一种高纯溴化氢尾气回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于回收装置技术领域，具体涉及一种高纯溴化氢尾气回收利用装置。


背景技术：

2.高纯溴化氢的提纯一般都使用精馏装置，精馏过程中杂质富集会产生部分废气，废气的处理会增加产品成本。
3.因此需要回收利用装置将精馏装置产生的溴化氢废气通过醋酸洗涤塔做成氢溴酸的醋酸溶液，使废气变为副产品，既免除了废气处理费用，又增加了产品附加值。
4.而现有的回收利用装置在使用时，无法增强废气和醋酸液的反应效率，使得气体与液体之间反应不充分，并且在反应完毕后辅助收集结构不完善，不便于增强收集效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高纯溴化氢尾气回收利用装置，该装置结构简单，使用方便，尾气处理效果好，可重复利用，可推广应用。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高纯溴化氢尾气回收利用装置，其特征在于，包括反应机构、储存机构和安装在所述反应机构内的辅助机构，所述反应机构包括设置有内腔的主体和反应件，所述反应件为圆环形，所述反应件固定安装在所述主体内的内腔上部，气体和液体在内腔进行反应，所述储存机构包括储存件、输送管和喷洒件，所述主体内在内腔上方处固定安装有所述喷洒件，喷洒件向内腔内喷洒醋酸液体，所述喷洒件通过输送管连通循环泵，所述储存件内设置有空腔，所述循环泵另一端连通所述储存件，储存件用于储存醋酸液体，所述储存件安装在所述反应机构之下，所述储存件上部通过连接管连通所述内腔下部，所述辅助机构安装在所述内腔下部和所述反应件之间。
7.本实施例中，所述反应机构和所述储存件之间设置有承载机构，所述承载机构包括承载件和四组固定安装在承载件底部的支撑件，承载件对主体起到承载作用，支撑件对承载件起到辅助固定的作用。
8.本实施例中，所述承载件中心处设置有可容所述连接管穿过的通孔，所述支撑件为l形，所述支撑件向外倾斜地设置在所述承载件底部。
9.本实施例中，所述主体为石墨材质，所述主体侧端设置有进气管，待处理气体通过进气管进入主体内的内腔。
10.本实施例中，所述内腔下部为圆锥形，有利与收集反应后液体。
11.本实施例中，所述反应件内设置有多块竖板，喷洒件向内腔内喷洒的醋酸液体附着在反应件内的竖板上，进而使醋酸液体沿反应件表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在反应件的液膜表面上，进而可以增强气体与液体之间的反应
效率。
12.本实施例中，所述输送管通过横管连通有收集件，所述横管上设置有阀门，所述收集件为空心圆柱形结构，收集件用与收集反应后的液体。
13.本实施例中，所述辅助机构包括安装件和底件，所述底件为圆柱形，所述底件滑动安装在所述主体内，所述底件的位置在所述反应件下方，所述底件上端通过弹性件固定连接有安装件，所述安装件固定连接所述内腔的内壁，所述安装件上端与所述反应件接触，安装件是用来安装底件的，还对反应件起到限位的作用，醋酸液体附着在底件上，醋酸液体的重力使得底件向下移动并拉伸弹性件，从而对底件起到震动作用，使得底件上的液体震落下来，从而增强了收集的效率。
14.本实施例中，所述反应件为pe、ptfe、pp或碳化硅材质。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型通过在反应机构内设置喷洒件与竖板，使得喷洒件喷洒出的醋酸附着在竖板，醋酸沿竖板向下流动在竖板上形成液膜，从而增加了反应面积，增强了气体与液体之间的反应效率。
17.2、本实用新型设置有下端为锥形的内腔和辅助机构，使得反应后的液体先经由辅助机构的震动，从而更好地脱离反应区间，反应后的液体再重力作用下，沿下端为锥形的内腔汇集然后进入收集件，加强了收集效率。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视立体结构示意图。
20.图2是本实用新型的仰视立体结构示意图。
21.图3是本实用新型的主体剖切立体结构示意图。
22.图4是本实用新型的由图3引出的a部局部放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1—反应机构；101—主体；102—内腔；
25.103—反应件；2—承载机构；201—承载件；
26.202—支撑件；3—储存机构；301—储存件；
27.302—输送管；303—喷洒件；304—收集件；
