占地小且操作灵活的芳烃抽提装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，属于芳烃抽提技术领域。


背景技术：

2.芳烃抽提是由利用溶剂将c6-c7混合烃类中的芳烃与非芳烃进行分离，一般分为四台塔：预分馏塔、抽提蒸馏塔、非芳烃蒸馏塔、芳烃分离塔；贫溶剂在溶剂回收塔塔釜分出，作为装置内其它换热器的热源后经冷却送入抽提蒸馏塔循环。抽提蒸馏塔以及非芳烃烃蒸馏塔分为两台塔,使得装置占地大，设备及管道投资高；溶剂在装置内换热，操作不够灵活。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，通过将抽提蒸馏塔与非芳烃蒸馏塔做一塔两段设计，实现了抽提蒸馏循环进行的功能,使得热量灵活利用，节约成本，操作灵活。
4.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
5.所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，一体化抽提蒸馏塔分为抽提蒸馏段和非芳烃蒸馏段，预热器与抽提蒸馏段连接，抽提蒸馏段连接与非芳烃蒸馏段，非芳烃蒸馏段与冷凝器a连接，冷凝器a与回流罐a连接，回流罐a与非芳烃回收装置连接，并且回流罐a另一路连接与非芳烃蒸馏段；
6.抽提蒸馏段与溶剂回收塔连接，溶剂回收塔与蒸汽发生一体化设备连接，蒸汽发生一体化设备与再沸器a连接，再沸器a与预热器连接；
7.溶剂回收塔与冷凝器b连接，冷凝器b与回流罐b连接，回流罐b与芳烃回收装置连接，且回流罐b另一路连接与溶剂回收塔。
8.优选地，抽提蒸馏段与非芳烃蒸馏段连接的一端，且位于非芳烃蒸馏段的内部设置有升气管。
9.优选地，非芳烃蒸馏段的外部闭环连接有再沸器a。
10.优选地，预热器与一体化抽提蒸馏塔连接的另一路上设置有补充溶剂管。
11.优选地，预热器上连接有抽提原料供管。
12.优选地，抽提蒸馏段的塔底端闭环设置有再沸器c，再沸器c与蒸汽管线和凝液管线连接。
13.优选地，溶剂回收塔的塔底端闭环设置有再沸器b，再沸器b与蒸汽管线和凝液管线连接。
14.优选地，蒸汽发生一体化设备上连接有蒸汽管线和除氧水管线。
15.优选地，冷凝器a与冷凝器b均与循环水管线连接。
16.所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，工艺过程为，原料经过抽提原料供管
输送到原料的预热器，进入抽提蒸馏段进行抽提分离，顶部的气相经升气管直接进入非芳烃蒸馏塔段；一体化抽提蒸馏塔的塔底回收少量的环丁砜溶剂，塔顶非芳烃组分与水在塔顶的回流罐a中分离后，非芳烃组分送至下游的非芳烃回收装置，水回收再利用；
17.一体化抽提蒸馏塔的塔底组分送至溶剂回收塔中通过精馏回收环丁砜溶剂，回收的环丁砜溶剂经过蒸汽发生一体化设备、再沸器a以及预热器，回收其余热后，循环至抽提蒸馏段，蒸汽芳烃组分由溶剂回收塔塔顶送至下游的芳烃回收装置。
18.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
19.(1)本实用新型所述的芳烃抽提装置，将抽提蒸馏段与非芳烃蒸馏段做一塔两段设计，操作压力为微正压，同时总塔板数不超过90块，在满足工艺要求的前提下，实现节省装置占地、节省设备、管道一次投资的目的，有利于装置的集成化设计；
20.(2)本实用新型所述的芳烃抽提装置，将抽提蒸馏段与非芳烃蒸馏段做一塔两段设计，提高了再沸器a冷热物流的位差、增大一体化抽提蒸馏塔介质在再沸器a中的流动速率、增大再沸器a换热系数，有利于换热的工艺设计、管道设计；
21.(3)本实用新型所述的芳烃抽提装置，充分利用溶剂回收塔的余热，发生的5.0barg蒸汽，可作为再沸器a以及预热器的热源，由于发生的蒸汽满足常规蒸汽规格的要求，不再受制单一装置循环的换热网络限制，有利于装置余热与抽提装置外的热力管网充分交互，灵活可控，且发生蒸汽能力为0.2t/t芳烃产品。
附图说明
22.图1是本实用新型的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置结构示意图；
23.图中：1、抽提蒸馏段；2、一体化抽提蒸馏塔；3、预热器；4、抽提原料供管；5、补充溶剂管；6、再沸器a；7、升气管；8、非芳烃蒸馏段；9、冷凝器a；10、回流罐a；11、非芳烃回收装置；12、冷凝器b；13、回流罐b；14、芳烃回收装置；15、溶剂回收塔；16、再沸器b；17、蒸汽管线；18、除氧水管线；19、蒸汽发生一体化设备；20、再沸器c。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1所示，本实用新型所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置：一体化抽提蒸馏塔2分为抽提蒸馏段1和非芳烃蒸馏段8，预热器3与抽提蒸馏段1连接，抽提蒸馏段1连接与非芳烃蒸馏段8，非芳烃蒸馏段8与冷凝器a9连接，冷凝器a9与回流罐a10连接，回流罐a10与非芳烃回收装置11连接，并且回流罐a10另一路连接与非芳烃蒸馏段8；
26.抽提蒸馏段1与溶剂回收塔15连接，溶剂回收塔15与蒸汽发生一体化设备19连接，蒸汽发生一体化设备19与再沸器a6连接，再沸器a6与预热器3连接；
27.溶剂回收塔15与冷凝器b12连接，冷凝器b12与回流罐b13连接，回流罐b13与芳烃回收装置14连接，且回流罐b13另一路连接与溶剂回收塔15。
