。
43.可选地，缓冲件400为四个，四个缓冲件400分别位于平台100的四个边角处，能够
稳定地对平台100进行支撑。
44.在其中一个实施例中，缓冲件400为气囊气缸。气囊气缸的缓冲效果较好，且能够在不使用放气，提高使用寿命。
45.在其他实施例中，缓冲件400也可为弹簧。
46.在其中一个实施例中，如图1及图2所示，上述振动结构还包括第一驱动组件500及第二驱动组件600，第一驱动组件500包括第一基板510、第一气缸520及第一导向件530，第一基板510及第一气缸520设于平台100上，第一气缸520的活塞杆穿设第一基板510并与第一夹紧件210连接，第一导向件530的一端与第一基板510连接，第一导向件530的另一端活动穿设第一基板510，第二驱动组件600包括第二基板610、第二气缸620及第二导向件630，第二基板610及第二气缸620设于平台100上，第二气缸620的活塞杆穿设第二基板610并与第二夹紧件220连接，第二导向件630的一端与第二基板610连接，第二导向件630的另一端活动穿设第二基板610。当第一气缸520推动第一夹紧件210移动时，第一导向件530可相对第一基板510滑动，对第一夹紧件210的移动进行引导，保证第一夹紧件210在移动过程中不偏移，使物体能够对稳定夹持，同理第二驱动组件600也可与第二夹紧件220配合，使物体能够被稳定夹持，在振动时不会相对平台100发生位移，物体的振动效果更好。
47.一实施例公开了一种保温箱振实系统，包括如上述任一实施例的振动结构，第一夹紧件210与第二夹紧件220用于配合夹持保温箱。
48.上述保温箱振实系统，可将保温箱放置于平台100上，并通过第一夹紧件210与第二夹紧件220的相互靠近夹持保温箱，缓冲件400设于平台100远离夹持组件200的一侧，使平台100能够在一定幅度内振动，可开启振动电机300带动保温箱振动，缓冲件400可对平台100的振动进行缓冲，减少振动对平台100的影响，由于平台100的两端均设有振动电机300，因此保温箱的不同侧均能充分振动，振动效果更好，无需拆装振动电机300并分别对保温箱的不同侧进行振动，操作更简单，能够有效提高使用效率并降低作业人员的劳动强度，同时更安全。
49.在其他实施例中，物体也可为其他设备，上述振动结构可用于对物体进行振动试验，对物体的抗振性能进行测试。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。