一种金属加工用自动车床的碎屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碎屑清理装置，特别涉及一种金属加工用自动车床的碎屑清理装置，属于金属加工碎屑清理技术领域。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有的自动车床不便于清理碎屑，不便于碎屑集中收集处理，且大多数的自动车床为开放状态不便于集中处理的同时，金属加工时会产生烟气，直接排放污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用自动车床的碎屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动车床不便于清理碎屑，不便于碎屑集中收集处理的同时，金属加工时会产生烟气，直接排放污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用自动车床的碎屑清理装置，包括安装板，所述安装板顶端一侧固定设有两个多级液压缸，两个所述多级液压缸的输出端固定连接有l型活动板，所述l型活动板的一侧固定设有清理罩，所述清理罩的内部和安装板的顶端设有清理组件，所述清理罩的内部设有滤烟组件，所述清理组件包括高压气泵，所述高压气泵固定设置在清理罩顶端的一侧，所述清理罩内壁两侧的中部均固定设有连通管，两个所述连通管的底部均固定设有吹气头。
5.优选的，两个所述连通管的顶部固定穿插连通有u型管，所述高压气泵的出气端与u型管的内部固定连通，所述高压气泵的进气端与外界连通。
6.优选的，所述安装板顶端的两边侧均固定设有卡槽，两个所述卡槽的内部均滑动卡合设有卡块，两个所述卡块的顶端固定连接有收集盒。
7.优选的，所述滤烟组件包括抽气泵，所述抽气泵固定设置在清理罩顶端的中部，所述抽气泵的进口端与清理罩的内部固定连通，所述抽气泵的出口端与外界连通。
8.优选的，所述抽气泵的进气端固定连通有滤烟筒，所述滤烟筒内壁的底部固定设有第一滤层，所述第一滤层的底端固定设有第二滤层，所述第二滤层的底端固定设有第三滤层。
9.优选的，所述l型活动板的顶端固定设有蓄电池，所述l型活动板一侧的顶部固定设有u型把手，所述安装板底端的四角均固定设有带轮刹的万向轮。
10.优选的，所述清理罩边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有多级液压缸开关、高压气泵开关和抽气泵开关，两个所述多级液压缸均通过多级液压缸开关与蓄电池电性连接，所述高压气泵和抽气泵分别通过高压气泵开关和抽气泵开关与蓄电池电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属加工用自动车床的碎屑清理装置具有如下有益效果：
12.1、通过移动安装板使收集盒处于车床的底部，多级液压缸带动l型活动板向上移动使清理罩罩设在车床上，通过清理组件中设置的高压气泵使气体输送至连通管通过吹气头对车床吹气使碎屑吹落至收集盒内，收集盒通过卡块和卡槽抽拉脱离，便于清理碎屑，便于碎屑集中收集处理；
13.2、通过滤烟组件中设置的抽气泵将清理罩内的气体抽至滤烟筒内通过第一滤层为活性炭材质制成，其材质具有良好的吸附性能，第二滤层为滤烟棉材质制成，其材质具有很好的滤烟效果，第三滤层为无纺布材质制成，其材质具有流量大透气性高的特点，烟体通过层层过滤进行排放便于达到排放标准，减少环境污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、多级液压缸；3、l型活动板；4、清理罩；5、清理组件；51、高压气泵；52、连通管；53、吹气头；54、u型管；55、卡槽；56、卡块；57、收集盒；6、滤烟组件；61、抽气泵；62、滤烟筒；63、第一滤层；64、第二滤层；65、第三滤层；7、蓄电池；8、u型把手；9、万向轮；10、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属加工用自动车床的碎屑清理装置，包括安装板1，安装板1顶端一侧固定设有两个多级液压缸2，两个多级液压缸2的输出端固定连接有l型活动板3，l型活动板3的一侧固定设有清理罩4，清理罩4的内部和安装板1的顶端设有清理组件5，清理罩4的内部设有滤烟组件6；
22.l型活动板3的顶端固定设有蓄电池7，l型活动板3一侧的顶部固定设有u型把手8，安装板1底端的四角均固定设有带轮刹的万向轮9；
23.清理罩4边侧的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面安装有多级液压缸开关，两个多级液压缸2均通过多级液压缸开关与蓄电池7电性连接。
24.实施例2：
25.清理组件5包括高压气泵51，高压气泵51固定设置在清理罩4顶端的一侧，清理罩4内壁两侧的中部均固定设有连通管52，两个连通管52的底部均固定设有吹气头53；
26.两个连通管52的顶部固定穿插连通有u型管54，高压气泵51的出气端与u型管54的
内部固定连通，高压气泵51的进气端与外界连通；
27.安装板1顶端的两边侧均固定设有卡槽55，两个卡槽55的内部均滑动卡合设有卡块56，两个卡块56的顶端固定连接有收集盒57；
28.清理罩4边侧的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面安装有高压气泵开关，高压气泵51通过高压气泵开关与蓄电池7电性连接；
29.具体的，如图1、图2、图4所示，首先通过清理组件5中设置的高压气泵51使气体输送至连通管52通过吹气头53对车床吹气使碎屑吹落至收集盒57内，收集盒57通过卡块56和卡槽55抽拉脱离，便于清理碎屑，便于碎屑集中收集处理。
30.实施例3：
31.滤烟组件6包括抽气泵61，抽气泵61固定设置在清理罩4顶端的中部，抽气泵61的进口端与清理罩4的内部固定连通，抽气泵61的出口端与外界连通；
32.抽气泵61的进气端固定连通有滤烟筒62，滤烟筒62内壁的底部固定设有第一滤层63，第一滤层63的底端固定设有第二滤层64，第二滤层64的底端固定设有第三滤层65；
33.清理罩4边侧的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面安装抽气泵开关，抽气泵61通过抽气泵开关与蓄电池7电性连接；
34.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过滤烟组件6中设置的抽气泵61将清理罩4内的气体抽至滤烟筒62内通过第一滤层63为活性炭材质制成，其材质具有良好的吸附性能，第二滤层64为滤烟棉材质制成，其材质具有很好的滤烟效果，第三滤层65为无纺布材质制成，其材质具有流量大透气性高的特点，烟体通过层层过滤进行排放便于达到排放标准，减少环境污染。
35.工作原理：具体使用时，本实用新型一种金属加工用自动车床的碎屑清理装置，首先将清理组件5放置在相应的工作位置，然后滤烟组件6的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过移动安装板1使收集盒57处于车床的底部，多级液压缸2带动l型活动板3向上移动使清理罩4罩设在车床上，车床在使用时，通过滤烟组件6中设置的抽气泵61将清理罩4内的气体抽至滤烟筒62内通过第一滤层63为活性炭材质制成，其材质具有良好的吸附性能，第二滤层64为滤烟棉材质制成，其材质具有很好的滤烟效果，第三滤层65为无纺布材质制成，其材质具有流量大透气性高的特点，烟体通过层层过滤进行排放便于达到排放标准，减少环境污染，通过清理组件5中设置的高压气泵51使气体输送至连通管52通过吹气头53对车床吹气使碎屑吹落至收集盒57内，收集盒57通过卡块56和卡槽55抽拉脱离，便于清理碎屑，便于碎屑集中收集处理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。