28.抽提蒸馏段1与非芳烃蒸馏段8连接的一端，且位于非芳烃蒸馏段8的内部设置有升气管7。
29.非芳烃蒸馏段8的外部闭环连接有再沸器a6。
30.预热器3与一体化抽提蒸馏塔2连接的另一路上设置有补充溶剂管5。
31.预热器3上连接有抽提原料供管4。
32.抽提蒸馏段1的塔底端闭环设置有再沸器c20，再沸器c20与蒸汽管线和凝液管线连接。
33.溶剂回收塔15的塔底端闭环设置有再沸器b16，再沸器b16与蒸汽管线和凝液管线连接。
34.蒸汽发生一体化设备19上连接有蒸汽管线17和除氧水管线18。
35.冷凝器a9与冷凝器b12均与循环水管线连接。
36.本实用新型的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，工艺过程为，原料经过抽提原料供管输送到原料的预热器，进入抽提蒸馏段进行抽提分离，顶部的气相经升气管直接进入非芳烃蒸馏塔段；一体化抽提蒸馏塔的塔底回收少量的环丁砜溶剂，塔顶非芳烃组分与水在塔顶的回流罐a中分离后，非芳烃组分送至下游的非芳烃回收装置，水回收再利用；
37.一体化抽提蒸馏塔的塔底组分送至溶剂回收塔中通过精馏回收环丁砜溶剂，回收的环丁砜溶剂经过蒸汽发生一体化设备、再沸器a以及预热器，回收其余热后，循环至抽提蒸馏段，蒸汽芳烃组分由溶剂回收塔塔顶送至下游的芳烃回收装置。
38.本实用新型主要运用于芳烃抽提的场所，具有改变塔的形式且灵活利用贫溶剂热量的功能。
39.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：一体化抽提蒸馏塔(2)分为抽提蒸馏段(1)和非芳烃蒸馏段(8)，预热器(3)与抽提蒸馏段(1)连接，抽提蒸馏段(1)连接与非芳烃蒸馏段(8)，非芳烃蒸馏段(8)与冷凝器a(9)连接，冷凝器a(9)与回流罐a(10)连接，回流罐a(10)与非芳烃回收装置(11)连接，并且回流罐a(10)另一路连接与非芳烃蒸馏段(8)；抽提蒸馏段(1)与溶剂回收塔(15)连接，溶剂回收塔(15)与蒸汽发生一体化设备(19)连接，蒸汽发生一体化设备(19)与再沸器a(6)连接，再沸器a(6)与预热器(3)连接；溶剂回收塔(15)与冷凝器b(12)连接，冷凝器b(12)与回流罐b(13)连接，回流罐b(13)与芳烃回收装置(14)连接，且回流罐b(13)另一路连接与溶剂回收塔(15)。2.根据权利要求1所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：抽提蒸馏段(1)与非芳烃蒸馏段(8)连接的一端，且位于非芳烃蒸馏段(8)的内部设置有升气管(7)。3.根据权利要求1所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：非芳烃蒸馏段(8)的外部闭环连接有再沸器a(6)。4.根据权利要求1所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：预热器(3)与一体化抽提蒸馏塔(2)连接的另一路上设置有补充溶剂管(5)。5.根据权利要求1所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：预热器(3)上连接有抽提原料供管(4)。6.根据权利要求1所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：抽提蒸馏段(1)的塔底端闭环设置有再沸器c(20)，再沸器c(20)与蒸汽管线和凝液管线连接。7.根据权利要求1所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：溶剂回收塔(15)的塔底端闭环设置有再沸器b(16)，再沸器b(16)与蒸汽管线和凝液管线连接。8.根据权利要求1所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：蒸汽发生一体化设备(19)上连接有蒸汽管线(17)和除氧水管线(18)。9.根据权利要求1所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，其特征在于：冷凝器a(9)与冷凝器b(12)均与循环水管线连接。

技术总结
本实用新型涉及一种占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，属于芳烃抽提技术领域。所述的占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，一体化抽提蒸馏塔分为抽提蒸馏段和非芳烃蒸馏段，预热器与抽提蒸馏段、非芳烃蒸馏段、冷凝器a连接、回流罐a连接、非芳烃回收装置连接，并且回流罐a另一路连接与非芳烃蒸馏段；抽提蒸馏段与溶剂回收塔连接，溶剂回收塔与蒸汽发生一体化设备连接、再沸器a、预热器连接；溶剂回收塔与冷凝器b连接、回流罐b、芳烃回收装置连接，且回流罐b另一路连接与溶剂回收塔。本实用新型提出了一种占地小且操作灵活的芳烃抽提装置，通过将抽提蒸馏塔与非芳烃蒸馏塔做一塔两段设计，使得热量灵活利用，节约成本，操作灵活。操作灵活。操作灵活。


技术研发人员：董艳雪 迟增利 姜伟 丁书军 孙海贤 于冠红
受保护的技术使用者：山东齐鲁石化工程有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/28