一种圆锥破碎机动锥衬板防松结构的制作方法

1.本实用新型属于圆锥破碎机领域，具体涉及一种圆锥破碎机动锥衬板防松结构。


背景技术：

2.机制砂的生产主要是天然石矿经过破碎、筛分、制砂处理后成为建筑、基建等行业使用的优质砂石骨料。其中，破碎过程是机制砂整个生产中第一个阶段且为最重要的一个阶段，在破碎过程中，单缸液压圆锥破碎机有着破碎力大、生产效率高、层压破碎、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点，从而使得单缸液压圆锥破碎机在机制砂的破碎过程中扮演着一个不可或缺的重要角色。单缸液压圆锥破碎机的主要工作原理是通过电机通过皮带传动扭矩给主机，使得主机内一齿轮进行啮合从而带动偏心总成自转，从而使主轴总成在偏心总成的驱动下做悬摆运动，使物料通过破碎腔内的动定锥衬板对物料进行挤压破碎，其中动锥衬板安装在主轴总成上，与动锥体保持相对静止状态，但由于破碎机在工作过程中工作条件比较恶劣，经常会存在过铁情况，此时会对动锥衬板的锁紧状态有影响，造成动锥衬板与动锥体发生相对运动，从而导致动锥体锥面磨损、损坏。
3.所以，面对这个问题时，为使动锥体不被磨损，设备能持续正常运转，如何使动锥衬板不松脱，这非常关键。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机动锥衬板防松结构，可以有效加强动锥衬板、锁紧内螺套和焊接环三者的连接强度，保证圆锥破碎机在恶劣工作环境下动锥衬板不松脱，防止动锥体锥面磨损、损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆锥破碎机动锥衬板防松结构，包括主轴、动锥体、动锥衬板、锁紧内螺套和焊接环，动锥体通过过盈配合安装在主轴上，动锥衬板套设在动锥体上，锁紧内螺套通过螺纹连接安装在主轴上，锁紧外螺母通过螺纹连接安装在锁紧外螺母外圈上，锁紧外螺母外沿和动锥衬板顶部内沿紧贴，焊接环套设在锁紧外螺母上，锁紧外螺母顶部外沿开设有若干锁紧外螺母焊槽，焊槽连通至焊接环外表面，动锥衬板顶部内圆设置有动锥衬板焊接槽，焊接环上设置有限位头，限位头延伸至动锥衬板焊接槽内。
6.进一步的，焊接环为一侧具有开口的环形，焊接环开口处向外弯折形成焊接环折弯头，焊接环折弯头既限位头。
7.进一步的，动锥衬板焊接槽截面为三角形，动锥衬板焊接槽环动锥衬板顶部内圆呈间断环槽布置。
8.进一步的，焊接环、锁紧外螺母及动锥衬板采用间断焊接的方式固定锁紧。
9.进一步的，焊接环和锁紧外螺母通过锁紧外螺母焊槽采用塞焊固定。
10.进一步的，焊接时，焊接环和动锥衬板之间的焊缝填满动锥衬板焊槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型动锥衬板顶部内圆
设置有动锥衬板焊接槽，焊接环上设置有限位头，限位头延伸至动锥衬板焊接槽内，从而实现一个限位的作用，使焊接环不会和动锥衬板发生相对旋转，而焊接环和锁紧外螺母间断焊过程中，要求在锁紧外螺母焊槽内进行塞焊，使焊接环和锁紧外螺母之间焊接牢，极大的加强焊接环、锁紧外螺母和动锥衬板三者的焊接强度，从而使得动锥衬板在设备工作状态中不会因与焊接环及锁紧外螺母发生脱焊而导致其与动锥体发生相对运动造成磨损，使破碎机能正常持续工作。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型锁紧外螺母零件结构示意图；
14.图3是本实用新型动锥衬板零件结构示意图；
15.图4是本实用新型焊接环零件结构示意图；
