一种用于铝膜包装的密封胶胶嘴的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶出胶技术领域，更具体地，涉及一种用于铝膜包装的密封胶胶嘴。


背景技术：

2.膏状密封胶通常有三种包装模式，分别是牙膏管包装、硬质筒包装、铝膜包装。铝膜包装是将一张具有一定规格的铝膜弯曲使一个方向的两侧边缘进行搭接，热缝合搭接处后形成一个铝膜圆筒，将一定体积的密封胶灌装进铝膜圆筒后，在圆筒两侧打上卡扣后即可完成密封胶包装。应用时，需使用剪刀、刀片等工具，将其中一侧的卡扣剪开或划破其中一侧的头部铝膜位置来打开包装，然后放入专用的铝膜密封胶胶枪，并在密封胶包装剪开处套上专用胶嘴后即可使用。
3.由于存在工人对该应用方法不熟悉，在实际中经常出现剪开的位置过大，或划破的铝膜位置远离卡扣处，导致在装入胶枪打胶时，膏状的胶从套上的胶嘴侧面溢出，密封胶进入胶枪筒、胶枪盖、推杆等位置，导致使用后清理困难，甚至当溢出的密封胶未清理干净时，会在胶枪内部、胶枪盖螺纹处、推杆等地方发生固化，影响胶枪的后续使用，降低了胶枪的寿命。
4.如现有技术公开了一种密封胶胶管的胶嘴，包括胶嘴本体和滚轮，胶嘴本体的一端设有能够与密封胶管连接的连接结构，胶嘴本体的另一端设有出胶口，滚轮安装在出胶口上，虽然该密封胶胶管的胶嘴无需将密封胶挤出，只要保证滚轮能够与密封胶管中的密封胶接触即可出胶，能够实现在平面上均匀的涂胶，但是该胶嘴无法减少因包装打开不当而导致的密封胶溢胶的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术所述的铝膜包装打开不当，胶胶嘴使用过程中容易从侧面溢出而影响胶枪使用的技术问题，提供一种结构设置简单，能够简化铝膜包装的打开包装环节，减少该环节可能导致的密封胶溢出问题的用于铝膜包装的密封胶胶嘴。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铝膜包装的密封胶胶嘴，包括出胶嘴和用于与胶枪筒相连接的连接结构；所述出胶嘴与所述连接结构相连通；所述连接结构上设有用于打开密封胶铝膜的开膜片。
7.本实用新型使用时将铝膜包装的密封胶放入胶枪中，套上密封胶胶嘴，密封胶胶嘴通过连接结构装设于胶枪筒上，盖上胶枪盖，开始打胶动作，打胶过程中胶枪推杆会给密封胶一个挤压力，使得密封胶胶嘴内的铝膜被开膜片刺破从而打开包装。通过开膜片将密封胶的铝膜打开，可以减少打开密封胶铝膜包装的环节，提高使用效率，同时可有效避免铝膜剪开的位置过大或位置不当导致的溢胶问题。
8.优选的，所述开膜片呈直片结构或弧形片结构，直片结构或弧形片结构的底部设有至少一个锥头，使用过程中可直接通过开膜片上的锥头将密封胶铝膜刺破，可以减少打
开密封胶铝膜包装的环节，提高使用效率。
9.优选的，所述开膜片的底部还设有呈波浪形结构的切割部，波浪形切割部的设置可以使铝膜开口由锥头刺破处变大，达到更加便于打开铝膜包装的目的。
10.优选的，所述开膜片呈圆弧片结构。
11.优选的，所述连接结构包括呈中空结构的第一连接件和用于与胶枪筒相连接的第二连接件；所述第一连接件的一端与出胶嘴相连通，另一端与所述第二连接件相连通。
12.优选的，所述第一连接件呈圆柱型结构。
13.优选的，所述第一连接件包括相连通的锥面部和圆柱部；所述锥面部与所述出胶嘴相连通。
14.优选的，所述第二连接件包括圆板部和可插接至胶枪筒内的圆环部；所述圆环部连接于所述圆板部上，且直径小于所述圆板部的直径；所述圆板部与所述第一连接件相连通。圆板部和圆环部的设置既可将密封胶胶嘴卡接在胶枪筒上，也可使得密封胶始终处于密封胶胶嘴内，进而可有效避免密封胶使用过程中的溢胶问题。
15.优选的，所述圆环部和所述圆板部为同心设置；所述圆环部的直径比所述圆板部的直径小1～5mm。
16.优选的，所述出胶嘴包括直筒部和锥型筒部；所述锥型筒部的一端与所述直筒部相连通，另一端设有出胶口；所述锥型筒部截面半径从与所述直筒部相连接的一端向所述出胶口所在的一端逐渐减小。这样设置可在实际应用时根据需要在锥形筒部处切出不同尺寸的出胶口，以满足不同的使用需求。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)本实用新型可通过开膜片和锥头将密封胶的铝膜打开，可以减少打开密封胶铝膜包装的环节，提高使用效率，同时可有效避免经常出现的铝膜剪开的位置过大或位置不当；
