一种葡萄皮渣烘干粉碎装置

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种葡萄皮渣烘干粉碎装置。


背景技术：

2.营养学家发现，葡萄皮中含有比葡萄肉和葡萄籽中更丰富的白藜芦醇，这是一种多羟基酚类化合物，这种物质除能预防心脑血管疾病外，还具有很强的抗癌能力。其次，葡萄皮中还含有丰富的纤维素、果胶质和铁等，可以补足现代人饮食中缺乏的营养。已经有人着手研究利用葡萄皮残渣作为添加料加工食品，以利用葡萄皮中含有的丰富的白藜芦醇、纤维素、黄酮等物质，用以治疗胆固醇过高、糖尿病等病症。传统的烘干研磨设备的烘干效果不是很好，不具有快速烘干的功能，效率比较低。
3.因此，亟需一种葡萄皮渣烘干粉碎装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种葡萄皮渣烘干粉碎装置，以解决现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种葡萄皮渣烘干粉碎装置，包括：壳体，所述壳体底面固接有支撑架，所述壳体顶面一侧可拆卸连接有端盖，所述壳体顶面中部设置有烘干机构，所述烘干机构传动连接有驱动机构，所述壳体内腔中部固接有第一筛板，所述第一筛板顶面绕圆心周向阵列开设有若干筛分孔组，所述第一筛板的顶面滑动接触有封堵盘，所述封堵盘顶面绕圆心周向阵列开设有若干与所述筛分孔组相适配条形孔，第一筛板的底面固接有密封外壳，所述第一筛板的底面固接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿所述第一筛板与所述封堵盘底面固接，所述密封外壳内腔底面固接有转动电机，所述转动电机输出端固接有转动轴，所述转动轴依次传动连接有粉碎机构和研磨机构，所述壳体外壁内设置有若干加热块。
6.优选的，所述烘干机构包括驱动外壳，所述驱动外壳固接在所述壳体顶面，所述驱动外壳顶面固接有气泵，所述气泵的输出端连通有烘干筒的顶部，所述气泵的输入端连通有热风机，所述驱动外壳顶面开设有转动孔，所述烘干筒的外壁顶部与所述转动孔内壁底部之间设置有转动轴承，所述壳体顶面开设有密封孔，所述烘干筒外壁中部与所述密封孔内壁之间设置有密封轴承，所述烘干筒底部位于所述壳体内，所述烘干筒底部外壁上连通有若干搅拌管，所述搅拌管上开设有若干通风孔，所述烘干筒顶部外壁上套设有所述驱动机构，所述壳体顶面开设有过滤孔，所述过滤孔内固接有过滤网。
7.优选的，所述驱动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮套设在所述烘干筒外壁顶部，所述从动齿轮与所述烘干筒外壁固接，所述壳体顶面固接有驱动电机，所述驱动电机位于所述驱动外壳内，所述驱动电机输出端固接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
8.优选的，所述壳体内腔顶面靠近所述过滤网的一侧设置有湿度传感器，所述湿度传感器分别与所述步进电机、转动电机和气泵电性连接。
9.优选的，所述粉碎机构包括第二筛板，所述第二筛板固接在所述壳体内腔中部，所述第二筛板顶面开设有若干筛料孔，所述转动轴外壁顶部固接有若干刀片，位于最底部的刀片底面与所述第二筛板顶面滑动接触，所述转动轴底部贯穿所述第二筛板与所述研磨机构传动连接。
10.优选的，所述研磨机构包括研磨块，所述转动轴底面与所述研磨块顶面固接，所述研磨块设置为圆台形机构，所述壳体内腔底部固接有研磨环，所述研磨环外壁与所述壳体内壁固接，所述研磨环内壁设置有锥形结构，所述研磨块外壁与所述研磨环内壁之间留有间隙，所述间隙宽度由上至下依次减小，所述壳体底面开设有出料孔，所述出料孔与所述间隙连通。
