一种化工原料混合机的自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种化工原料混合机的自动上料机构。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3.目前混合机在使用时，一般是通过人工的方式将材料加入到混合机中，这样不仅会提高劳动强度，还会降低添加容量的准确性。
4.为此，我们提出一种化工原料混合机的自动上料机构。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种化工原料混合机的自动上料机构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种化工原料混合机的自动上料机构，能够解决上述提出现有的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种化工原料混合机的自动上料机构，其包括箱体，所述箱体的底部固定安装若干支撑腿，所述箱体的底端内壁开设有通孔，所述箱体的内壁固定安装若干固定柱，所述固定柱远离箱体的一端固定安装容器，所述容器上设有计量结构；
9.所述计量结构包括下料组件和清理组件，所述容器的内壁连接下料组件，所述容器的顶端安装清理组件；
10.所述清理组件包括支架和旋转组件，所述容器的顶端安装支架，所述支架上安装旋转组件，且旋转组件与容器相接触。
11.作为本实用新型所述的一种化工原料混合机的自动上料机构的一种优选方案，其中：所述下料组件包括第一盒体、螺杆和滑块，所述容器的底端内壁通过轴承转动连接螺杆，所述螺杆上螺纹连接螺母，所述滑块的内壁固定安装螺母，所述滑块的顶部两端均固定安装支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装升降板，所述螺杆的底端设有角度传感器，所述升降板滑动连接在容器的内壁上，且容器与升降板之间设有密封层。
12.作为本实用新型所述的一种化工原料混合机的自动上料机构的一种优选方案，其中：所述升降板的中端内壁开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁滑动连接螺杆，且螺杆与第二通孔之间设有密封层。
13.作为本实用新型所述的一种化工原料混合机的自动上料机构的一种优选方案，其中：所述升降板的两端内壁均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动连接导向杆，所述
容器的底部两端内壁均固定安装导向杆，所述导向杆与所述第一通孔之间设有密封层。
14.作为本实用新型所述的一种化工原料混合机的自动上料机构的一种优选方案，其中：所述容器的底部固定安装第一盒体，所述第一盒体的内壁固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接。
15.作为本实用新型所述的一种化工原料混合机的自动上料机构的一种优选方案，其中：所述支架包括第一连接杆，所述容器的顶部两端均固定安装第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定安装第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定安装第三连接杆，两组所述第三连接杆之间固定安装固定块，所述固定块的底部安装旋转组件。
16.作为本实用新型所述的一种化工原料混合机的自动上料机构的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括第二盒体，所述固定块的底部固定安装第二盒体，所述第二盒体的内壁固定安装第二伺服电机。
17.作为本实用新型所述的一种化工原料混合机的自动上料机构的一种优选方案，其中：所述第二伺服电机的输出轴固定安装转轴，所述转轴上固定安装旋转杆，所述旋转杆的下方设有容器，所述旋转杆的底部与所述容器的顶部相接触。
18.与现有技术相比：
19.将材料放入到容器中，并使材料与容器顶部平齐，当需要混合机需要上料时，通过第一伺服电机使螺杆进行旋转，当螺杆旋转时，则会在螺母的作用下使滑块进行上升，当滑块上升时，则会通过支撑杆使升降板进行上升，直至升降板上升至所需要的高度，当升降板上升至所需要的高度时，通过第二伺服电机使转轴带动旋转杆进行旋转，当旋转杆旋转时，则会将高于容器的材料给清理掉，此时从容器中出来的材料则会经过通孔流入到混合机中，从而实现将所需要的容量材料送入到混合机中，通过自动化对材料进行计量，并同时将材料加入到混合机中，不仅会降低劳动强度，还会提高上料效率，以及还会提高添加容量的准确性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构正视示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型升降板结构俯视示意图；
24.图5为本实用新型旋转杆结构俯视示意图；
25.图6为本实用新型箱体结构示意图。
26.图中：箱体2、通孔21、支撑腿22、容器3、固定柱31、下料组件4、第一盒体41、第一伺服电机42、螺杆43、角度传感器431、螺母44、滑块45、支撑杆46、升降板47、第一通孔471、第二通孔472、导向杆48、支架5、第一连接杆51、第二连接杆52、第三连接杆53、固定块54、旋转组件6、第二盒体61、第二伺服电机62、转轴63、旋转杆64。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种化工原料混合机的自动上料机构，请参阅图1-图6，包括箱体2，箱体2的底部固定安装若干支撑腿22，箱体2的底端内壁开设有通孔21，通孔21通过管道具有与混合机上的进料孔进行连接的作用，箱体2具有安装在混合机上方的作用，箱体2的内壁固定安装若干固定柱31，固定柱31远离箱体2的一端固定安装容器3，容器3具有装材料的作用，容器3上设有计量结构，计量结构包括下料组件4和清理组件，容器3的内壁连接下料组件4，容器3的顶端安装清理组件，清理组件包括支架5和旋转组件6，容器3的顶端安装支架5，支架5上安装旋转组件6，且旋转组件6与容器3相接触。
29.下料组件4包括第一盒体41、螺杆43和滑块45，容器3的底端内壁通过轴承转动连接螺杆43，螺杆43上螺纹连接螺母44，滑块45的内壁固定安装螺母44，滑块45的顶部两端均固定安装支撑杆46，支撑杆46的顶部固定安装升降板47，螺杆43的底端设有角度传感器431，通过角度传感器431具有检测出螺杆43的旋转圈数作用，升降板47滑动连接在容器3的内壁上，且容器3与升降板47之间设有密封层，升降板47的中端内壁开设有第二通孔472，第二通孔472的内壁滑动连接螺杆43，且螺杆43与第二通孔472之间设有密封层，升降板47的两端内壁均开设有第一通孔471，第一通孔471的内壁滑动连接导向杆48，通过导向杆48具有避免升降板47发生旋转的作用，容器3的底部两端内壁均固定安装导向杆48，导向杆48与第一通孔471之间设有密封层，容器3的底部固定安装第一盒体41，第一盒体41的内壁固定安装第一伺服电机42，第一伺服电机42的输出轴与螺杆43固定连接。
30.支架5包括第一连接杆51，容器3的顶部两端均固定安装第一连接杆51，第一连接杆51的顶部固定安装第二连接杆52，第二连接杆52的顶部固定安装第三连接杆53，两组第三连接杆53之间固定安装固定块54，固定块54的底部安装旋转组件6，旋转组件6包括第二盒体61，固定块54的底部固定安装第二盒体61，第二盒体61的内壁固定安装第二伺服电机62，第二伺服电机62的输出轴固定安装转轴63，转轴63上固定安装旋转杆64，旋转杆64的下方设有容器3，旋转杆64的底部与容器3的顶部相接触。
31.在具体使用时，本领域技术人员将材料放入到容器3中，并使材料与容器3顶部平齐，当需要混合机需要上料时，通过第一伺服电机42使螺杆43进行旋转，当螺杆43旋转时，则会在螺母44的作用下使滑块45进行上升，当滑块45上升时，则会通过支撑杆46使升降板47进行上升，直至升降板47上升至所需要的高度，当升降板47上升至所需要的高度时，通过第二伺服电机62使转轴63带动旋转杆64进行旋转，当旋转杆64旋转时，则会将高于容器3的材料给清理掉，此时从容器3中出来的材料则会经过通孔21流入到混合机中，从而实现将所需要的容量材料送入到混合机中；
32.其中，当螺杆43旋转时，则会通过角度传感器431得知螺杆43的旋转圈数，当得知螺杆43的旋转圈数时，则会得知升降板47的上升高度，当得知升降板47的上升高度时，则会得知材料的容量。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。