试管支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及试管支撑用品技术领域，尤其是涉及一种试管支撑架。


背景技术：

2.当前，按照《大气采样器》(jjg956-2013)要求生产的大气采样器，均采用“u”形样品支架，在“u”形支架底部纵向上设置两个螺丝孔用于与大气采样器机身连接，在“u”形支架两侧设置上下形状、尺寸一致的吸收瓶等样品放置孔。但该形状支架在使用较为细小的活性炭管、硅胶管等采集样品时，无法提供稳固的支撑，进而使活性炭管、硅胶管等进气口指向性较差，同时由于是不可调节支架，在一些空间狭小、生产设备较多的工作场所等采集现场，导致无法将活性炭管、硅胶管等靠近作业人员的呼吸带，致使采集的样品较难准确反映采样场所有害物质真实的空气浓度。
3.研究如何解决现有技术中细小的收集管不方便固定、收集管指向性差、不方便在狭小的空间内收集气体的技术问题，这些问题是本领域技术人员主要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种试管支撑架，以解决现有技术中存在的细小的收集管不方便固定、收集管指向性差、不方便在狭小的空间内收集气体技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(a、b、c)详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种试管支撑架，包括用于与机箱相连接的固定段、具有支撑作用的波纹管、夹持体，所述波纹管将所述固定段与所述夹持体连接为一体，其中，所述夹持体远离所述波纹管的一端用于夹持收集管，所述固定段上设置有沿所述固定段径向方向贯穿的至少两个第三通孔。
7.优选地，所述夹持体包括与所述波纹管相连接的连接段、与所述连接段相连接的夹子，所述夹子可拆卸地设置在所述连接段上。
8.优选地，所述连接段上设置有用于安装夹子的凹槽，所述夹子可拆卸地安装在所述凹槽内。
9.优选地，所述夹子靠近所述连接段的一端设置有第一通孔，所述第一通孔的两端设置有钢球，且所述钢球的直径小于所述第一通孔开口处的直径，所述两个所述钢球之间设置有第一弹性件，以使所述钢球与所述第一通孔的端口相抵，其中，所述凹槽的侧壁上设置有与所述钢球相对应的第二通孔。
10.优选地，所述第二通孔的孔径小于所述钢球的直径。
11.优选地，所述第三通孔沿所述固定段的轴向方向分布。
12.优选地，所述夹子包括用于与连接段相连接的第一夹部、通过转轴连接在一起的第二夹部，所述第一夹部与所述第二夹部之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件使所述第一夹部与所述第二夹部的第二端处于夹紧状态。
13.优选地，所述第二夹部与所述第一夹部相接触的一侧设置有用于固定试管的夹持口，所述夹持口设置为弧面，所述弧面与轴线与所述第一夹部的延长方向形成夹角。
14.本技术文件提供的技术方案包括以下有益效果：
15.本实用新型提供了一种试管支撑架，包括用于与机箱相连接的固定段、具有支撑作用的波纹管、夹持体，波纹管将固定段与夹持体连接为一体，夹持体远离波纹管的一端用于夹持收集管，夹持段将用于收集气体的收集管夹住，这样，人们可以夹持一些比较细的收集管，给收集管提供稳固的支撑；其中，人们在使用的时候，可以通过拉伸或者缩短波纹管，以带动收集管到一些空间狭小、设备比较多的工作场所进行现场采集；同时人们在收集气体的时候，可以直接将收集管的收集口对准需要收集气体的位置，使收集管的指向性比较高，其中，固定段可以直接放置在机箱上用于放置试管的u型架上，或者，固定段上设置有沿固定段径向方向贯穿的至少两个第三通孔，固定端通过第一紧固件穿设在第三通孔内以使试管支撑架固定在机箱上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据一示例性实施例示出一种试管支撑架处于压缩状态的结构示意图；
18.图2是根据一示例性实施例示出一种试管支撑架处于拉伸状态的结构示意图；
19.图3是根据一示例性实施例示出一种夹子的结构示意图；
20.图4是图3中a-a的剖视图；
21.图5是根据一示例性实施例示出一种连接段的结构示意图。
