一种高效的含尘尾气洗涤除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备的领域，尤其是涉及一种高效的含尘尾气洗涤除尘系统。


背景技术：

2.湿料气体干燥、气固输送等过程常应用于精细化工和医药化工的生产过程中,此过程往往会产生大量的夹带粉尘的尾气，须经过处理除尘处理后才能符合国家标准和规范的排放要求。
3.在相关技术中公告号为cn211384390u的中国实用新型专利，其公开了一种高效的含尘尾气洗涤除尘系统，包括洗涤装置和循环洗涤泵,洗涤装置包括一级洗涤塔、二级逆流填料塔及沉降室,一-级洗涤塔内设有环形管,环形管上设有雾化喷嘴,二级逆流填料塔内设有环形管,二级逆流填料塔内环形管上设有雾化喷嘴，二级逆流填料塔内雾化喷嘴下设有填料层，沉降室内部设有一组沉降区，沉降区之间上部设有隔板，隔板最上沿与沉降室顶部之间设有供含尘尾气流通的区域，每个隔板下部设有液相连通孔，每个沉降区下部设计为锥形结构，用于分离沉降的固体颗粒，一级洗涤塔和二级逆流填料塔与沉降室上部相连，沉降室右侧液体出口通过液相出口管道与循环洗涤泵液体入口相连。
4.针对上述相关技术，除尘系统中的沉淀物沉降在沉降室内的沉降斗中，沉淀物通过沉降斗底部的出口排出，在沉降系统的长期使用过程中，沉淀物可能会附着在沉降斗的内周壁上，从而阻碍了沉淀物从沉降斗的内周壁上向下滑动，降低了沉淀物的排出效率。


技术实现要素：

5.为了提高沉降斗内沉淀物的排出效率，本技术提供一种高效的含尘尾气洗涤除尘系统。
6.本技术提供的一种高效的含尘尾气洗涤除尘系统采用如下的技术方案：
7.一种高效的含尘尾气洗涤除尘系统，包括设置于沉降室内的沉降斗，所述沉降斗的内周壁上固定连接有横向条板，所述横向条板上转动设置有清理机构，所述清理机构包括转动设置于所述横向条板底面上的转动板，所述转动板的底面上固定连接有两块夹持板，两块所述夹持板之间固定有刮板，所述刮板靠近所述沉降斗内周壁的一侧与所述沉降斗的内周壁相抵触，所述清理机构还包括驱动所述转动板转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动转动板转动时，转动板带动两个夹持板转动，由于刮板固定于两块夹持板之间，且刮板靠近沉降斗内壁的一侧抵触于沉降斗的内周壁上，因此，当两个夹持板转动时，夹持板带动刮板在沉降斗内转动，从而使刮板靠近沉降斗内壁的一侧将附着在沉降斗内壁上的沉淀物刮除，进而使沉淀物能够更加稳定的从沉降斗内壁上滑落，提高了沉淀物的排出效率。
9.优选的，所述夹持板上设置有卡接组件，所述卡接组件包括穿设于其中一块所述夹持板上的插杆，所述插杆滑动设置于所述夹持板上，另一块所述夹持板靠近所述刮板的
侧面上开设有卡槽，所述插杆穿过所述刮板并插设于卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，插杆穿设于其中一块夹持板上，插杆滑动设置于夹持板上，插杆穿过刮板并插设于卡槽内，使卡接组件能够将刮板固定在两个夹持板之间，并且当刮板需要被更换时，工作人员使插杆向远离卡槽的方向滑移，从而使插条脱离刮板，便于刮板的更换。
11.优选的，所述插杆远离所述卡槽的一端固定连接有挡块，所述挡块和所述夹持板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述插杆上，所述第一弹簧的一端固定连接于所述挡块靠近所述夹持板的侧面上，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述夹持板的侧面上。
12.通过采用上述技术方案，挡块固定连接于插杆远离卡槽的一端，第一弹簧设置于挡块和夹持板之间，在第一弹簧的弹力作用下，阻碍插杆脱离卡槽，从而提高了卡接组件卡接固定效果的稳定性。
13.优选的，所述卡接组件位于所述夹持板上竖直分布有两组，所述卡接组件的一侧设置有解锁组件，所述解锁组件包括设置于两个所述挡块之间连接板，所述连接板分别于两个所述挡块相固定，所述连接板的侧面上固定连接有第一解锁块，所述第一解锁块靠近所述夹持板的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面位于所述第一解锁块的上部，所述夹持板上竖向滑动设置有滑动板，所述滑动板远离所述夹持板的侧面上固定连接有第二解锁块，所述第二解锁块上设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相抵触。
