钎焊式双排管散热器的制作方法

文档序号:31646272发布日期:2022-09-27 20:20阅读:44来源:国知局
钎焊式双排管散热器的制作方法

1.本实用新型涉及钎焊式散热器领域,尤其涉及钎焊式双排管散热器。


背景技术:

2.钎焊式换热器是管壳式换热器的升级,它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
3.现有的钎焊式双排管散热器在对热空气进行散热时大多只进行了一次散热,因此空气的温度依旧较高,散热的效果不够好,不利于散热器的使用。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:只进行一次散热,散热的效果不够好,不利于散热器的使用,而提出的钎焊式双排管散热器。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.钎焊式双排管散热器,包括散热管,所述散热管的外侧固定套设有一个固定管,所述散热管的另一端固定连接有一个固定水箱,所述固定管和固定水箱之间通过循环装置相互连接,所述固定水箱的上内壁上还开设有多个排气孔,所述固定水箱内设置有冷却水,所述散热管和固定水箱相连接的位置处固定连接有一个连接管,所述连接管的外侧固定套设有一个固定套管,所述连接管内设置有一个与其相匹配的活塞块,所述活塞块的靠近固定套管的一端固定连接有一块连接板,所述连接板的长度长于连接管的直径设置,所述连接板的另一端处设置有调节结构。
7.优选地,所述调节结构包括固定杆,所述固定杆固定连接在固定水箱远离连接管的一侧内侧壁上所述固定杆的顶端转动连接有一根固定轴,所述固定轴的顶端固定连接有一个固定转盘,所述固定转盘的侧壁上固定连接有多根搅拌杆,所述连接板靠近固定杆的一侧侧壁上还固定连接有一块固定板,所述固定板的底壁上滑动连接有一根连接块,所述连接块的另一端转动连接在固定转盘的顶端处。
8.优选地,所述连接块固定连接在固定转盘顶端的边缘处,所述搅拌杆采用铝合金制成。
9.优选地,所述固定套管远离连接管的一端处固定连接有一个环形板,所述连接板靠近环形板的一侧侧壁上固定连接有多个连接弹簧,多个所述连接弹簧的另一端均固定连接在环形板的侧壁上。
10.优选地,多个所述连接弹簧均使用轻质弹簧。
11.优选地,所述固定水箱采用透明材料制成。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将经过散热器散热后的空气通入固定水箱中进行二次散热,使空气的温度进一步降低,从而提高了散热的效果,使温度降低更明显,同时也能使空气中带有一定的水分,让空气不会过度干燥。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的钎焊式双排管散热器的结构示意图;
14.图2为图1中a处的放大图;
15.图3为本实用新型提出的钎焊式双排管散热器的固定套管处的立体结构示意图。
16.图中:1散热管、2固定管、3固定水箱、4循环装置、5排气孔、6连接管、7固定套管、8活塞块、9连接板、10连接弹簧、11固定板、12固定杆、13固定轴、14固定转盘、15搅拌杆、16连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3,钎焊式双排管散热器,包括散热管1,散热管1的外侧固定套设有一个固定管2,散热管1的另一端固定连接有一个固定水箱3,固定水箱3采用透明材料制成,因此从外侧可以观察到固定水箱3内冷却水的量,从而可以及时补充,固定管2和固定水箱3之间通过循环装置4相互连接,通过循环装置4,能将固定管2内的冷却水与固定水箱3内的冷却水进行循环流动,从而对固定管2内的水进行更换,使其能更好的对散热管1进行散热,固定水箱3的上内壁上还开设有多个排气孔5,固定水箱3内设置有冷却水,散热管1和固定水箱3相连接的位置处固定连接有一个连接管6,连接管6的外侧固定套设有一个固定套管7,连接管6内设置有一个与其相匹配的活塞块8,活塞块8的靠近固定套管7的一端固定连接有一块连接板9,连接板9的长度长于连接管6的直径设置,固定套管7远离连接管6的一端处固定连接有一个环形板,连接板9靠近环形板的一侧侧壁上固定连接有多个连接弹簧10,多个连接弹簧10的另一端均固定连接在环形板的侧壁上,多个连接弹簧10均使用轻质弹簧,散热管1内气流累积使气压提高,从而冲击活塞块8让连接弹簧10收缩,活塞块8向右移动至固定套管7内,气流因此进入固定水箱3中,在固定水箱3中进行二次冷却,最后从排气孔5排出,连接板9的另一端处设置有调节结构,调节结构包括固定杆12,固定杆12固定连接在固定水箱3远离连接管6的一侧内侧壁上固定杆12的顶端转动连接有一根固定轴13,固定轴13的顶端固定连接有一个固定转盘14,固定转盘14的侧壁上固定连接有多根搅拌杆15,连接板9靠近固定杆12的一侧侧壁上还固定连接有一块固定板11,固定板11的底壁上滑动连接有一根连接块16,连接块16的另一端转动连接在固定转盘14的顶端处,活塞块8移动时会使固定板11一起移动,让连接块16随之移动,从而使固定转盘14转动,带动多根搅拌杆15转动,进行搅拌,加快气流的排出,连接块16固定连接在固定转盘14顶端的边缘处,搅拌杆15采用铝合金制成,铝合金具有较强的耐腐蚀性,使装置使用寿命延长。
