一种煤气分配器以及浸没式饱和器的制作方法

1.本实用新型涉及焦化设备技术领域，特别涉及一种煤气分配器以及浸没式饱和器。


背景技术：

2.国内焦化厂一般采用饱和器法从煤气中直接回收氨制酸硫酸铵，其工艺原理是母液中的硫酸和氨进行中和反应，生成中性盐硫酸铵。当溶解度达到极限时，在合适的条件下，在母液中析出硫酸铵结晶并沉积于饱和器底部，用结晶泵将其抽出，经离心分离、干燥后得到硫酸铵产品。
3.现有的浸没式饱和器煤气分配器的中间为中央煤气管，中央煤气管下端安装有煤气分配伞，浸入母液中，沿煤气分配伞圆周含有一定数量的带弧度的导向叶片，构成多个弧形通道，使煤气均匀分布并成抛沸状穿过母液鼓泡而出，上述泡沸伞结构的煤气分配器的系统阻力较大，能达到6～7kpa。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种煤气分配器，以降低煤气分配器的系统阻力。
5.本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述煤气分配器的浸没式饱和器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种煤气分配器，包括：
8.中央煤气管；
9.煤气分配叶片，多个所述煤气分配叶片沿周向相互间隔呈放射状地设置于所述中央煤气管底部，所述煤气分配叶片的内腔与所述中央煤气管的内腔连通，所述煤气分配叶片底部设置有与所述煤气分配叶片的内腔连通的煤气出口，所述煤气分配叶片以所述中央煤气管的外周面的母线为轴偏转预设角度。
10.可选地，所述煤气分配叶片的横截面积从所述煤气分配叶片与所述中央煤气管连接的一端开始逐渐减小。
11.可选地，所述煤气分配叶片包括顶板以及两个侧板，两个所述侧板分别连接于所述顶板的两侧，所述煤气出口形成于两个所述侧板远离所述顶板的一侧之间。
12.可选地，所述顶板从与所述中央煤气管连接的一端开始逐渐向下倾斜，所述侧板的上侧边从与所述中央煤气管连接的一端开始逐渐向下倾斜以靠近所述侧板的下侧边，两个所述侧板的上侧边分别与所述顶板的两侧边连接。
13.可选地，两个所述侧板的下侧边在所述中央煤气管的轴向方向上具有落差。
14.可选地，两个所述侧板的下侧边中处于较高位置的一个设置有锯齿结构，以打碎煤气气泡。
15.可选地，具有所述锯齿结构的所述侧板在所述煤气分配叶片的偏转方向上相对于
另一个所述侧板更靠近所述中央煤气管。
16.可选地，所述煤气分配叶片与所述中央煤气管可拆卸连接。
17.可选地，所述煤气分配叶片的偏转角度可调。
18.一种浸没式饱和器，包括如上任意一项所述的煤气分配器。
19.由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种煤气分配器，该煤气分配器包括中央煤气管以及煤气分配叶片，其中，中央煤气管用于向连接于中央煤气管底部的各煤气分配叶片输送经煤气预热器预热的煤气，多个煤气分配叶片沿周向相互间隔呈放射状地设置于中央煤气管底部，煤气分配叶片的内腔与中央煤气管的内腔连通，煤气分配叶片底部设置有与煤气分配叶片的内腔连通的煤气出口，煤气分配叶片以中央煤气管的外周面的母线为轴偏转预设角度；上述煤气分配器的煤气分配叶片以中央煤气管的外周面的母线为轴偏转预设角度，现对于现有技术中的煤气分配器能够在相同的半径范围内，增加煤气分配面积，从而降低系统阻力，并且能够对母液产生一定的旋转推动力，不需要大流量的母液循环泵，有助于降低能耗。
20.本实用新型还提供了一种浸没式饱和器，该浸泡式饱和器包括如上所述的煤气分配器，因此该浸泡式饱和器理应具有与上述煤气分配器相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的煤气分配器的俯视图；
23.图2为本实用新型实施例提供的煤气分配器的局部主视图；
24.图3为图2中的a向剖视图；
25.图4为图2中的b向剖视图。
26.其中：
27.1为中央煤气管；2为煤气分配叶片；201为顶板；202为侧板；3为锯齿结构。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种煤气分配器，以达到的目的。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的煤气分配器的俯视图，图2为本实用新型实施例提供的煤气分配器的局部主视图。
31.本实用新型实施例中公开了一种煤气分配器，包括中央煤气管1以及煤气分配叶片2。
32.其中，中央煤气管1用于向连接于中央煤气管1底部的各煤气分配叶片2输送经煤
气预热器预热的煤气，多个煤气分配叶片2沿周向相互间隔呈放射状地设置于中央煤气管1底部，煤气分配叶片2的内腔与中央煤气管1的内腔连通，煤气分配叶片2底部设置有与煤气分配叶片2的内腔连通的煤气出口，煤气分配叶片2以中央煤气管1的外周面的母线为轴偏转预设角度。
33.综上所述，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的煤气分配器的煤气分配叶片2以中央煤气管1的外周面的母线为轴偏转预设角度，现对于现有技术中的煤气分配器能够在相同的半径范围内，增加煤气分配面积，从而降低系统阻力，并且能够对母液产生一定的旋转推动力，不需要大流量的母液循环泵，有助于降低能耗。
34.在本实用新型实施例中，如图2-图4所示，上述煤气分配叶片2的横截面积从煤气分配叶片2与中央煤气管1连接的一端开始逐渐减小。
35.具体地，如图3和图4所示，煤气分配叶片2包括顶板201以及两个侧板202，两个侧板202分别连接于顶板201的两侧，煤气出口形成于两个侧板202远离顶板201的一侧之间。
36.进一步地，如图2所示，上述顶板201从与中央煤气管1连接的一端开始逐渐向下倾斜，侧板202的上侧边从与中央煤气管1连接的一端开始逐渐向下倾斜以靠近侧板202的下侧边，两个侧板202的上侧边分别与顶板201的两侧边连接。
37.如图2所示，上述两个侧板202的下侧边在中央煤气管1的轴向方向上具有落差，两个侧板202的下侧边中处于较高位置的一个作为煤气分配侧，两个侧板202的下侧边中处于较低位置的一个作为煤气阻挡侧。
38.作为优选地，如图2所示，上述两个侧板202的下侧边中处于较高位置的一个设置有锯齿结构3，以打碎煤气气泡，增加气液接触面积，保证吸氨效果，该锯齿结构3沿两个侧板202的下侧边中处于较高位置的一个的长度方向布满该下侧边。
39.在本实用新型实施例中，上述具有锯齿结构3的侧板202在煤气分配叶片2的偏转方向上相对于另一个侧板202更靠近中央煤气管1。
40.作为优选地，上述煤气分配叶片2与中央煤气管1可拆卸连接，便于检修、调节、更换。
41.更进一步地，上述煤气分配叶片2的偏转角度可调，从而可以根据需要调节煤气分配叶片2的偏转角度，以满足使用需求。
42.本实用新型实施例还提供了一种浸没式饱和器，该浸没式饱和器包括如上述实施例所述的煤气分配器，由于该浸没式饱和器采用了上述煤气分配器，因此浸没式饱和器的技术效果请参考上述实施例。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。