一种改性沥青剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及改性沥青剪切机技术领域，具体的，涉及一种改性沥青剪切机。


背景技术：

2.改性沥青是指在基质沥青中掺加橡胶、聚合物或者其他填料使得其各项性能得以改善的沥青材料，改性沥青的机理一般为在基质沥青中掺加改性剂，使之在沥青中形成一定的空间网状结构，从而提升沥青的粘弹性能和沥青结合料的高温稳定性，实验室常用高速剪切机将溶胀后的改性剂颗粒剪切，使之均匀分散在基质沥青中。
3.现有的改性沥青剪切机不便自动将装料桶进行夹紧限位，容易在旋转剪切时造成装料桶发生偏移倾倒以及转动的情况，以及不便快速将剪切头进行拆卸清洗，降低了操作的便捷性进而提高了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种改性沥青剪切机，解决了现有的改性沥青剪切机不便自动将装料桶进行夹紧限位，容易在旋转剪切时造成装料桶发生偏移倾倒以及转动的情况，以及不便快速将剪切头进行拆卸清洗的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.包括基板与套筒，所述基板的上端面通过l形板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面通过安装杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板下端面的一端固定连接有圆套，所述基板的上端面安装有夹紧机构，所述套筒的下端面固定连接有剪切头，所述圆套的外侧壁通过滑槽滑动连接有拨板，所述圆套的内腔顶通过弹簧伸缩杆固定连接有锥形柱，所述圆套的内腔壁对称滑动连接有插柱，所述套筒的外壁对称开设有插孔。
7.优选的，所述插柱与插孔相插接，所述插柱的外壁套合有限位弹簧，所述拨板的贯穿圆套内腔壁的一端与锥形柱上端面固定连接，所述基板的上端面固定连接有加热套。
8.优选的，所述限位弹簧的一端与插柱的一端固定连接，所述限位弹簧的另一端与圆套的内侧壁固定连接，所述加热套的内腔底放置有装料桶。
9.优选的，所述夹紧机构包括齿条、竖板、齿轮、皮带、双向螺纹杆、螺纹套、凸板、夹板、弹簧与橡胶垫，所述电动伸缩杆的左端固定连接有齿条。
10.优选的，所述基板的下端面通过凸板转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁通过对称螺纹连接有螺纹套。
11.优选的，所述基板的上端面通过滑槽配合滑杆滑动连接有夹板，所述滑杆贯穿基板下端面的一端与螺纹套固定连接，所述夹板的内侧壁对称固定连接有弹簧。
12.优选的，所述弹簧远离夹板的一端固定连接有橡胶垫，所述基板的上端面固定连接有竖板，所述竖板的左端通过安装轴固定连接有齿轮。
13.优选的，所述安装轴的外壁通过皮带配合皮带轮与双向螺纹杆的左端传动连接，
所述齿轮与齿条相啮合。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过圆套、套筒、剪切头、锥形柱、拨板、插柱、限位弹簧与弹簧伸缩杆的配合，在夹持后便可以启动驱动电机转动便会带动圆套、套筒以及剪切头转动对装料桶内腔的沥青进行搅拌，当搅拌完成后手握拨板向上提拉便会带动锥形柱向上移动并且压缩弹簧伸缩杆收缩，由于锥形柱上款下窄在它向上移动后便不再抵压插柱，此时限位弹簧复位回弹便会拉动插柱复位不再插在套筒的外壁，此时便可将套筒取下将剪切头进行清洗外壁粘附的沥青，其操作简单能快速拆卸对剪切头进行清洗和安装，提高了拆卸与安装的便捷性。
16.2、本实用新型中，通过夹紧机构、齿条、竖板、齿轮、皮带、双向螺纹杆、螺纹套、凸板、夹板、弹簧与橡胶垫的配合，首先在使用时将装料桶放入加热套的内腔，之后启动电动伸缩杆下降会带动齿条下降进而啮合齿轮转动，齿轮转动时会通过皮带传动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时其外壁的螺纹套会相互靠近进而带动滑杆以及夹板相互靠近，能够让橡胶垫相互靠近自动将装料桶的外壁进行夹持限位，省去了人工夹紧限位的麻烦性，并且在电动伸缩杆上升时会带动齿条上升进而啮合齿轮反转，便会带动双向螺纹杆反转从而让橡胶垫相互原来自动松开不再夹持装料桶，由于橡胶垫为橡胶材质能够在夹紧的同时增大摩擦力，避免在剪切头转动搅拌时造成装料桶倾倒或者旋转的情况发生，有效的加强了搅拌时的稳定性，进而提高了对沥青的剪切效果。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型套筒局部剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a区域放大结构示意图；
