一种环保工程用的大气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保工程技术领域，具体为一种环保工程用的大气脱硫装置。


背景技术：

2.环保工程是指特定为环境保护所做的工程，解决工业发展导致的环境污染。现有环保工程用的大气脱硫装置的缺点是：大气脱硫装置一般是利用脱硫剂与大气反应从而使大气脱硫，而现有的大气脱硫装置的脱硫剂不能与大气充分接触混合，从而脱硫效果不够好。
3.为此，公告号为cn213725701u公开了一种环保工程用的大气脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的一侧固定连接有分进气管，所述分进气管的另一端固定连接有总进气管，所述进气管的一侧固定连接有总进气管，所述总进气管、进气管、分进气管和脱硫罐相连通。
4.对于上述的一种环保工程用的大气脱硫装置，其提高了含硫废气的脱硫效果，使排放的气体更加洁净，但仍存在以下不足：脱硫罐内部没有设有导流通道，导致废气处理不彻底的废气从出气管排放出去，搅拌叶体体积大、数量少，在转动进行搅拌对与气液的混合效率较低。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环保工程用的大气脱硫装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保工程用的大气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保工程用的大气脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐左侧面下部安装有进气管，进气管表面设有加固套，加固套与脱硫罐固定连接，提高进气管与脱硫罐连接的牢固性，所述脱硫罐上表面设有排放管，排放管上端呈伞形设置，可以防止雨水流进排放管中；
8.所述脱硫罐下表面安装有水箱，所述脱硫罐下表面中心处设有回收管，所述回收管与水箱连通，所述脱硫罐右侧面安装有水泵，且水泵的进水口与水箱连通，所述水泵的出水口设有水管，所述水管另一端插进脱硫罐内部，所述水管表面设有若干组喷雾头，所述脱硫罐内壁设有隔板，且隔板位于喷雾头下方，所述隔板表面设有若干组气孔，所述气孔内部通过轴承座活动连接有扇叶。
9.进一步的，所述脱硫罐内壁下部设有挡板，且挡板位于进气管下部，所述挡板表面设有若干组弯管，弯管呈s形设置，所述进气管插入脱硫罐的一端设有曝气头，弯管上端从挡板上表面凸起，使得脱硫剂可以堆积在挡板表面，曝气头靠近挡板，使得曝气头可以插进脱硫剂中。
10.进一步的，所述水箱左侧面上部和下部分别设有加水口和排放口，加水口呈倾斜
设置，且加水口的高度与水箱齐平，防止漏水，排放口表面安装有阀门，方便随时排放水箱中的水。
11.进一步的，所述脱硫罐内壁上部设有孔板，且孔板表面放置有活性炭，所述脱硫罐上表面左右两侧设有加碳口，加碳口侧面安装有活动连接的密封帽，防止雨水流进加碳口中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水泵和喷雾头配合，使得脱硫剂雾化，进而使得脱硫剂充分与废气接触，提高脱硫效果，废气在曝气头的作用下在脱硫剂形成气泡，强化脱硫效果，废气流动带动扇叶转动，扇叶对雾化的脱硫剂和废气交办混合，活性炭对废气进一步净化处理，提高废气净化效果，确保废气排放符合标准，有利于保护环境；
13.本实用新型通过两组隔板限制废气的流速并控制废气的流动路径，保证废气被充分脱硫，利用加碳口可以更换活性炭，简化使用步骤，提高维护的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型隔板和扇叶连接的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
17.图中：1、脱硫罐；2、水箱；3、排放口；4、加水口；5、水管；6、喷雾头；7、隔板；8、气孔；9、轴承座；10、扇叶；11、挡板；12、弯管；13、进气管；14、排放管；15、孔板；16、活性炭；17、加碳口；18、回收管；19、曝气头；20、水泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保工程用的大气脱硫装置，包括脱硫罐1，脱硫罐1用于盛装废气和脱硫剂，实现废气的净化，所述脱硫罐1左侧面下部安装有进气管13，进气管13用于将废气通入脱硫罐1中，所述脱硫罐1上表面设有排放管14，排放管14用于排放处理后的、废气；
20.所述脱硫罐1下表面安装有水箱2，水箱2用于盛装脱硫剂，所述脱硫罐1右侧面安装有水泵20，且水泵20的进水口与水箱2连通，水泵20用于抽取脱硫剂，所述水泵20的出水口设有水管5，所述水管5另一端插进脱硫罐1内部，所述水管5表面设有若干组喷雾头6，对脱硫剂进行雾化，所述脱硫罐1内壁设有隔板7，且隔板7位于喷雾头6下方，所述隔板7表面设有若干组气孔8，所述气孔8内部通过轴承座9活动连接有扇叶10，废气流动驱动扇叶10转动。
21.具体实施时，所述脱硫罐1内壁下部设有挡板11，且挡板11位于进气管13下部，挡板11可以限制废气向下流动，所述挡板11表面设有若干组弯管12，弯管12用于脱硫剂回收。
22.具体实施时，所述脱硫罐1下表面中心处设有回收管18，所述回收管18与水箱2连
通，使得回收的脱硫剂流进水箱2中。
23.具体实施时，所述水箱2左侧面上部和下部分别设有加水口4和排放口3，加水口4用于向水箱2中添加脱硫剂，排放口3用于排出使用后的脱硫剂。
24.具体实施时，所述脱硫罐1内壁上部设有孔板15，且孔板15表面放置有活性炭16，所述脱硫罐1上表面左右两侧设有加碳口17，孔板15可以透气，加碳口17用于更换活性炭16。
25.具体实施时，所述进气管13插入脱硫罐1的一端设有曝气头19，曝气头19可以将废气分流呈若干组小型气流。
26.具体的，使用时，通过加水口4向水箱2中添加足量的脱硫剂，启动水泵20，水泵20抽取脱硫剂并通过水管5流动，在喷雾头6的作用下，脱硫剂被雾化，脱硫剂顺着气孔8流动，在挡板11的作用下，脱硫剂聚集在挡板11表面，此时曝气头19浸在脱硫剂中，当脱硫剂的液位高于弯管12时，脱硫剂顺着弯管12流动，并通过回收管18重新流进水箱2中，方便循环利用脱硫剂，废气顺着进气管13流动，在曝气头19的作用下，废气在脱硫剂中形成气泡，对废气进行脱硫，废气向上流动顺着气孔8流动，并带动相应的扇叶10转动，雾化的脱硫剂与废气接触，扇叶10转动对脱硫剂和废气进行搅拌，提高净化效果，废气继续向上流动并流经活性炭16，活性炭16对废气进一步净化，再通过排放管14排放出去。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。