20.本实用新型中,装置在使用时,散热管1将热空气向固定水箱3内导入,此时,固定管2内的冷却水对热空气进行一次散热,同时通过循环装置4,能将固定管2内的冷却水与固
定水箱3内的冷却水进行循环流动,从而对固定管2内的水进行更换,使其能更好的对散热管1进行散热,然后热空气进入连接管6中,在连接管6内累积,因此气压提高,从而冲击活塞块8让连接弹簧10收缩,活塞块8向右移动至固定套管7内,气流因此进入固定水箱3中,在固定水箱3中进行二次冷却,最后从排气孔5排出,而且活塞块8移动时会使固定板11一起移动,让连接块16随之移动,从而使固定转盘14转动,带动多根搅拌杆15转动,进行搅拌,加快气流的排出。
21.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.钎焊式双排管散热器,包括散热管(1),其特征在于,所述散热管(1)的外侧固定套设有一个固定管(2),所述散热管(1)的另一端固定连接有一个固定水箱(3),所述固定管(2)和固定水箱(3)之间通过循环装置(4)相互连接,所述固定水箱(3)的上内壁上还开设有多个排气孔(5),所述固定水箱(3)内设置有冷却水,所述散热管(1)和固定水箱(3)相连接的位置处固定连接有一个连接管(6),所述连接管(6)的外侧固定套设有一个固定套管(7),所述连接管(6)内设置有一个与其相匹配的活塞块(8),所述活塞块(8)的靠近固定套管(7)的一端固定连接有一块连接板(9),所述连接板(9)的长度长于连接管(6)的直径设置,所述连接板(9)的另一端处设置有调节结构。2.根据权利要求1所述的钎焊式双排管散热器,其特征在于,所述调节结构包括固定杆(12),所述固定杆(12)固定连接在固定水箱(3)远离连接管(6)的一侧内侧壁上所述固定杆(12)的顶端转动连接有一根固定轴(13),所述固定轴(13)的顶端固定连接有一个固定转盘(14),所述固定转盘(14)的侧壁上固定连接有多根搅拌杆(15),所述连接板(9)靠近固定杆(12)的一侧侧壁上还固定连接有一块固定板(11),所述固定板(11)的底壁上滑动连接有一根连接块(16),所述连接块(16)的另一端转动连接在固定转盘(14)的顶端处。3.根据权利要求2所述的钎焊式双排管散热器,其特征在于,所述连接块(16)固定连接在固定转盘(14)顶端的边缘处,所述搅拌杆(15)采用铝合金制成。4.根据权利要求1所述的钎焊式双排管散热器,其特征在于,所述固定套管(7)远离连接管(6)的一端处固定连接有一个环形板,所述连接板(9)靠近环形板的一侧侧壁上固定连接有多个连接弹簧(10),多个所述连接弹簧(10)的另一端均固定连接在环形板的侧壁上。5.根据权利要求4所述的钎焊式双排管散热器,其特征在于,多个所述连接弹簧(10)均使用轻质弹簧。6.根据权利要求1所述的钎焊式双排管散热器,其特征在于,所述固定水箱(3)采用透明材料制成。

技术总结
本实用新型公开了钎焊式双排管散热器,包括散热管,所述散热管的外侧固定套设有一个固定管,所述散热管的另一端固定连接有一个固定水箱,所述固定管和固定水箱之间通过循环装置相互连接,所述固定水箱的上内壁上还开设有多个排气孔,所述固定水箱内设置有冷却水,所述散热管和固定水箱相连接的位置处固定连接有一个连接管,所述连接管的外侧固定套设有一个固定套管,所述连接管内设置有一个与其相匹配的活塞块,所述活塞块的靠近固定套管的一端固定连接有一块连接板。本实用新型能够进行二次散热,使空气的温度进一步降低,从而提高了散热的效果,使温度降低更明显,同时也能使空气中带有一定的水分,让空气不会过度干燥。让空气不会过度干燥。让空气不会过度干燥。


技术研发人员:顾坤 吴晓 李群昌 赵环如
受保护的技术使用者:青岛优尼飞汽车散热器有限公司
技术研发日:2022.04.22
技术公布日:2022/9/26
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