冷却塔降噪隔音屏的制作方法

1.本实用新型涉及降噪隔音屏技术领域，尤其涉及冷却塔降噪隔音屏。


背景技术：

2.冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物，冷却塔应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
3.在冷却塔工作的过程中，会产生一定的噪音，如果工作人员长期在噪音的环境下工作，不仅影响工作时的心情，也会对工作人员的听力造成损伤，影响工作人员的身心健康，现有的降噪方式一般都是在冷却塔的出风口装接消音器，为了减少阻力损失，微穿孔板消声器设计成下小上大的直筒式，消声器承重于支架上，下端套于出风口，消声器与出风口连接处填柔性材料，但这种方式只能对冷却塔的出风口进行消音，冷却塔在工作的过程中仍会发出较大的声音。
4.因此，本使方案特提出冷却塔降噪隔音屏，以解决上述问题.


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供冷却塔降噪隔音屏，旨在解决冷却塔工作时降噪的技术问题。
6.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：冷却塔降噪隔音屏，包括设置在混凝土地基上表面的安装底座,所述安装底座的上表面固定连接有两个支撑柱，安装底座的顶面两个支撑柱之间固定连接有安装板，安装板的上表面和两个支撑柱的相对面均开设有安装槽，安装槽的内壁分别滑动连接有降噪隔音玻璃和连接板，支撑柱的顶端开设有插接槽，插接槽的内壁插接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有顶板。
7.进一步地，所述安装底座的下表面固定连接有定位柱，且定位柱插接在混凝土地基预留孔的内部，安装底座的上表面固定连接有加强柱，且加强柱的顶端固定连接在支撑柱的侧面。
8.进一步地，所述连接板的上表面和下表面均开设有与降噪隔音玻璃相适配的放置槽，且连接板的两端均固定连接有与安装槽相适配的滑块。
9.进一步地，所述支撑柱和固定柱的侧面均开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺栓。
10.进一步地，一个所述支撑柱的一面固定连接有定位凸起，另一个支撑柱的另一面开设有与定位凸起相适配的定位槽。
11.进一步地，所述定位凸起和另一个支撑柱的侧面均开设有安装孔，安装孔的内壁插接有对拉螺栓。
12.进一步地，所述顶板的内部开设有吸音腔，顶板的侧面开设有若干个呈喇叭状且与吸音腔相连通的吸音孔，吸音腔的内部填充有隔音棉。
13.本实用新型的有益效果体现在：通过安装槽依次顺序放置降噪隔音玻璃与连接板，保证每个降噪隔音玻璃之间连接处的密封性，再利用插接槽与固定柱在支撑柱的顶端安装顶板，即可完成一面降噪隔音屏的组装，通过安装底座、支撑柱、安装板、多块降噪隔音玻璃、多个连接板与顶板，组成一面具有降噪隔音效果的降噪隔音屏，再利用多面降噪隔音屏在冷却塔的外围进行安装，形成了具有对冷却塔具有降噪隔音效果的降噪隔音屏组，以降低冷却塔噪音的传播，达到降噪隔音的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例的支撑柱立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例的顶板正剖结构示意图；
17.图4为本实用新型一实施例的连接板立体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、安装底座；101、定位柱；102、加强柱；2、支撑柱；201、安装螺栓；202、定位凸起；203、定位槽；204、安装孔；205、对拉螺栓；3、安装板；4、安装槽；5、降噪隔音玻璃；6、连接板；601、放置槽；602、滑块；7、固定柱；8、顶板；801、吸音腔；802、吸音孔；803、隔音棉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
23.参见图1至图4：冷却塔降噪隔音屏，包括设置在混凝土地基上表面的安装底座1,安装底座1的上表面固定连接有两个支撑柱2，安装底座1的顶面两个支撑柱2之间固定连接有安装板3，安装板3的上表面和两个支撑柱2的相对面均开设有安装槽4，安装槽4的内壁分别滑动连接有降噪隔音玻璃5和连接板6，支撑柱2的顶端开设有插接槽，插接槽的内壁插接有固定柱7，固定柱7的顶端固定连接有顶板8。
24.本实用新型，通过安装槽4依次顺序放置降噪隔音玻璃5与连接板6，保证每个降噪
隔音玻璃5之间连接处的密封性，再利用插接槽与固定柱7在支撑柱2的顶端安装顶板8，即可完成一面降噪隔音屏的组装，通过安装底座1、支撑柱2、安装板3、多块降噪隔音玻璃5、多个连接板6与顶板8，组成一面具有降噪隔音效果的降噪隔音屏，再利用多面降噪隔音屏在冷却塔的外围进行安装，形成了具有对冷却塔具有降噪隔音效果的降噪隔音屏组，以降低冷却塔噪音的传播，达到降噪隔音的效果。
25.在一实施例中，安装底座1的下表面固定连接有定位柱101，且定位柱101插接在混凝土地基预留孔的内部，安装底座1的上表面固定连接有加强柱102，且加强柱102的顶端固定连接在支撑柱2的侧面，利用定位柱101，不仅能对安装底座1进行定位安装，同时也具有一定的支撑作用，使降噪隔音屏不易出现被吹倒的现象，通过加强柱102增加支撑柱2的支撑能力。
26.在一实施例中，连接板6的上表面和下表面均开设有与降噪隔音玻璃5相适配的放置槽601，且连接板6的两端均固定连接有与安装槽4相适配的滑块602，通过放置槽601，便于使连接板6与降噪隔音玻璃5的连接处密封效果良好，避免有噪音从缝隙中流出的现象发生，滑块602是为了更好的对连接板6进行快速定位安装。
27.在一实施例中，支撑柱2和固定柱7的侧面均开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺栓201，通过安装螺栓201，便于对顶板8进行固定安装，使顶板8在使用的过程中不易出现掉落的现象，同时，顶板8与固定柱7对两个支撑柱2之间的距离具有固定的效果。
28.在一实施例中，一个支撑柱2的一面固定连接有定位凸起202，另一个支撑柱2的另一面开设有与定位凸起202相适配的定位槽203，利用定位凸起202与定位槽203，方便两组降噪隔音屏之间的快速连接，同时也保证连接处的密封性。
29.在一实施例中，定位凸起202和另一个支撑柱2的侧面均开设有安装孔204，安装孔204的内壁插接有对拉螺栓205，通过安装孔204与对拉螺栓205，便于对两组降噪隔音屏连接处进行固定，避免在使用的过程中出现分开的现象。
30.在一实施例中，顶板8的内部开设有吸音腔801，顶板8的侧面开设有若干个呈喇叭状且与吸音腔801相连通的吸音孔802，吸音腔801的内部填充有隔音棉803，通过喇叭状的吸音孔802将冷却塔产生的噪音吸入吸音腔801内，再由隔音棉803降低噪音的传播，使顶板8具有一定降噪隔音的功能，提高降噪隔音屏降噪隔音的效果。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。