一种固体饮料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置技术领域，具体是一种固体饮料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.卧式搅拌机是在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动，内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，两端轴封采用特殊密封，粉体液体无泄漏，密封耗材更换成本低，更换方便，因此它是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。
3.当工作人员使用卧式搅拌机时，一方面大部分传统的卧式搅拌机未设置有搅拌箱的箱盖，外部的粉尘容易落入搅拌箱内与生产原料混合，从而导致生产质量下降，另一方面工作人员需要加入生产原料时，生产原料容易从搅拌箱的顶部溅出，从而造成资源的浪费，成本也随之增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体饮料生产用搅拌装置，具备了防止粉尘落入搅拌箱和防止填料时生产原料溅出的优点，解决了粉尘落入搅拌箱内部和填料时生产原料溅出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种固体饮料生产用搅拌装置，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体顶部的右侧设置有箱盖，所述箱盖顶部的两侧均固定连接有空心块，所述空心块的顶部和底部均开设有第一活动孔，所述空心块的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿第一活动孔固定连接有旋转块，所述箱盖的顶部开设有第二活动孔，所述箱盖顶部的两侧均开设有弧形口，且弧形口位于空心块的前侧，所述弧形口的内部设置有半弧形块，所述半弧形块的圆心处开设有旋转孔，所述连接杆的底部贯穿第二活动孔和旋转孔延伸至箱盖的内部，所述旋转孔孔壁的两侧均固定连接有卡块，所述连接杆两侧的底部均开有卡槽，且卡块与卡槽卡接，所述空心块的两侧均开设有滑动槽，所述连接杆的表面套设有拉板，所述拉板的两端贯穿滑动槽并延伸至空心块的外部，所述拉板的底部关于连接杆对称固定连接有插块，所述空心块的底部、箱盖和半弧形块的顶部关于连接杆由上至下依次对称开设有第一插销孔、第二插销孔和插销槽，且插块分别与第一插销孔、第二插销孔和插销槽配合使用。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述空心块内壁的顶部关于连接杆对称固定连接有弹簧，且两个弹簧的底部与拉板接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖内壁的顶部关于连接杆对称固定连接有滑块，所述半弧形块的顶部开设有半弧形滑槽，且两个滑块均与半弧形滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述半弧形块的横截面积大于弧形口的横截面积，所述连接杆的底部固定连接有防堵块，且防堵块的横截面积大于旋转孔的孔径。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖的顶部设置有透明玻璃，且透明玻璃位于空心块的后侧，所述箱盖的两侧均通过固螺栓与搅拌机本体螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉板顶部的两侧对称固定连接有拉环，所述滑动槽的槽径与拉板的宽度相互契合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过搅拌机本体、箱盖、空心块、第一活动孔、连接杆、旋转块、第二活动孔、弧形口、半弧形块、旋转孔、卡块、卡槽、滑动槽、拉板、插块、第一插销孔、第二插销孔和插销槽的设置，解决了粉尘落入搅拌箱内部和填料时生产原料溅出的问题，先通过将箱盖固定在搅拌机本体的顶部，防止外部的粉尘落入搅拌箱内与生产原料混合，同时防止搅拌箱内的生产原料溅出，在使用的过程中，将拉板向上拉动带动插块依次离开插销槽、第二插销孔和第一插销孔，然后扭动旋转块带动连接杆旋转，通过半弧形块的卡块与连接杆的卡槽卡接，使半弧形块旋转，此时滑块在半弧形滑槽内滑动，起到稳定半弧形块的作用，此时工作人员可从弧形口进行添加生产原料，具备了防止粉尘落入搅拌箱和防止填料时生产原料溅出的优点。
14.2、本实用新型通过两个弹簧的设置，防止拉板向上拉后无法回收，同时使拉板与空心块之间起到缓冲作用。
15.3、本实用新型通过滑块和半弧形滑槽的设置，增加了半弧形块旋转时的稳定性，防止在搅拌机本体工作时半弧形块脱落。
16.4、本实用新型通过半弧形块的横截面积大于弧形口的横截面积的设置，防止灰尘通过半弧形块与弧形口之间的缝隙落入搅拌箱内，通过防堵块的设置，防止生产原料从旋转孔与连接杆之间的缝隙溅出。
17.5、本实用新型通过透明玻璃的设置，方便工作人员观察搅拌箱内部的搅拌情况，通过箱盖的设置，方便工作人员对搅拌机本体进行检修更换设备。
18.6、本实用新型通过拉环的设置，方便工作人员拉动拉板，通过滑动槽的槽径与拉板的宽度相互契合的设置，防止拉板移位，提升了插块与第一插销孔、第二插销孔和插销槽的连通性。