14.通过采用上述技术方案，卡接组件设置有两组，提高了刮板固定的稳定性，当滑动板向上滑动时，在第一斜面和第二斜面的抵触作用下，使第一解锁块和连接板向远离夹持板的方向滑动，从而带动插条向远离卡槽的方向滑动，便于工作人员将卡接组件解锁。
15.优选的，所述夹持板的侧面上开设有燕尾槽，所述滑动板的侧面上固定连接有燕尾块所述燕尾块滑动设置于所述燕尾槽内。
16.通过采用上述技术方案，燕尾块滑动设置于燕尾槽内，阻碍滑动板脱离夹持板，提高了解锁组件结构的稳固性。
17.优选的，所述燕尾槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端抵触于所述燕尾槽的底部端壁上，所述第二弹簧的另一端抵触于所述燕尾块的底面上。
18.通过采用上述技术方案，在第二弹簧的弹力作用下，使工作人员将滑动板向下推动后，滑动板能够自动回复到未推动前的位置，便于下一次解锁。
19.优选的，所述刮板包括主板体，所述主板体靠近所述沉降斗内周壁的一侧开设有插槽，所述插槽内滑动设置有抵触条，所述插槽远离所述沉降斗内周壁的侧面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述沉降斗内周壁的一端固定连接于所述抵触条上，所述伸缩杆上套设有阻碍所述抵触条向所述插槽内滑动的第三弹簧。
20.通过采用上述技术方案，在第三弹簧的弹力作用下，使抵触条能够紧抵在沉降斗内周壁上，减少刮板与沉降斗内周壁之间的分析，提升了刮板清除附着于沉降斗内周壁上的沉淀物的效率。
21.优选的，所述驱动组件包括固定连接于所述横向条板底面上的电动机，所述电动机的输出轴穿过所述横向条板，所述电动机的输出轴与所述转动板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当电动机转动时，电动机的输出轴带动转动板转动，从而
驱动刮板转动，使刮板能够将附着在沉降斗内壁上的沉淀物刮除，提高沉降斗内沉淀物的排出效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 当驱动组件驱动转动板转动时，转动板带动两个夹持板转动，由于刮板固定于夹持板之间，且刮板靠近沉降斗内壁的一侧抵触于沉降斗的内周壁上，因此，当两个夹持板转动时，夹持板带动刮板在沉降斗内转动，从而使刮板靠近沉降斗内壁的一侧将附着在沉降斗内壁上的沉淀物刮除，进而使沉淀物能够更加稳定的从沉降斗内壁上滑落，提高了沉淀物的排出效率；2. 插杆穿设于其中一块夹持板上，插杆滑动设置于夹持板上，插杆穿过刮板并插设于卡槽内，使卡接组件能够将刮板固定在两个夹持板之间，并且当刮板需要被更换时，工作人员使插杆向远离卡槽的方向滑移，从而使插条脱离刮板，便于刮板的更换；3. 挡块固定连接于插杆远离卡槽的一端，第一弹簧设置于挡块和夹持板之间，在第一弹簧的弹力作用下，阻碍插杆脱离卡槽，从而提高了卡接组件卡接固定效果的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例中洗涤除尘系统的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中沉降斗的内部结构示意图。
26.图3是本技术实施例中刮板的剖视图。
27.图4是本技术实施例中夹持板的剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、沉降斗；11、出口；2、横向条板；3、清理机构；31、转动板；32、夹持板；321、燕尾槽；322、卡槽；33、刮板；331、主板体；3311、插槽；332、抵触条；333、第三弹簧；334、伸缩杆；34、驱动组件；341、电动机；35、卡接组件；351、插杆；352、挡块；353、第一弹簧；36、解锁组件；361、连接板；362、第一解锁块；3621、第一斜面；363、滑动板；364、第二解锁块；3641、第二斜面；365、燕尾块；366、第二弹簧；367、拨块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效的含尘尾气洗涤除尘系统。参照图1和图2所示，洗涤除尘系统包括沉降斗1、横向条板2和清理机构3，清理机构3设置于沉降斗1内。沉降斗1为倒置的锥形壳体结构，横向条板2设置于沉降斗1的顶部，横向条板2的两端均固定连接于沉降斗1的内周壁上，沉降斗1的底部设置有出口11。
