一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土在生产时需要用到辅助料。
3.现有的生产混凝土用的辅助料自动给料设备，不具有定量加料的功能，导致在加料时总是加多或者加少，降低了混凝土的生产的质量，不能满足人们的需求，因此，亟需重新设计一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备，包括桶体和出料斗，所述出料斗竖直安装于桶体底部一端并和桶体内部连通，且桶体内底部水平转动有转盘，所述转盘顶部开设有贯穿的圆槽，且圆槽有多个并均匀分布于转盘顶部，所述桶体内部水平固定连接有弧形板，且弧形板底部和转盘顶部转动，所述桶体上设有辅助料混合机构，且出料斗内部设有用于防止圆槽堵塞的防堵机构。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述辅助料混合机构包括皮带和搅拌杆，且皮带水平转动于桶体底部，所述皮带内部两端均设有滑轮，且桶体底部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装于其中一个滑轮底部中心处。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌杆转动于桶体内部并竖直设置，且搅拌杆末端穿过弧形板和转盘并安装于另一个滑轮顶部中心处，所述搅拌杆表面转动于弧形板内部并固定于转盘内部，且桶体内部转动有锥形盘，所述搅拌杆顶部安装于锥形盘底部中心处。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述防堵机构包括安装架，且安装架水平安装于出料斗内部，所述安装架顶部中心处竖直固定连接有套筒，且套筒内部滑动有套杆，所述出料斗内部滑动有弧形块，且套杆顶端穿过套筒一端并安装于弧形块底部，所述套杆表面设有用于复位弧形块的复位机构。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述桶体顶部中心处开设有进料口，且桶体上方设有顶盖并和进料口相适配，所述桶体底部四端均安装有支腿。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧套接于套杆表面，且弹簧两端分别安装于弧形块底部和套筒一端。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述套杆表面滑动于两个磁铁内部，且两个磁铁远离的两侧分别安装于弧形块底部和套筒一端。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备，当需要使用该设备时，首先把辅助料经过进料口加入桶体内部，通过驱动电机带动其中一个滑轮转动，其中一个滑轮转动会带动皮带转动，皮带转动会带动另一个滑轮转动，另一个滑轮转动会带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会带动锥形盘转动，从而可对桶体内部的辅助料进行混合，避免了辅助料出现混合不均的情况发生，并且在出料时，辅助料首先会落至圆槽内部，搅拌杆转动会带动转盘转动，转盘转动会带动圆槽转动，从而可使辅助料分步定量出料，避免了辅助料出料过多或者过少的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
15.2.一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备，当圆槽和出料斗没连通时，弧形块和桶体底部抵接，此时弹簧被压缩产生弹力，直至出料斗和圆槽连通，弹簧产生的弹力会使弧形块往上移动进入圆槽内部，从而可对圆槽内部的辅助料进行下料，避免了圆槽内部的辅助料结拱无法下料的情况发生，进而提高了该设备的实用性。
16.3.一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备，当圆槽和出料斗没连通时，弧形块和桶体底部抵接，此时两个磁铁产生排斥力，直至出料斗和圆槽连通，两个磁铁产生的排斥力会使弧形块往上移动进入圆槽内部，从而可对圆槽内部的辅助料进行下料，避免了圆槽内部的辅助料结拱无法下料的情况发生，进而提高了该设备的实用性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备的仰视结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备的剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例1的一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备的内部分离结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例2的一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备的结构示意图。