附图说明
19.图1为固体饮料生产用搅拌装置的结构示意图。
20.图2为固体饮料生产用搅拌装置中图1的a处放大示意图。
21.图3为固体饮料生产用搅拌装置中箱盖的结构俯视图。
22.图4为固体饮料生产用搅拌装置中半弧形块的结构俯视图。
23.图中标记：1、搅拌机本体；2、箱盖；3、空心块；4、第一活动孔；5、连接杆；6、旋转块；7、第二活动孔；8、弧形口；9、半弧形块；10、旋转孔；11、卡块；12、卡槽；13、滑动槽；14、拉板；15、插块；16、第一插销孔；17、第二插销孔；18、插销槽；19、弹簧；20、滑块；21、半弧形滑槽；22、防堵块；23、透明玻璃；24、拉环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种固体饮料生产用搅拌装置，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1顶部的右侧设置有箱盖2，箱盖2顶部的两侧均固定连接有空心块3，空心块3的顶部和底部均开设有第一活动孔4，空心块3的内部设置有连接杆5，连接杆5的顶端贯穿第一活动孔4固定连接有旋转块6，箱盖2的顶部开设有第二活动孔7，箱盖2顶部的两侧均开设有弧形口8，且弧形口8位于空心块3的前侧，弧形口8的内部设置有半弧形块9，半弧形块9的圆心处开设有旋转孔10，连接杆5的底部贯穿第二活动孔7和旋转孔10延伸至箱盖2的内部，旋转孔10孔壁的两侧均固定连接有卡块11，连接杆5两侧的底部均开有卡槽12，且卡块11与卡槽12卡接，空心块3的两侧均开设有滑动槽13，连接杆的表面套设有拉板14，拉板14的两端贯穿滑动槽13并延伸至空心块3的外部，拉板14的底部关于连接杆5对称固定连接有插块15，空心块3的底部、箱盖2和半弧形块9的顶部关于连接杆5 由上至下依次对称开设有第一插销孔16、第二插销孔17和插销槽18，且插块15分别与第一插销孔16、第二插销孔17和插销槽18配合使用。
26.参考图1和图2，空心块3内壁的顶部关于连接杆5对称固定连接有弹簧19，且两个弹簧19的底部与拉板14接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两个弹簧19的设置，防止拉板14向上拉后无法回收，同时使拉板14与空心块3之间起到缓冲作用。
28.参考图1和图2，箱盖2内壁的顶部关于连接杆5对称固定连接有滑块20，半弧形块9的顶部开设有半弧形滑槽21，且两个滑块20均与半弧形滑槽 21滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块20和半弧形滑槽21的设置，增加了半弧形块9旋转时的稳定性，防止在搅拌机本体1工作时半弧形块9脱落。
30.参考图1和图2，半弧形块9的横截面积大于弧形口8的横截面积，连接杆5的底部固定连接有防堵块22，且防堵块22的横截面积大于旋转孔10的孔径。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过半弧形块9的横截面积大于弧形口8的横截面积的设置，防止灰尘通过半弧形块9与弧形口8之间的缝隙落入搅拌箱内，通过防堵块22的设置，防止生产原料从旋转孔10与连接杆5之间的缝隙溅出。
32.参考图3，箱盖2的顶部设置有透明玻璃23，且透明玻璃23位于空心块 3的后侧，箱盖2的两侧均通过固螺栓与搅拌机本体1螺纹连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过透明玻璃23的设置，方便工作人员观察搅拌箱内部的搅拌情况，通过箱盖2的设置，方便工作人员对搅拌机本体1进行检修更换设备。
34.参考图1和图2，拉板14顶部的两侧对称固定连接有拉环24，滑动槽13 的槽径与拉板14的宽度相互契合。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉环24的设置，方便工作人员拉动拉板14，通过滑动槽13的槽径与拉板14的宽度相互契合的设置，防止拉板14移位，提升了插块15与第一插销孔16、第二插销孔17和插销槽 18的连通性。
36.本实用新型的工作原理是：首先通过固定螺栓将箱盖2固定在搅拌机本体1的顶
部，防止外部的粉尘落入搅拌箱内与生产原料混合，同时防止搅拌箱内的生产原料溅出，在使用者使用的过程中可从透明玻璃23观察搅拌机本体1内的搅拌情况，先将通过拉环24向上拉板14拉动带动插块15依次离开插销槽18、第二插销孔17和第一插销孔16，此时弹簧19起到拉板14与空心块3之间的缓冲作用，当插块15完全离开插销槽18后，扭动旋转块6带动连接杆5旋转，通过半弧形块9的卡块11与连接杆5的卡槽12卡接，使半弧形块9旋转，此时滑块20在半弧形滑槽21内滑动，起到稳定半弧形块9 的作用，此时工作人员可从弧形口8进行添加生产原料，添加完成后将以上操作反之，使半弧形块9将弧形口8封住，完成以上步骤操作完毕。
37.综上所述：该固体饮料生产用搅拌装置，通过搅拌机本体1、箱盖2、空心块3、第一活动孔4、连接杆5、旋转块6、第二活动孔7、弧形口8、半弧形块9、旋转孔10、卡块11、卡槽12、滑动槽13、拉板14、插块15、第一插销孔16、第二插销孔17和插销槽18的配合使用，解决了粉尘落入搅拌箱内部和填料时生产原料溅出的问题。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。