11.优选的，所述研磨块的顶面设置为弧形结构。
12.优选的，所述筛分孔组包括若干沿直线排列开设的筛孔，所述筛孔开设在所述第一筛板的顶面。
13.本实用新型公开了以下技术效果：设置的烘干装置可以对葡萄皮进行烘干处理，同时实现搅拌，可以实现对葡萄皮的全面烘干，避免出现葡萄皮在壳体内的局部堆积，造成局部烘干不均的现象，同时，设置的加热块可以实现对壳体内的高温环境的控制，设置的加热块与烘干机构同时实现对葡萄皮的烘干，大幅度提高烘干效率，设置的驱动机构可以驱动烘干机构在进行烘干的同时进行旋转，实现对葡萄皮的预粉碎，设置的封堵盘可以实现对第一筛分板的封堵，避免在进行烘干时造成葡萄皮落入到壳体底部，在完成烘干后，步进电机驱动封堵盘进行旋转，使条形孔与筛分孔组连通，使葡萄皮可以从筛分孔组落下，且设置的烘干机构停止吹气，设置驱动机构持续运作，将烘干好的葡萄皮进行初步粉碎，使其全部落入到壳体底部，减小粉碎机构和研磨机构的工作压力，设置粉碎机构可以对葡萄皮进行进一步的粉碎处理，再经由研磨机构的工作实现超微粉碎。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种葡萄皮渣烘干粉碎装置的结构示意图；
16.图2为图1中a1的局部放大图；
17.图3为本实用新型中第一筛板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中封堵盘的结构示意图；
19.其中，1、壳体；2、支撑架；3、端盖；4、第一筛板；5、封堵盘；6、条形孔；7、密封外壳；8、步进电机；9、转动电机；10、转动轴；11、加热块；12、驱动外壳；13、气泵；14、热风机；15、转动轴承；16、密封轴承；17、烘干筒；18、搅拌管；19、通风孔；20、过滤网；21、从动齿轮；22、驱动电机；23、主动齿轮；24、湿度传感器；25、第二筛板；26、筛料孔；27、刀片；28、研磨块；29、研磨环；30、筛孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-4，本实用新型提供一种葡萄皮渣烘干粉碎装置，包括：壳体1，壳体1底面固接有支撑架2，壳体1顶面一侧可拆卸连接有端盖3，壳体1顶面中部设置有烘干机构，烘干机构传动连接有驱动机构，壳体1内腔中部固接有第一筛板4，第一筛板4顶面绕圆心周向阵列开设有若干筛分孔组，第一筛板4的顶面滑动接触有封堵盘5，封堵盘5顶面绕圆心周向阵列开设有若干与筛分孔组相适配条形孔6，第一筛板4的底面固接有密封外壳7，第一筛板4的底面固接有步进电机8，步进电机8的输出端贯穿第一筛板4与封堵盘5底面固接，密封外壳7内腔底面固接有转动电机9，转动电机9输出端固接有转动轴10，转动轴10依次传动连接有粉碎机构和研磨机构，壳体1外壁内设置有若干加热块11。
23.设置的支撑架2可以将壳体1整体进行支撑，设置的端盖3可以进行开启进行原料的装填，在完成装填后的，在将端盖3进行关闭，避免原料在烘干粉碎时发生泄漏，设置的烘干装置可以对葡萄皮进行烘干处理，同时实现搅拌，可以实现对葡萄皮的全面烘干，避免出现葡萄皮在壳体1内的局部堆积，造成局部烘干不均的现象，同时，设置的加热块11可以实现对壳体1内的高温环境的控制，设置的加热块11与烘干机构同时实现对葡萄皮的烘干，大幅度提高烘干效率，设置的驱动机构可以驱动烘干机构在进行烘干的同时进行旋转，实现对葡萄皮的预粉碎，设置的封堵盘5可以实现对第一筛分板的封堵，避免在进行烘干时造成葡萄皮落入到壳体1底部，在完成烘干后，步进电机8驱动封堵盘5进行旋转，使条形孔6与筛分孔组连通，使葡萄皮可以从筛分孔组落下，且设置的烘干机构停止吹气，设置驱动机构持续运作，将烘干好的葡萄皮进行初步粉碎，使其全部落入到壳体1底部，减小粉碎机构和研磨机构的工作压力，设置粉碎机构可以对葡萄皮进行进一步的粉碎处理，再经由研磨机构的工作实现超微粉碎。