32.参照图1和图2所示，清理机构3包括转动板31、夹持板32、刮板33、驱动组件34、卡接组件35和解锁组件36。驱动组件34包括电动机341，电动机341通过螺栓固定于横向条板2的顶面中部，电动机341的输出轴穿过横向条板2，电动机341的输出轴与转动板31的顶面焊接固定，转动板31转动设置于横向条板2的底面上。
33.参照图2和图3所示，夹持板32为条形板状，夹持板32位于转动板31的下方竖直设置有两块，两块夹持板32相互平行，两块夹持板32的顶端均焊接固定于转动板31上。刮板33卡接固定于两块夹持板32之间，刮板33包括主板体331和抵触条332，主板体331靠近沉降斗1内周壁的一侧开设有插槽3311，插槽3311连通于主板体331的顶面和底面，抵触条332滑动
设置于插槽3311内，抵触条332的顶部端面与主板体331的顶面齐平，抵触条332的底面与主板体331的底面齐平。
34.参照图2和图3所示，插槽3311远离沉降斗1内周壁的侧面上固定连接有伸缩杆334，伸缩杆334靠近沉降斗1内周壁的一端固定连接于抵触条332上，伸缩杆334上套设有第三弹簧333，第三弹簧333的一端抵触于插槽3311远离沉降斗1内周壁的侧壁上，第三弹簧333的另一端抵触于抵触条332上，在第三弹簧333的弹力作用下，抵触条332紧抵于沉降斗1的内周壁上。
35.参照图2和图4所示，卡接组件35位于其中一块夹持板32上竖直分布有两组，卡接组件35包括插杆351、挡块352和第一弹簧353。插杆351穿设于夹持板32，插杆351滑动设置于夹持板32上，另一块夹持板32靠近刮板33的侧面上开设有卡槽322，插杆351穿过主板体331并插设于卡槽322内。
36.参照图2和图4所示，挡块352焊接固定于插杆351远离卡槽322的一端，挡块352和夹持板32之间设置有第一弹簧353，第一弹簧353套设于插杆351上，第一弹簧353的一端固定连接于挡块352靠近夹持板32的侧面上，第一弹簧353的另一端固定连接于夹持板32的侧面上。
37.参照图2和图4所示，解锁组件36设置于卡接组件35的一侧，解锁组件36包括连接板361、第一解锁块362、滑动板363、第二解锁块364、燕尾块365、第二弹簧366和拨块367。连接板361位于两个挡块352之间，连接板361分别于两个挡块352焊接固定，第一解锁块362焊接固定于连接板361的侧面上，第一解锁块362靠近夹持板32的一侧设置有第一斜面3621，第一斜面3621位于第一解锁块362的上部，滑动板363竖向滑动设置于夹持板32上，第二解锁块364固定连接于滑动板363远离夹持板32的侧面上，第二解锁块364上设置有第二斜面3641，第二斜面3641与第一斜面3621相抵触。拨块367焊接固定于滑动板363远离夹持板32的侧面上，拨块367位于夹持板32的顶部。
38.参照图2和图4所示，夹持板32的侧面上开设有燕尾槽321，燕尾块365固定连接于滑动板363的侧面上，燕尾块365滑动设置于燕尾槽321内。第二弹簧366设置于燕尾槽321内，第二弹簧366的顶端抵触于燕尾槽321的底部端壁上，第二弹簧366的另一端抵触于燕尾块365的底面上。
39.本技术实施例一种高效的含尘尾气洗涤除尘系统的实施原理为：当驱动组件34驱动转动板31转动时，转动板31带动两块夹持板32转动，由于刮板33卡接固定于两个夹持板32之间，且刮板33靠近沉降斗1内壁的一侧抵触于沉降斗1的内周壁上，因此，当两个夹持板32转动时，夹持板32带动刮板33在沉降斗1内转动，从而使刮板33靠近沉降斗1内壁的一侧将附着在沉降斗1内壁上的沉淀物刮除，进而使沉淀物能够更加稳定的从沉降斗1内壁上滑落，提高了沉淀物的排出效率。
40.当工作人员向上滑动滑动板363时，在第一斜面3621和第二斜面3641的抵触作用下，使第一解锁块362和连接板361向远离夹持板32的方向滑动，从而带动插条向远离卡槽322的方向滑动，便于工作人员将卡接组件35解锁，进而便于对刮板33进行更换或维护。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。