28.4—辅助机构；401—安装件；402—底件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.如图1～4所示，本实用新型提供一种高纯溴化氢尾气回收利用装置，包括反应机构1、储存机构3和安装在所述反应机构1内的辅助机构4，所述反应机构1包括设置有内腔102的主体101和反应件103，所述反应件103为圆环形，所述反应件103固定安装在所述主体101内的内腔102上部，气体和液体在内腔102进行反应，所述储存机构3包括储存件301、输送管302和喷洒件303，所述主体101内在内腔102上方处固定安装有所述喷洒件303，喷洒件303向内腔102内喷洒醋酸液体，所述喷洒件303通过输送管302连通循环泵，所述储存件301内设置有空腔，所述循环泵另一端连通所述储存件301，储存件301用于储存醋酸液体，所述储存件301安装在所述反应机构1之下，所述储存件301上部通过连接管连通所述内腔102下部，所述辅助机构4安装在所述内腔102下部和所述反应件103之间。
32.本实施例中，所述反应机构1和所述储存件301之间设置有承载机构2，所述承载机构2包括承载件201和四组固定安装在承载件201底部的支撑件202，承载件201对主体101起到承载作用，支撑件202对承载件201起到辅助固定的作用。
33.本实施例中，所述承载件201中心处设置有可容所述连接管穿过的通孔，所述支撑件202为l形，所述支撑件202向外倾斜地设置在所述承载件201底部。
34.本实施例中，所述主体101为石墨材质，所述主体101侧端设置有进气管，待处理气体通过进气管进入主体101内的内腔102。
35.本实施例中，所述内腔102下部为圆锥形，有利与收集反应后液体。
36.本实施例中，所述反应件103内设置有多块竖板，喷洒件303向内腔102内喷洒的醋酸液体附着在反应件103内的竖板上，进而使醋酸液体沿反应件103表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在反应件103的液膜表面上，进而可以增强气体与液体之间的反应效率。
37.本实施例中，所述输送管302通过横管连通有收集件304，所述横管上设置有阀门，所述收集件304为空心圆柱形结构，收集件304用与收集反应后的液体。
38.本实施例中，所述辅助机构4包括安装件401和底件402，所述底件402为圆柱形，所述底件402滑动安装在所述主体101内，所述底件402的位置在所述反应件103下方，所述底件402上端通过弹性件固定连接有安装件401，所述安装件401固定连接所述内腔102的内壁，所述安装件401上端与所述反应件103接触，安装件401是用来安装底件402的，还对反应件103起到限位的作用，醋酸液体附着在底件402上，醋酸液体的重力使得底件402向下移动并拉伸弹性件，从而对底件402起到震动作用，使得底件402上的液体震落下来，从而增强了收集的效率。
39.本实施例中，所述反应件103为pe、ptfe、pp或碳化硅材质。
40.本实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹性件亦可使用圆柱形结构的簧片。
41.使用时，待处理气体从主体101侧端设置的进气管进入内腔102。待处理气体进入内腔102后，喷洒件303喷撒出醋酸液体，喷洒出的醋酸液体与待处理气体进行接触并进行反应，喷洒出的醋酸液体一部分坠落并附着于反应件103和竖板上，并沿反应件103和竖板向下流动并形成液膜，增强气体与液体之间的反应效率，反应后的醋酸液体落至底件402上，另一部分醋酸液体直接落至底件402上，这些醋酸液体与分布在内腔102内的待处理气
体进行反应。汇集在底件402上的液体在重力作用下使得底件402向下位移，底件402从而拉动弹性件，在弹性件的作用下，底件402发生震动，进而使得汇集在底件402上的液体被震落，从而增强了收集的效率。
42.被震落的液体从底件402上设置的圆孔进入内腔102的锥形下部，反应后的液体沿内腔102的锥形下部继续向下流动至连接管，反应后的液体通过连接管由内腔102进入储存件301。
43.储存件301内收集的液体在循环泵的作用下沿输送管302进行流动，直至这部分液体到达输送管302末端的喷洒头，这部分液体通过喷洒头的进入内腔102对待处理气体进行反应处理。
44.待储存件301内收集的液体达标后，开启横管上的阀门，储存件301内收集的液体在重力作用下从输送管302进入横管，再由横管进入收集件304。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。