一种金属有机骨架加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种金属有机骨架加工用原料混合装置。


背景技术：

2.金属有机骨架是金属原子和有机桥连配体通过配位键形成的一维、二维或三维骨架，有很多突出的优势，例如高的比表面积，易于灵活调节的主体结构和孔道直径等。由于其具有的优秀性质，金属有机骨架(mof)在大量领域有着不俗的应用前景，例如药物传递、气体储存、催化剂和传感器等。
3.金属有机骨架在进行加工时需要在一次催化剂使用后，间隔一段时间再次添加催化剂进行加工。目前的原料混合装置在二次添加催化剂时只能通过人工进行添加，并没有固定的催化剂添加构件；催化剂在添加时如果带有一定的温度，能够加速催化剂与物料的反应速度，使得整个加工流程更快；现有的原料混合装置设置有对内壁粘附的物料进行刮落处理的构件，但长期对内壁进行刮落操作容易损伤内壁。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：提供一种金属有机骨架加工用原料混合装置，解决现有技术中存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种金属有机骨架加工用原料混合装置，包括混料桶，所述混料桶设置有进料口和出料口，所述出料口设置有阀门，所述进料口设置有挡板，所述混料桶通过轴承设置有第一转动轴，所述第一转动轴的动力输入端安装有减速电机，所述第一转动轴安装有若根个伸缩杆，所述伸缩杆安装有混料构件，相对应的上下两个所述伸缩杆安装有刮料构件，所述混料桶上设置有箱体，所述箱体内通过轴承安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的动力输入端安装有伺服电机，所述第二旋转轴固定安装有异形构件，所述异形构件外形为类鸡蛋型结构，所述异形构件连接有支撑板，所述支撑板安装有第一支撑棒，所述第一支撑棒铰接连接有铰接构件，所述铰接构件铰接连接有加料槽，所述箱体安装有第二支撑棒，所述第二支撑棒铰接连接有所述加料槽；
7.所述第一转动轴内通过轴承安装有第三旋转轴，所述第三旋转轴安装有旋钮，所述旋钮安装有固定螺丝，所述固定螺丝穿过旋钮进入第一转动轴内；
8.所述伸缩杆包括支撑座、支撑杆、连接绳和第二回位弹簧，所述支撑座安装在第一转动轴上，所述支撑座安装有第二回位弹簧，所述支撑杆安装在第二回位弹簧上，所述刮料构件安装在支撑杆上，所述连接绳一端安装在支撑杆上，连接绳另一端穿过第一转动轴安装在所述第三旋转轴上。
9.进一步限定，所述挡板顶部设置有橡胶垫。这样的结构设计，使加料槽在倾倒并与挡板接触时，能够减小对挡板和加料槽的碰撞损伤。
10.进一步限定，所述支撑板与箱体间设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧安装在所述第一支撑棒上。这样的结构设计，使加料槽回位更加准确。
11.进一步限定，所述第一转动轴上下分别安装有伸缩杆，上下各个所述伸缩杆均不处于同一竖直平面内，所述伸缩杆绕第一转动轴圆心每隔一百二十度安装有一根。这样的结构设计，使混料桶内的混料效果更好。
12.进一步限定，所述加料槽设置有一个加料口。这样的结构设计，使加料槽内添加的催化剂能够定量投入混料桶内，能够减少人工向加料槽内加料的次数。
13.进一步限定，所述加料槽内壁设置有加热块。这样的结构设计，使加料槽内的催化剂能够预先得到加热，让催化剂被加入混料桶后与物料反应更好。
14.采用本实用新型技术方案，具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置加料槽的设计，能够省去人工添加催化剂的过程，操作人员只需要启动伺服电机即可对混料桶内加入催化剂；本实用新型通过设置加热块的设计，使催化剂在添加时能够带有一定的温度，使得整个加工流程更快；本实用新型通过设置伸缩杆的设计，使刮料构件能够在有需求时才对内壁进行刮料操作，减小刮料构件对内壁造成损伤的几率。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1是本实用新型所述一种金属有机骨架加工用原料混合装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种金属有机骨架加工用原料混合装置另一方向的结构示意图；
19.图3是本实用新型所述一种金属有机骨架加工用原料混合装置的第一转动轴、伸缩杆、混料构件和刮料构件的结构示意图；