22.图中：1、桶体；2、顶盖；3、转盘；4、驱动电机；5、皮带；6、滑轮；7、出料斗；8、安装架；9、套筒；10、套杆；11、弹簧；12、弧形板；13、弧形块；14、圆槽；15、搅拌杆；16、锥形盘；17、磁铁；18、进料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1-4，一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备，包括桶体1和出料斗7，出料斗7竖直安装于桶体1底部一端并和桶体1内部连通，且桶体1内底部水平转动有转盘3，转盘3顶部开设有贯穿的圆槽14，且圆槽14有多个并均匀分布于转盘3顶部，桶体 1内部水平固定连接有弧形板12，且弧形板12底部和转盘3顶部转动，桶体1上设有辅助料混合机构，且出料斗7内部设有用于防止圆槽14堵塞的防堵机构。
26.本实施例，辅助料混合机构包括皮带5和搅拌杆15，且皮带5 水平转动于桶体1底部，皮带5内部两端均设有滑轮6，且桶体1底部竖直安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴安装于其中一个滑轮 6底部中心处。
27.本实施例，搅拌杆15转动于桶体1内部并竖直设置，且搅拌杆 15末端穿过弧形板12和转盘3并安装于另一个滑轮6顶部中心处，搅拌杆15表面转动于弧形板12内部并固定于转盘3内部，且桶体1 内部转动有锥形盘16，搅拌杆15顶部安装于锥形盘16底部中心处。
28.本实施例，防堵机构包括安装架8，且安装架8水平安装于出料斗7内部，安装架8顶部中心处竖直固定连接有套筒9，且套筒9内部滑动有套杆10，出料斗7内部滑动有弧形块13，且套杆10顶端穿过套筒9一端并安装于弧形块13底部，套杆10表面设有用于复位弧形块13的复位机构。
29.本实施例，桶体1顶部中心处开设有进料口18，且桶体1上方设有顶盖2并和进料口18相适配，桶体1底部四端均安装有支腿。
30.本实施例，复位机构包括弹簧11，且弹簧11套接于套杆10表面，且弹簧11两端分别安装于弧形块13底部和套筒9一端。
31.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该设备时，首先把辅助料经过进料口18加入桶体1内部，通过驱动电机4带动其中一个滑轮6转动，其中一个滑轮6转动会带动皮带5转动，皮带 5转动会带动另一个滑轮6转动，另一个滑轮6转动会带动搅拌杆15 转动，搅拌杆15转动会带动锥形盘16转动，从而可对桶体1内部的辅助料进行混合，避免了辅助料出现混合不均的情况发生，并且在出料时，辅助料首先会落至圆槽14内部，搅拌杆15转动会带动转盘3 转动，转盘3转动会带动圆槽14转动，从而可使辅助料分步定量出料，避免了辅助料出料过多或者过少的情况发生，进而提高了该设备的使用效果，当圆槽14和出料斗7没连通时，弧形块13和桶体1底部抵接，此时弹簧11被压缩产生弹力，直至出料斗7和圆槽14连通，弹簧11产生的弹力会使弧形块13往上移动进入圆槽14内部，从而可对圆槽14内部的辅助料进行下料，避免了圆槽14内部的辅助料结拱无法下料的情况发生，进而提高了该设备的实用性。
32.实施例2
33.参照图5，一种高性能混凝土生产用的辅助料自动给料设备，包括桶体1和出料斗7，出料斗7竖直安装于桶体1底部一端并和桶体 1内部连通，且桶体1内底部水平转动有转盘3，转盘3顶部开设有贯穿的圆槽14，且圆槽14有多个并均匀分布于转盘3顶部，桶体1 内部水平固定连接有弧形板12，且弧形板12底部和转盘3顶部转动，桶体1上设有辅助料混合机构，且出料斗7内部设有用于防止圆槽 14堵塞的防堵机构。
34.本实施例，辅助料混合机构包括皮带5和搅拌杆15，且皮带5 水平转动于桶体1底部，皮带5内部两端均设有滑轮6，且桶体1底部竖直安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴
安装于其中一个滑轮 6底部中心处。
35.本实施例，搅拌杆15转动于桶体1内部并竖直设置，且搅拌杆 15末端穿过弧形板12和转盘3并安装于另一个滑轮6顶部中心处，搅拌杆15表面转动于弧形板12内部并固定于转盘3内部，且桶体1 内部转动有锥形盘16，搅拌杆15顶部安装于锥形盘16底部中心处。
36.本实施例，防堵机构包括安装架8，且安装架8水平安装于出料斗7内部，安装架8顶部中心处竖直固定连接有套筒9，且套筒9内部滑动有套杆10，出料斗7内部滑动有弧形块13，且套杆10顶端穿过套筒9一端并安装于弧形块13底部，套杆10表面设有用于复位弧形块13的复位机构。
37.本实施例，桶体1顶部中心处开设有进料口18，且桶体1上方设有顶盖2并和进料口18相适配，桶体1底部四端均安装有支腿。
38.本实施例，复位机构包括磁铁17，且磁铁17有两个并相斥，套杆10表面滑动于两个磁铁17内部，且两个磁铁17远离的两侧分别安装于弧形块13底部和套筒9一端。
39.本实施例的工作原理：在实际使用时，当圆槽14和出料斗7没连通时，弧形块13和桶体1底部抵接，此时两个磁铁17产生排斥力，直至出料斗7和圆槽14连通，两个磁铁17产生的排斥力会使弧形块 13往上移动进入圆槽14内部，从而可对圆槽14内部的辅助料进行下料，避免了圆槽14内部的辅助料结拱无法下料的情况发生，进而提高了该设备的实用性。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。