22.图中：1、固定段；2、波纹管；3、连接段；4、夹子；5、凹槽；6、第一通孔；7、钢球；8、第一弹性件；9、第二通孔；10、第三通孔；11、弧面。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.本具体实施方式提供了一种试管支撑架，以解决现有技术中存在的细小的收集管不方便固定、收集管指向性差、不方便在狭小的空间内收集气体技术问题。
25.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
26.参照图1-图5，本实用新型提供了一种试管支撑架，包括用于与机箱相连接的固定段1、具有支撑作用的波纹管2、夹持体，波纹管2将固定段1与夹持体连接为一体，夹持体远离波纹管2的一端用于夹持收集管，夹持段将用于收集气体的收集管夹住，这样，人们可以
夹持一些比较细的收集管，给收集管提供稳固的支撑；其中，人们在使用的时候，可以通过拉伸或者缩短波纹管2，以带动收集管到一些空间狭小、设备比较多的工作场所进行现场采集；同时人们在收集气体的时候，可以直接将收集管的收集口对准需要收集气体的位置，使收集管的指向性比较高，其中，固定段1可以直接放置在机箱上用于放置试管的u型架上，或者，固定段1上设置有沿固定段1径向方向贯穿的至少两个第三通孔10，固定端通过第一紧固件穿设在第三通孔10内以使试管支撑架固定在机箱上。
27.本实施例中，夹持体包括与波纹管2相连接的连接段3、与连接段3相连接的夹子4，其中，夹子4可拆卸地设置在连接段3上，当夹子4出现损坏的时候，人们可以将夹子4从连接段3上拆卸下来，将夹子4进行替换，避免人们整体替换。
28.具体的，连接段3上设置有用于安装夹子4的凹槽5，夹子4可拆卸地安装在凹槽5内，即夹子4的一端放置在凹槽5中，人们需要更换的时候，将夹子4从凹槽5内取出进行更换。
29.本实施例中，为了保证夹子4稳固设置在凹槽5内，夹子4靠近连接段3的一端设置有第一通孔6，第一通孔6沿夹子4的径向方向贯穿，其中，第一通孔6的两端设置有钢球7，且钢球7的直径小于第一通孔6开口处的直径，两个钢球7之间设置有第一弹性件8，以使钢球7与第一通孔6的端口相抵，同时，凹槽5的侧壁上设置有与钢球7相对应的第二通孔9，夹子4放置在凹槽5内的时候，钢球7同时设置在第二通孔9中，这样能够更好地防止夹子4脱离凹槽5，人们在更换夹子4的时候，通过缩小两个钢球7之间的距离，进而将夹子4动凹槽5内拔出来。
30.同时，人们在安装钢球7的时候，通过热压入或冷压入的处理工艺，将钢球7嵌入到第一通孔6中，即利用热胀冷缩的原理将直径略大于第一通孔6的孔径的钢球7通过外力压入到较小的第一通孔6的孔径内，且第一通孔6的孔径内部的通道的内径大于钢球7的直径，只是在通道两端口部是略小于钢球7的直径，这样，既能保证球在通道内能够灵活运动，又能使球不至于脱出通道的孔口。
31.本实施例中，为了更好地卡住钢球7，第二通孔9的孔径小于钢球7的直径。
32.本实施例中，为了人们更好地固定试管支撑架，第三通孔10沿固定段1的轴向方向分布。
33.本实施例中，夹子4包括用于与连接段3相连接的第一夹部、通过转轴连接在一起的第二夹部，第一夹部与第二夹部之间设置有第二弹性件，第二弹性件使第一夹部与第二夹部的第二端处于夹紧状态，当第一夹部与第二夹部的第二端相分离时，第二弹性件积蓄弹力，将收集管进行夹持，避免收集管发生掉落，其中，第一夹部的第一端放置在连接段3的凹槽5内。
34.本实施例中，为了增大第二夹部、第一夹部与收集管相接触的面积，第二夹部与第一夹部相接触的一侧设置有用于固定试管的夹持口，夹持口设置为弧面11，弧面11与轴线与第一夹部的延长方向形成夹角，优先选择，弧面11的轴线与第一夹部的延长方向相垂直，如此设置，增大了收集管与第一夹部和第二夹部的接触面积，保证收集管稳固地设置在夹子4上。
35.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
37.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
38.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。