带空气预热的食品加工用锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为带空气预热的食品加工用锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.现有的多数食品加工用的锅炉是通过水箱导热、导热油导热等多种类型，但是这些锅炉的导热方式一般都是直接将液体直接导入锅炉内进行加热，并不具有预热功能，这使得该装置在使用时不仅增大了能源的消耗，还间接的使得导热时间增长，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带空气预热的食品加工用锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带空气预热的食品加工用锅炉，包括加热锅炉，所述加热锅炉的内部安装有预热机构；
6.所述预热机构包括预热内锅，所述预热内锅的外壁和加热锅炉内壁底端固定，且预热内锅的底部和加热锅炉内部的底端之间留有空隙；
7.所述预热内锅顶部的一端固定连接有回温管，预热内锅顶部的另一端固定连接有一端贯穿加热锅炉顶部的注料管，所述回温管的一端贯穿加热锅炉的顶部固定连接有中转管，中转管的一端和所述加热锅炉外部的一端固定，所述预热内锅与加热锅炉通过回温管和中转管相连通。
8.优选的，所述注料管的顶部安装有可通过转动锁止的密封上盖，所述密封上盖的顶部固定连接有受力把手，所述受力把手的外部均匀的包裹有防滑胶条。
9.优选的，所述加热锅炉的顶部焊接有密封档板，所述注料管的一端和所述回温管的一端贯穿在密封档板内部的两端，所述密封档板在注料管和回温管的外部焊接有密封填充。
10.优选的，所述加热锅炉外部一端的底部固定连接有注液管，所述注液管的一端安装有可拆卸的水源接头，所述注液管的另一段和加热锅炉的内部连通。
11.优选的，所述加热锅炉的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚设置有多个，且等角度均匀的分布在所述加热锅炉的底部。
12.优选的，所述注液管外部的一端转动连有密封板，所述密封板呈圆盘结构，所述注液管内部的一端开设有螺纹，所述注液管和水源接头通过螺纹转动螺接。
13.优选的，所述回温管整体呈曲形弯管结构，所述中转管两端的管径存在偏差，其中管径大的一端和回温管固定，管径小的一端和加热锅炉相固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该带空气预热的食品加工用锅炉，通过在锅炉的内部安装预热内锅，并在预热内锅和锅炉的底部留有空隙，使得锅炉的底部空隙在注入加热溶剂并加热时，可以对预热内锅内部进行预热，此外当预热内锅内部添加加热原料时，加热所产生的热气能通过预热内锅内回流装置的作用使得热气能重新回到锅炉的内部，实现了对预热内锅的进一步预热，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性，降低了能源的消耗速度，间接的缩短了锅炉的导热时间。
16.该带空气预热的食品加工用锅炉，通过在注液管的外部安装可转动的密封板的设置，实现了该装置在实际使用时，可以通过关闭密封板来减少锅炉内温度从注液管处流失，间接的降低了能源的消耗速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的等轴测图；
18.图2为本实用新型的主剖视图；
19.图3为本实用新型预热机构的局部放大图。
20.图中：1、预热机构；11、预热内锅；12、注料管；13、密封上盖；14、回温管；15、中转管；2、加热锅炉；3、注液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：带空气预热的食品加工用锅炉，包括加热锅炉2。
26.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，加热锅炉2为现阶段成熟的技术装置，该装置在工作时般都是直接将液体直接导入锅炉内进行加热。
27.此外需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，加热锅炉2具有以下特征：
28.第一、在加热锅炉2的内部安装有预热机构1。
29.如图3所示，在本技术提供的实施例中，预热机构1包括预热内锅11，预热内锅11的
外壁和加热锅炉2内壁底端固定，且预热内锅11的底部和加热锅炉2内部的底端之间留有空隙。
30.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，预热内锅11顶部的一端固定连接有回温管14，预热内锅11顶部的另一端固定连接有一端贯穿加热锅炉2顶部的注料管12，回温管14的一端贯穿加热锅炉2的顶部固定连接有中转管15，中转管15的一端和加热锅炉2外部的一端固定，预热内锅11与加热锅炉2通过回温管14和中转管15相连通。
31.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，回温管14整体呈曲形弯管结构，中转管15两端的管径存在偏差，其中管径大的一端和回温管14固定，管径小的一端和加热锅炉2相固定。
32.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，注料管12的顶部安装有可通过转动锁止的密封上盖13，密封上盖13的顶部固定连接有受力把手，受力把手的外部均匀的包裹有防滑胶条。
33.还需要说明的是，在本技术提供的实施例中，加热锅炉2的顶部焊接有密封档板，注料管12的一端和回温管14的一端贯穿在密封档板内部的两端，密封档板在注料管12和回温管14的外部焊接有密封填充。
34.需要注意的是，在本技术提供的实施例中，通过在锅炉的内部安装预热内锅11，并在预热内锅11和锅炉的底部留有空隙，使得锅炉的底部空隙在注入加热溶剂并加热时，可以对预热内锅11内部进行预热，此外当预热内锅11内部添加加热原料时，加热所产生的热气能通过预热内锅11内回流装置的作用使得热气能重新回到锅炉的内部，实现了对预热内锅11的进一步预热，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性，降低了能源的消耗速度，间接的缩短了锅炉的导热时间。
35.第二、在加热锅炉2外部一端的底部固定连接有注液管3。
36.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，注液管3的一端安装有可拆卸的水源接头，注液管3的另一段和加热锅炉2的内部连通。
37.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，注液管3外部的一端转动连有密封板，密封板呈圆盘结构，注液管3内部的一端开设有螺纹，注液管3和水源接头通过螺纹转动螺接。
38.需要注意的是，本技术提供的实施例通过在注液管3的外部安装可转动的密封板的设置，实现了该装置在实际使用时，可以通过关闭密封板来减少锅炉内温度从注液管3处流失，间接的降低了能源的消耗速度。
39.第三、在加热锅炉2的底部固定连接有支撑脚。
40.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，支撑脚设置有多个，且等角度均匀的分布在加热锅炉2的底部。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。