24.进一步优化方案，烘干机构包括驱动外壳12，驱动外壳12固接在壳体1顶面，驱动外壳12顶面固接有气泵13，气泵13的输出端连通有烘干筒17的顶部，气泵13的输入端连通有热风机14，驱动外壳12顶面开设有转动孔，烘干筒17的外壁顶部与转动孔内壁底部之间设置有转动轴承15，壳体1顶面开设有密封孔，烘干筒17外壁中部与密封孔内壁之间设置有密封轴承16，烘干筒17底部位于壳体1内，烘干筒17底部外壁上连通有若干搅拌管18，搅拌管18上开设有若干通风孔19，烘干筒17顶部外壁上套设有驱动机构，壳体1顶面开设有过滤孔，过滤孔内固接有过滤网20。
25.设置的驱动外壳12可以将驱动机构进行包覆，避免外界尘土对驱动机构的覆盖，避免短路的现象产生，设置的热风机14可以提供高温气体，设置气泵13将高温气体输送到烘干筒17内，再经由搅拌管18上的通风孔19输出，增大与葡萄皮的接触面积，提高烘干效率，同时，设置的驱动机构可以带动烘干筒17进行转动，进而带动若干搅拌管18进行转动，实现对葡萄皮喷气烘干的同时，实现搅拌的作用，进一步提高烘干效率，设置的过滤网20可
以实现壳体1内气压的稳定，同时避免葡萄皮粉末的流出。
26.进一步优化方案，驱动机构包括从动齿轮21，从动齿轮21套设在烘干筒17外壁顶部，从动齿轮21与烘干筒17外壁固接，壳体1顶面固接有驱动电机22，驱动电机22位于驱动外壳12内，驱动电机22输出端固接有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮21相互啮合。
27.设置的驱动机构可以带动主动齿轮23进行转动，与其相啮合的从动齿轮21进行同步转动，进而控制烘干筒17进行转动，实现对葡萄皮的搅拌。
28.进一步优化方案，壳体1内腔顶面靠近过滤网20的一侧设置有湿度传感器24，湿度传感器24分别与步进电机8、转动电机9和气泵13电性连接。
29.设置湿度传感器24可以对从过滤网20通过的气体中的水分含量进行检测，当其检测到无水分时，控制气泵13关停，同时驱动步进电机8进行驱动，使条形孔6与筛分孔组对齐，实现葡萄皮向下移动，同时驱动转动电机9进行转动，开启粉碎机构与研磨机构的开启。
30.进一步优化方案，粉碎机构包括第二筛板25，第二筛板25固接在壳体1内腔中部，第二筛板25顶面开设有若干筛料孔26，转动轴10外壁顶部固接有若干刀片27，位于最底部的刀片27底面与第二筛板25顶面滑动接触，转动轴10底部贯穿第二筛板25与研磨机构传动连接。转动轴10与第二筛板25之间设置有定位轴承。
31.设置的刀片27可以对葡萄皮进行粉碎处理，设置的最底部的刀片27底面与第二筛板25顶面滑动接触可以实现对全部葡萄皮的粉碎处理，同时避免第二筛板25的堵塞。
32.进一步优化方案，研磨机构包括研磨块28，转动轴10底面与研磨块28顶面固接，研磨块28设置为圆台形机构，壳体1内腔底部固接有研磨环29，研磨环29外壁与壳体1内壁固接，研磨环29内壁设置有锥形结构，研磨块28外壁与研磨环29内壁之间留有间隙，间隙宽度由上至下依次减小，壳体1底面开设有出料孔，出料孔与间隙连通。
33.经过粉碎处理的葡萄皮经过间隙后，从出料孔排出，实现葡萄皮的超微粉碎。
34.进一步优化方案，研磨块28的顶面设置为弧形结构。
35.这样的设置可以避免葡萄皮在研磨块28顶部的堆积。
36.进一步优化方案，筛分孔组包括若干沿直线排列开设的筛孔30，筛孔30开设在第一筛板4的顶面。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。