16.图5是本实用新型焊接环与动锥衬板焊接位置示意图；
17.图6是本实用新型焊接环与锁紧外螺母焊接位置示意图；
18.图7是本实用新型与圆锥破碎机主机配合结构示意图；
19.图中：1.上机架总成；2.主轴总成；3.下机架总成；4.主轴；5.动锥体；6.动锥衬板；7.锁紧外螺母；8.主轴衬套；9.锁紧内螺套；10.焊接环；11.动锥衬板焊槽；12.焊接环折弯头；13.锁紧外螺母焊槽。
具体实施方式
20.参照图1-7，一种圆锥破碎机动锥衬板防松结构，包括主轴4、动锥体5、动锥衬板6、锁紧内螺套9和焊接环10，动锥体5通过过盈配合安装在主轴4上，动锥衬板6套设在动锥体5上，锁紧内螺套9通过螺纹连接安装在主轴4上，锁紧外螺母7通过螺纹连接安装在锁紧外螺母7外圈上，锁紧外螺母7外沿和动锥衬板6顶部内沿紧贴，焊接环10套设在锁紧外螺母7上，锁紧外螺母7顶部外沿开设有若干锁紧外螺母焊槽13，焊槽连通至焊接环10外表面，动锥衬板6顶部内圆设置有动锥衬板6焊接槽，焊接环10上设置有限位头，限位头延伸至动锥衬板6焊接槽内。本实用新型在动锥衬板6顶部内圆设置有动锥衬板6焊接槽，焊接环10上设置有限位头，限位头延伸至动锥衬板6焊接槽内，从而实现一个限位的作用，使焊接环10不会和动锥衬板6发生相对旋转，而焊接环10和锁紧外螺母7间断焊过程中，要求在锁紧外螺母焊槽13内进行塞焊，使焊接环10和锁紧外螺母7之间焊接牢，极大的加强焊接环10、锁紧外螺母7和动锥衬板6三者的焊接强度，从而使得动锥衬板6在设备工作状态中不会因与焊接环10及锁紧外螺母7发生脱焊而导致动锥衬板6与动锥体5发生相对运动造成磨损，使破碎机能正常持续工作。
21.其中，焊接环10为一侧具有开口的环形，焊接环10开口处向外弯折形成焊接环折弯头12，焊接环折弯头12既限位头。采用一侧具有开口的环形可以使焊接环10形成类似卡环的结构，方便焊接环10放入动锥衬板6上部，并且其限位头也可以直接通过其开口端部弯折形成，制作方便。
22.其中，动锥衬板6焊接槽截面为三角形，动锥衬板6焊接槽环动锥衬板6顶部内圆呈间断环槽布置。采用间断环槽的方式可以方便焊接过程中方便配合间断焊接的方式，方便
工作人员找寻焊接位置。
23.其中，焊接环10、锁紧外螺母7及动锥衬板6采用间断焊接的方式固定锁紧。
24.其中，焊接环10和锁紧外螺母7通过锁紧外螺母焊槽13采用塞焊固定。
25.进其中，焊接时，焊接环10和动锥衬板6之间的焊缝填满动锥衬板焊槽11。填满动锥衬板焊槽11一个是加大焊接环10和动锥衬板6的焊接面，另一个是减少限位头在锥衬板焊槽的活动空间。
26.圆锥破碎机动主要包括上机架总成1、主轴总成2和下机架总成3，上机架总成1坐落在下机架总成3上，主轴总成2安装在上机架总成1和下机架总成3内。本实用新型在安装时，现将主轴衬套8和动锥体5通过过盈配合安装在主轴4上，然后通过锥面配合，动锥衬板6安装在动锥体5上，锁紧内螺套9通过螺纹连接安装在主轴4上，焊接环10先套在锁紧外螺母7外圈上，然后通过螺纹连接安装在与安装在主轴4上的锁紧内螺套9上并锁紧，各零部件安装配合之后，调节焊接环10的位置，使得焊接环折弯头12刚好处于动锥衬板焊槽11内，最后使用焊接设备，采用间断焊接的方式对焊接环10、锁紧外螺母7及动锥衬板6进行焊接固定锁紧，保证焊接环10和动锥衬板6之间的焊缝填满动锥衬板焊槽11，并在焊接环10和锁紧外螺母7间断焊过程中，要求在锁紧外螺母焊槽13内进行塞焊，使焊接环10和锁紧外螺母7之间焊接牢固。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。