具有原料输送速率控制机构的环保循环氢脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为具有原料输送速率控制机构的环保循环氢脱硫塔。


背景技术：

2.近年来，原油质量和产量都在急剧下降，硫、氮、重金属含量超标，而人们对轻质油的需求越来越多，因此重油加氢技术、煤直接液化技术和油煤混炼技术等加氢工艺越来越受到重视，这些工艺技术将重质原油、煤等烃原料在催化剂和高温下与氢气反应，将重质油或煤进行加氢反应，得到轻质油。这些工艺中都需要使用高压分离装置，将反应器出口的油-气-水三相产物进行气相和液相分离，气相中的循环氢循环使用，尾气进入气体处理装置，液相进入分馏系统进行分馏，随后对分离出来的循环氢气进行脱硫处理。
3.现有的氢脱硫塔在使用过程中，需要利用液氨原料对尾气进行脱硫处理，然而传统的液氨原料输送喷淋过程中，缺少速率控制结构，易造成原料的浪费，且易出现脱硫不够彻底等问题，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术不足，本实用新型提供了具有原料输送速率控制机构的环保循环氢脱硫塔，解决了：现有的氢脱硫塔在使用过程中，需要利用液氨原料对尾气进行脱硫处理，然而传统的液氨原料输送过程中，缺少速率控制结构，易造成原料的浪费，且易出现脱硫不够彻底的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有原料输送速率控制机构的环保循环氢脱硫塔，包括有柱状的塔体，所述塔体的左侧设置有氨液储罐，位于所述塔体的右侧设置有氢气储罐，所述塔体的内部设置有速率控制结构，所述速率控制结构包括有柱状的储液盘，所述储液盘的顶部设置有开口且顶端的直径大于底端的直径，位于所述储液盘的侧壁上对称设置有两个进液管，所述进液管通过通液管与氨液储罐相连接，位于所述储液盘的底部连接有扣盘，且扣盘的内部设置有四个腔室，四个腔室的外部对应设置有加压铸块，所述加压铸块的外部设置有凸柱管，位于所述氨液储罐和氢气储罐的顶部设置有加压气泵，所述加压气泵通过气管与凸柱管相连接，位于所述扣盘的底端还设置有若干个排流凸球，底端的所述排流凸球的底部连接有喷淋头。
8.作为本实用新型的进一步优选方式，所述塔体的内壁上设置有两个扣块，位于所述储液盘的顶部对应位置处设有楔条。
9.作为本实用新型的进一步优选方式，所述排流凸球呈球状或呈沙漏形状。
10.作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述塔体的内部底端还设置有净化吸附板。
11.作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述塔体的顶端还设置有废气排管，所述废气排管的内部设置有控制阀。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了具有原料输送速率控制机构的环保循环氢脱硫塔。具备以下有益效果：
14.本实用新型可通过使用氢气储罐将含有杂质的气体送入至塔体中，然后可使用氨液储罐内部的液泵将氨液送入至速率控制结构中，然后缓慢的喷淋与内部气体接触，配合器件进行脱硫操作。
15.本实用新型的氨液在进入至储液盘中时，可启动储液盘底部的阀门将液体排出进入至扣盘的腔室中，氮液可随着进入至若干个漏斗状或球状的排流凸球中，最终通过喷淋头排出，并且腔室外部的凸柱管和加压气泵连接，可通过对腔室和加压，达到加速排流的效果，整体便于对氨液原料进行控制，提高净化效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的塔体的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的速率控制结构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型速率控制结构正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的扣盘的内部结构示意图。
20.图中，1、塔体；2、氨液储罐；3、氢气储罐；4、储液盘；5、进液管；6、扣盘；7、腔室；8、加压铸块；9、凸柱管；10、加压气泵；11、排流凸球；12、喷淋头；13、扣块；14、楔条；15、净化吸附板；16、废气排管；17、控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：具有原料输送速率控制机构的环保循环氢脱硫塔，包括有柱状的塔体1，塔体1的左侧设置有氨液储罐2，位于塔体1的右侧设置有氢气储罐3，塔体1的内部设置有速率控制结构，速率控制结构包括有柱状的储液盘4，储液盘4的顶部设置有开口且顶端的直径大于底端的直径，位于储液盘4的侧壁上对称设置有两个进液管5，进液管5通过通液管与氨液储罐2相连接，位于储液盘4的底部连接有扣盘6，且扣盘6的内部设置有四个腔室7，四个腔室7的外部对应设置有加压铸块8，加压铸块8的外部设置有凸柱管9，位于氨液储罐2和氢气储罐3的顶部设置有加压气泵10，加压气泵10通过气管与凸柱管9相连接，位于扣盘6的底端还设置有若干个排流凸球11，底端的排流凸球11的底部连接有喷淋头12。
23.塔体1的内壁上设置有两个扣块13，位于储液盘4的顶部对应位置处设有楔条14，通过这样的设计可以使用扣块13插入至楔条14底部的凹槽中，达到快速安装，便于拆卸。
24.排流凸球11呈球状或呈沙漏形状，使用球状的可暂存液体，也可以使用沙漏形状
的排液凸球11，使得流液速度较为缓慢均匀。
25.位于塔体1的内部底端还设置有净化吸附板15，可以使用传统的净化吸附板15吸附气体中的含硫气体。
26.位于塔体1的顶端还设置有废气排管16，废气排管16的内部设置有控制阀17，通过使用废气排管16排出废气。
27.工作原理：通过使用氢气储罐3将含有杂质的气体送入至塔体1中，然后可使用氨液储罐2内部的液泵将氨液送入至速率控制结构中，然后缓慢的喷淋与内部气体接触，配合器件进行脱硫操作，氨液在进入至储液盘4中时，可启动储液盘4底部的阀门将液体排出进入至扣盘6的腔室7中，氮液可随着进入至若干个漏斗状或球状的排流凸球11中，最终通过喷淋头12排出，并且腔室7外部的凸柱管9和加压气泵10连接，可通过对腔室7和加压，达到加速排流的效果，整体便于对氨液原料进行控制，提高净化效果。
28.本实用新型的1、塔体；2、氨液储罐；3、氢气储罐；4、储液盘；5、进液管；6、扣盘；7、腔室；8、加压铸块；9、凸柱管；10、加压气泵；11、排流凸球；12、喷淋头；13、扣块；14、楔条；15、净化吸附板；16、废气排管；17、控制阀，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有的氢脱硫塔在使用过程中，需要利用液氨原料对尾气进行脱硫处理，然而传统的液氨原料输送过程中，缺少速率控制结构，易造成原料的浪费，且易出现脱硫不够彻底的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型可通过使用氢气储罐将含有杂质的气体送入至塔体中，然后可使用氨液储罐内部的液泵将氨液送入至速率控制结构中，然后缓慢的喷淋与内部气体接触，配合器件进行脱硫操作，本实用新型的氨液在进入至储液盘中时，可启动储液盘底部的阀门将液体排出进入至扣盘的腔室中，氮液可随着进入至若干个漏斗状或球状的排流凸球中，最终通过喷淋头排出，并且腔室外部的凸柱管和加压气泵连接，可通过对腔室和加压，达到加速排流的效果，整体便于对氨液原料进行控制，提高净化效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。