20.图4是本实用新型所述一种金属有机骨架加工用原料混合装置箱体的剖面图；
21.图5是本实用新型所述一种金属有机骨架加工用原料混合装置倾斜加料槽后箱体的剖面图；
22.图6是本实用新型所述一种金属有机骨架加工用原料混合装置的伸缩杆及相关构件的剖面图。
23.主要元件符号说明如下：混料桶1；进料口2；出料口3；阀门4；挡板5；第一转动轴6；减速电机7；伸缩杆8；混料构件9；刮料构件10；箱体11；第二旋转轴12；异形构件13；支撑板14；第一支撑棒15；第一回位弹簧16；铰接构件17；加料槽18；第二支撑棒19；伺服电机20；旋钮21；固定螺丝22；加料口23；第三旋转轴24；加热块25；支撑座81；支撑杆82；连接绳83；第二回位弹簧84。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.如图1～图6所示，一种金属有机骨架加工用原料混合装置，包括混料桶1，混料桶1设置有进料口2和出料口3，出料口3设置有阀门4，进料口2设置有挡板5，混料桶1通过轴承
设置有第一转动轴6，第一转动轴6的动力输入端安装有减速电机7，第一转动轴6安装有若根个伸缩杆8，伸缩杆8安装有混料构件9，相对应的上下两个伸缩杆8安装有刮料构件 10，混料桶1上设置有箱体11，箱体11内通过轴承安装有第二旋转轴12，第二旋转轴12的动力输入端安装有伺服电机20，第二旋转轴12固定安装有异形构件13，异形构件13外形为类鸡蛋型结构，异形构件13连接有支撑板14，支撑板14安装有第一支撑棒15，第一支撑棒 15铰接连接有铰接构件17，铰接构件17铰接连接有加料槽18，箱体11安装有第二支撑棒 19，第二支撑棒19铰接连接有加料槽18；
26.第一转动轴6内通过轴承安装有第三旋转轴24，第三旋转轴24安装有旋钮21，旋钮21 安装有固定螺丝22，固定螺丝22穿过旋钮21进入第一转动轴6内；
27.伸缩杆8包括支撑座81、支撑杆82、连接绳83和第二回位弹簧84，支撑座81安装在第一转动轴6上，支撑座81安装有第二回位弹簧84，支撑杆82安装在第二回位弹簧84上，刮料构件10安装在支撑杆82上，连接绳83一端安装在支撑杆82上，连接绳83另一端穿过第一转动轴6安装在第三旋转轴24上。
28.工作原理说明：
29.首先关闭阀门4，将物料和催化剂通过进料口2投入混料桶1内，然后启动减速电机7，减速电机7带动第一转动轴6转动，从而带动伸缩杆8运动，混料构件9跟随伸缩杆8运动并对物料起到搅拌混合的作用；当不需要刮料构件10进行刮料作业时，取下固定螺丝22，扭动旋钮21使得第三旋转轴24转动，从而带动连接绳83卷绕在第三旋转轴24上，因此支撑杆82收回，第二回位弹簧84压缩，然后安装固定螺丝22进行固定；当需要刮料构件10 进行刮料作业时，取下固定螺丝22，扭动旋钮21使得第三旋转轴24转动，从而带动连接绳 83运动使支撑杆82在第二回位弹簧84的作用下伸出，此时刮料构件10伸长至接触混料桶1 内壁，刮料构件10跟随伸缩杆8运动并将混料桶1内壁附着的物料刮落；将需要添加的催化剂投入加料槽18内，当混料桶1内需要添加催化剂时，启动伺服电机20，从而带动第二旋转轴12转动，因此异形构件13跟随运动，异形构件13的特殊构造使得支撑板14竖直向上移动，同时第一支撑棒15跟随竖直向上移动，铰接构件17跟随运动，带动加料槽18倾倒；催化剂加料结束后，再次启动伺服电机20，相同原理带动异形构件13运动，从而使得支撑板14和第一支撑棒15竖直向下移动，最后加料槽18回位；混合并反应完毕后，打开阀门4，混合好的物料从出料口3排出即可进行收集。
30.优选，挡板5顶部设置有橡胶垫。这样的结构设计，使加料槽18在倾倒并与挡板5接触时，能够减小对挡板5和加料槽18的碰撞损伤。
31.优选，支撑板14与箱体11间设置有第一回位弹簧16，第一回位弹簧16安装在第一支撑棒15上。这样的结构设计，使加料槽18回位更加准确。
32.优选，第一转动轴6上下分别安装有伸缩杆8，上下各个伸缩杆8均不处于同一竖直平面内，伸缩杆8绕第一转动轴6圆心每隔一百二十度安装有一根。这样的结构设计，使混料桶1内的混料效果更好。
33.优选，加料槽18设置有一个加料口23。这样的结构设计，使加料槽18内添加的催化剂能够定量投入混料桶1内，能够减少人工向加料槽18内加料的次数。
34.优选，加料槽18内壁设置有加热块25。这样的结构设计，使加料槽18内的催化剂能够预先得到加热，让催化剂被加入混料桶1后与物料反应更好。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。