一种透明粉末涂料制造用多功能搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种透明粉末涂料制造用多功能搅拌机。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染和能耗低的特点。
3.粉末涂料有热塑性和热固性两大类。在生产过程中，由于需要将原料进行充分搅拌混合，才能用于后续加工，而传统的搅拌设备往往采用机械搅拌的方式对原料进行混合，虽然能够起到全面混合的效果，但是需要经过一定的加工时间，搅拌混合的效率较低，并且在应用于涂料加工领域时，原料中的水分会改变整体混合后原料的性质，会影响后续生产的涂料的性能，传统的搅拌设备缺少对水分有效处理，实际使用效果不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种透明粉末涂料制造用多功能搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明粉末涂料制造用多功能搅拌机，包括锥形斗、挡板、搅拌罐、分流管、排气管、电机、热风机和隔板，所述搅拌罐上端内部插接有锥形斗，所述锥形斗底端设置有挡板，且锥形斗底端外壁焊接有对称分布的限位杆，所述限位杆下端外壁套接有弹簧，所述锥形斗下端外壁与搅拌罐上端内壁之间焊接隔板，所述隔板表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的滤网，所述搅拌罐上端一侧设置有热风机，所述搅拌罐底端设置有电机，所述电机上端设置有贯穿搅拌罐内部的传动轴，所述传动轴表面焊接有等距分布的搅拌杆，所述搅拌罐外壁设置有呈圆形阵列分布的排气管，所述排气管表面设置有贯穿搅拌罐内壁的喷头，所述排气管上端连接有分流管。
6.优选的，所述搅拌罐底端一侧设置有排料管。
7.优选的，所述喷头在排气管表面呈等距分布，且喷头与搅拌罐内壁之间的夹角为三十度。
8.优选的，所述分流管与热风机之间连接有连接管。
9.优选的，所述热风机上端与搅拌罐上端内部之间连接有循环管。
10.优选的，所述弹簧上端与挡板下表面弹性接触，且挡板呈锥形设计，所述挡板外壁直径大于锥形斗底端内壁直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热风机将热空气导入排气管中，并通过具有一定入射角度的喷头注入搅拌罐中，气流沿着搅拌罐内壁产生旋转，进而在搅拌罐中带动原料产生旋涡状流动，配合电机驱动搅拌杆的反方向转动，可更加快速有效的将原料进行混合，并且热风机加热的空气与原料接触，可将原料中含有的水分
快速蒸腾，实现对原料干燥的效果，保障原料性质的稳定；在投料过程中，原料通过锥形斗后，可挤压挡板，挡板由于原料重力的挤压而压缩弹簧，使得挡板下降，可将原料通过挡板与锥形斗之间的缺口进入搅拌罐中，在下料完成后，弹簧通过弹力将挡板顶起，保持锥形斗的密闭，避免高温空气夹杂原料产生溢出。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的锥形斗与挡板剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的隔板仰视结构示意图。
15.图中：1、锥形斗；2、滤网；3、挡板；4、限位杆；5、搅拌罐；6、分流管；7、排气管；8、喷头；9、排料管；10、电机；11、传动轴；12、搅拌杆；13、连接管；14、热风机；15、循环管；16、隔板；17、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种透明粉末涂料制造用多功能搅拌机，包括锥形斗1、挡板3、搅拌罐5、分流管6、排气管7、电机10、热风机14和隔板16，搅拌罐5上端内部插接有锥形斗1，搅拌罐5底端一侧设置有排料管9，锥形斗1底端设置有挡板3，且锥形斗1底端外壁焊接有对称分布的限位杆4，限位杆4下端外壁套接有弹簧17，弹簧17上端与挡板3下表面弹性接触，且挡板3呈锥形设计，挡板3外壁直径大于锥形斗1底端内壁直径，原料进入锥形斗1后，挤压挡板3，挡板3由于原料重力的挤压而压缩弹簧17，使得挡板3下降，可将原料通过挡板3与锥形斗1之间的缺口进入搅拌罐5中，在下料完成后，弹簧17通过弹力将挡板3顶起，保持锥形斗1的密闭，避免高温空气夹杂原料产生溢出。
20.锥形斗1下端外壁与搅拌罐5上端内壁之间焊接隔板16，隔板16表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的滤网2，热风机14上端与搅拌罐5上端内部之间连接有循环管15，循环管15可将搅拌罐5上端的空气回流至热风机14中，并且滤网2可对回流空气进行过滤，避免原料
跟随气流进入热风机14内部，可保障热风机14的正常运行。
21.搅拌罐5上端一侧设置有热风机14，搅拌罐5底端设置有电机10，电机10上端设置有贯穿搅拌罐5内部的传动轴11，传动轴11表面焊接有等距分布的搅拌杆12，搅拌罐5外壁设置有呈圆形阵列分布的排气管7，排气管7表面设置有贯穿搅拌罐5内壁的喷头8，喷头8在排气管7表面呈等距分布，且喷头8与搅拌罐5内壁之间的夹角为三十度，排气管7上端连接有分流管6，分流管6与热风机14之间连接有连接管13，热风机14将热空气导入排气管7中，并通过具有一定入射角度的喷头8注入搅拌罐5中，气流沿着搅拌罐5内壁产生旋转，进而在搅拌罐5中带动原料产生旋涡状流动，配合电机10驱动搅拌杆12的反方向转动，可更加快速有效的将原料进行混合，并且热风机14加热的空气与原料接触，可将原料中含有的水分快速蒸腾，实现对原料干燥的效果，保障原料性质的稳定。
22.工作原理：原料进入锥形斗1后，挤压挡板3，挡板3由于原料重力的挤压而压缩弹簧17，使得挡板3下降，可将原料通过挡板3与锥形斗1之间的缺口进入搅拌罐5中，在下料完成后，弹簧17通过弹力将挡板3顶起，保持锥形斗1的密闭，避免高温空气夹杂原料产生溢出；
23.热风机14将热空气导入排气管7中，并通过具有一定入射角度的喷头8注入搅拌罐5中，气流沿着搅拌罐5内壁产生旋转，进而在搅拌罐5中带动原料产生旋涡状流动，配合电机10驱动搅拌杆12的反方向转动，可更加快速有效的将原料进行混合，并且热风机14加热的空气与原料接触，可将原料中含有的水分快速蒸腾，实现对原料干燥的效果，保障原料性质的稳定。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。