19.2)本实用新型中第二连接件的设置既可将密封胶胶嘴卡接在胶枪筒上，也可使得密封胶始终处于密封胶胶嘴内，进而可有效避免密封胶使用过程中的溢胶问题。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1中用于铝膜包装的密封胶胶嘴的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1中用于铝膜包装的密封胶胶嘴的另一角度的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例1中用于铝膜包装的密封胶胶嘴底部的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例2中用于铝膜包装的密封胶胶嘴中开膜片的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例3中用于铝膜包装的密封胶胶嘴的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例3中用于铝膜包装的密封胶胶嘴的另一角度的结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例3中用于铝膜包装的密封胶胶嘴底部的结构示意图。
27.附图中：1-出胶嘴；11-直筒部；12-锥型筒部；13-出胶口；2-连接结构；21-第一连接件；211-锥面部；212-圆柱部；22-第二连接件；221-圆板部；222-圆环部；223-限位部；3-开膜片；31-锥头；32-切割部；321-波峰；322-波谷。
具体实施方式
28.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
29.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
31.实施例1
32.如图1-图3所示为一种用于铝膜包装的密封胶胶嘴的实施例1，包括出胶嘴1、连接结构2和开膜片3，将密封胶胶嘴套设在密封胶上时，密封胶可从出胶嘴1挤出，具体的，出胶嘴1包括直筒部11和锥形筒部12，锥形筒部12的一端与直筒部11相连通，锥形筒部12的另一端设有出胶口13，锥形筒部12的截面半径从与直筒部11相连接的一端向出胶口13所在的一端逐渐减小，这样设置可在实际应用时根据需要在锥形筒部12处切出不同尺寸的出胶口13，以满足不同的使用需求。
33.其中连接结构2与出胶嘴1相连通，且连接结构2用于与胶枪筒相连接，具体的，连接结构2包括第一连接件21和第二连接件22，其中第一连接件21呈中空结构，第一连接件21的一端与出胶嘴1相连通，第一连接件21的另一端与第二连接件22相连通，本实施例中第一连接件21呈圆柱型结构，出胶嘴1可连通于第一连接件21顶部的任意位置处，本实施例中出胶嘴1连通于第一连接件21的边缘位置处，即出胶嘴1的边缘线与第一连接件的边缘线相接触。
34.其中第二连接件22包括圆板部221和圆环部222，圆板部221的顶部与第一连接件21相连接，且圆板部221与第一连接件21相连通，第一连接件21与圆板部221同心设置，圆板部221的底部与圆环部222相连接，圆环部222与圆板部221为同心设置，且圆环部222的直径小于圆板部221的直径，圆板部221相对于圆环部222来说向外凸出一圈限位部223，使用时将密封胶胶嘴套住传统规格的铝膜包装的密封胶，装入胶枪时，圆环部222可插接至胶枪筒内，圆板部221上的限位部223刚好限位在胶枪筒上，不会使得整个胶嘴掉落至胶枪筒内。
35.本实施例中第一连接件21的直径比圆板部221的直径小8～15mm，第一连接件21的高度为5～15mm，壁厚为0.2～1mm，本实施例中第一连接件21的直径比圆板部221的直径小15mm，高度为5mm，壁厚为0.5mm。圆环部222的高度为5～15mm，壁厚0.5～3mm，直径比圆板部221小1～5mm，且大于47mm，本实施例中圆环部222的高度为15mm，壁厚0.5mm，直径比圆板部221小3mm。其中圆板部221的直径为53mm，常规胶枪盖的中心孔的孔径为39mm，第一连接件21可以通过常规胶枪盖的中心孔，使得胶枪盖能够顺利拧到胶枪筒上，且由于圆环部222的设置，打胶过程中可以保证密封胶始终处于胶嘴中，不会有多余的胶溢出。