21.图4为本实用新型仰视整体安装结构示意图。
22.图中：1、基板；2、l形板；3、电动伸缩杆；4、支撑板；5、驱动电机；6、圆套；7、套筒；8、夹紧机构；81、齿条；82、竖板；83、齿轮；84、皮带；85、双向螺纹杆；86、螺纹套；87、凸板；88、夹板；89、弹簧；810、橡胶垫；9、加热套；10、装料桶；11、剪切头；12、锥形柱；13、拨板；14、插柱；15、限位弹簧；16、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图2所示，本实施例提出了包括基板1与套筒7，基板1的上端面通过l形板2固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端面通过安装杆固定连接有支撑板4，支撑板4的上端面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿支撑板4下端面的一端固定连接
有圆套6，基板1的上端面安装有夹紧机构8，套筒7的下端面固定连接有剪切头11，圆套6的外侧壁通过滑槽滑动连接有拨板13，圆套6的内腔顶通过弹簧伸缩杆16固定连接有锥形柱12，圆套6的内腔壁对称滑动连接有插柱14，套筒7的外壁对称开设有插孔，插柱14与插孔相插接，插柱14的外壁套合有限位弹簧15，拨板13的贯穿圆套6内腔壁的一端与锥形柱12上端面固定连接，基板1的上端面固定连接有加热套9，限位弹簧15的一端与插柱14的一端固定连接，限位弹簧15的另一端与圆套6的内侧壁固定连接，加热套9的内腔底放置有装料桶10。
26.本实施例中，通过圆套6、套筒7、剪切头11、锥形柱12、拨板13、插柱14、限位弹簧15与弹簧伸缩杆16的配合，在夹持后便可以启动驱动电机5转动便会带动圆套6、套筒7以及剪切头11转动对装料桶10内腔的沥青进行搅拌，当搅拌完成后手握拨板13向上提拉便会带动锥形柱12向上移动并且压缩弹簧伸缩杆16收缩，由于锥形柱上款下窄在它向上移动后便不再抵压插柱14，此时限位弹簧15复位回弹便会拉动插柱14复位不再插在套筒7的外壁，此时便可将套筒7取下将剪切头11进行清洗外壁粘附的沥青，其操作简单能快速拆卸对剪切头11进行清洗和安装，提高了拆卸与安装的便捷性。
27.实施例2
28.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了夹紧机构8包括齿条81、竖板82、齿轮83、皮带84、双向螺纹杆85、螺纹套86、凸板87、夹板88、弹簧89与橡胶垫810，电动伸缩杆3的左端固定连接有齿条81，基板1的下端面通过凸板87转动连接有双向螺纹杆85，双向螺纹杆85的外壁通过对称螺纹连接有螺纹套86，基板1的上端面通过滑槽配合滑杆滑动连接有夹板88，滑杆贯穿基板1下端面的一端与螺纹套86固定连接，夹板88的内侧壁对称固定连接有弹簧89，弹簧89远离夹板88的一端固定连接有橡胶垫810，基板1的上端面固定连接有竖板82，竖板82的左端通过安装轴固定连接有齿轮83，安装轴的外壁通过皮带84配合皮带轮与双向螺纹杆85的左端传动连接，齿轮83与齿条81相啮合。
29.本实施例中，通过夹紧机构8、齿条81、竖板82、齿轮83、皮带84、双向螺纹杆85、螺纹套86、凸板87、夹板88、弹簧89与橡胶垫810的配合，首先在使用时将装料桶10放入加热套9的内腔，之后启动电动伸缩杆3下降会带动齿条81下降进而啮合齿轮83转动，齿轮83转动时会通过皮带84传动双向螺纹杆85转动，双向螺纹杆85转动时其外壁的螺纹套86会相互靠近进而带动滑杆以及夹板88相互靠近，能够让橡胶垫810相互靠近自动将装料桶10的外壁进行夹持限位，省去了人工夹紧限位的麻烦性，并且在电动伸缩杆3上升时会带动齿条81上升进而啮合齿轮83反转，便会带动双向螺纹杆85反转从而让橡胶垫810相互原来自动松开不再夹持装料桶10，由于橡胶垫810为橡胶材质能够在夹紧的同时增大摩擦力，避免在剪切头11转动搅拌时造成装料桶10倾倒或者旋转的情况发生，有效的加强了搅拌时的稳定性，进而提高了对沥青的剪切效果。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。