36.其中开膜片3用于打开密封胶铝膜，开膜片3可以设置为直片结构或者弧形片结构，开膜片3设置在第一连接件21的内侧，本实施例中开膜片3设置为与第一连接件21相同圆心的圆弧形片结构，且位于靠近出胶嘴1出的第一连接件21的底边上，这样设置可便于开膜片3将密封胶铝膜刺破后，密封胶铝膜出胶位置与出胶嘴1的位置最为接近，便于密封胶的快速排出。
37.其中开膜片3的弧长不超过所在圆的周长的一半，本实施例中开膜片3的弧长为所在圆的周长的三分之一，开膜片3的厚度为0.2～1mm，本实施例中开膜片3的厚度为1mm。开膜片3最大高度不超过圆环部222的底面。
38.开膜片3的底部设有至少一个锥头31，优选的，可设置1～3个锥头31，锥头31成圆锥结构，高度为1～2mm，底部圆直径为0.5～1mm，本实施例中锥头31的高度为1.5mm，底部直径为1mm。当铝膜包装的密封胶顶部铝膜接触到开膜片3时，提供压力可使得锥头31刺破铝膜。
39.本实用新型密封胶胶嘴可以使用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、pet、pc、pmma等一种或多种塑料制成，本实施例中密封胶胶嘴采用聚乙烯塑料。
40.本实用新型的具有两种使用方法：
41.第一种使用方法为：将本实用新型密封胶胶嘴在铝膜包装的密封胶上，用力压紧密封胶胶嘴，并旋转密封胶胶嘴作为辅助，密封胶胶嘴中开膜片3和锥头31可刺破铝膜，打开铝膜包装。
42.第二种使用方法为：将铝膜包装的密封胶放入胶枪中，套上密封胶胶嘴，并盖上胶枪盖，开始打胶动作，打胶过程中胶枪推杆会给密封胶一个挤压力，使得密封胶胶嘴内的铝膜被锥头31刺破从而打开包装。
43.本实用新型可通过开膜片3和锥头31将密封胶的铝膜打开，可以减少打开密封胶铝膜包装的环节，提高使用效率，同时可有效避免经常出现的铝膜剪开的位置过大或位置不当，且圆环部222的设置使得密封胶始终处于密封胶胶嘴内，进而可有效避免溢胶问题。
44.实施例2
45.如图4所示为一种用于铝膜包装的密封胶胶嘴的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中开膜片3的底部设有呈波浪结构的切割部32，切割部32包括波峰321和波谷322，本实施例中波峰321指的是为切割部32向远离开膜片3的方向凸起的位置，其中波谷322即为切割部32向靠近开膜片3的方向凸起的位置，锥头31设置在波峰321的位置处，本实施例中开膜片3底部两端外延伸，开膜片3的底部两端分别设有锥头31。
46.其中切割部32还进行了30
°
的倒角设置，以使得切割部32对铝膜具有更好的切割效果。本实施例中开膜片3的顶部到开膜片3底部波峰321的高度为3mm，开膜片3的顶部到开膜片3底部波谷322的高度为2mm。
47.当铝膜包装的密封胶顶部铝膜接触到开膜片3时，提供压力可使得锥头31刺破铝膜，继续提供压力后切割部32的倒角和波浪结构的设置可以使铝膜开口由锥头31刺破处变大，达到更加便于打开铝膜包装的目的。
48.其他结构和工作原理与实施例1中记载内容相同，在此不再进行赘述。
49.实施例3
50.如图5-图7所示为一种用于铝膜包装的密封胶胶嘴的实施例3，本实施例与实施例
2的不同之处在于：本实施例中连接结构2包括第一连接件21和第二连接件22，其中第一连接件21呈中空结构，第一连接件21的一端与出胶嘴1相连通，第一连接件21的另一端与第二连接件22相连通。
51.具体的，第一连接件21包括锥面部211和圆柱部212，其中锥面部211和圆柱部312相连通，且锥面部211和圆柱部212为一体成型结构，锥面部211与直筒部11相连通，圆柱部212与第二连接件22相连通，且圆柱部212与圆板部221同心设置。
52.除此之外，本实用新型中开膜片3设置在锥面部211的内侧壁的中间位置处，开膜片3所在的圆与圆柱部212所在圆为同心圆，且开膜片3所在的圆半径为圆柱部212的半径的一半。开膜片3的顶部到开膜片3底部波峰321的高度为12mm，开膜片3的顶部到开膜片3底部的波谷322的高度为10mm。
53.其他结构及工作原理均匀实施例2中记载的相同，在此不再进行赘述。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。