一种高效自动反洗精滤排干渣设备的制作方法

滤布，f1-清液阀口，f2-清液回流阀口，f3-压力表接口，f4-反冲洗阀口，f5-进液口，f6-进气口，f7-备用口，f8-污泥排口，f9-溢流口，f10-气口，f11-负压气口，f12-排空口，f13-排渣排气口。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
18.如图1本实用新型整体结构示意图所示，本实用新型在原有排干渣设备上进行了改进，筒体1底部的污泥排口f8上方增设排液口2，排液口2与筒体1内部连通；
19.筒体1底部的污泥排口f8与上渣罐3连通，上渣罐3顶部设置有溢流口f9和气口f10，溢流口和气口分别与上渣罐3内部连通；上渣罐3整体为圆柱状；
20.上渣罐3与下渣罐4通过气控开盖装置5连通；气控开盖装置5为现有技术，通过气缸可自动控制下渣罐的打开与关闭；
21.下渣罐4内部通过焊接固定连接有多孔支撑板6，多孔支撑板6上设置有多个通孔；多孔支撑板6采用内凹圆弧状；
22.多孔支撑板6上固定连接有滤布7；下渣罐4底部设置有排空口f12和排渣进气口f13，排空口和排渣进气口分别与下渣罐4内部连通。
23.如图2本实用新型工艺流程图所示，本实用新型所有的过程均为自动控制，工艺流程如下：
24.1)待过滤液由进液阀进入自动反洗精密过滤器，经滤膜进行过滤，清液通过清液阀口排出；
25.2)过滤液中的固体物质(滤渣)被截留在滤袋的表面；
26.3)过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，关闭进液阀，打开进气口、反冲洗阀口，系统自动进入反冲洗状态，利用筒体顶部到反冲洗阀口的液位差(不到筒体水量的1/3)对滤膜外表面进行自清洗，膜表面的滤饼随即脱落沉降在设备筒体1的锥部底部；
27.4)沉降一定时间后，打开污泥排口，污泥排进渣罐中；
28.5)之后关闭污泥排口，再次打开进液阀进入进液、反冲、排渣循环；
29.6)同时排入渣罐的污泥落在渣罐底部由多孔支撑板支撑的滤膜表面，打开气口\溢流口\排空口，将渣罐中的水抽排干净，之后关闭气口\溢流口\排空口阀门。
30.7)在气缸的作用下打开下渣罐(即：渣罐底部盖板成大于90度打开)，大块的干燥滤饼随即脱落；继续打开排渣排气口，粘接在滤膜表面的滤饼在脉冲气体冲击下接续脱落，得到可以直接装袋或运走的干渣；
31.8)关闭下渣罐、排渣排气口，待步骤4再次完成后，重复6、7步骤。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所
涵盖。


技术特征：
1.一种高效自动反洗精滤排干渣设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)底部的污泥排口上方设置有排液口(2)，所述排液口(2)与筒体(1)内部连通；所述筒体(1)底部的污泥排口与上渣罐(3)连通，所述上渣罐(3)顶部设置有溢流口和气口，所述溢流口和气口分别与上渣罐(3)内部连通；所述上渣罐(3)与下渣罐(4)通过气控开盖装置(5)连通；所述下渣罐(4)内部固定连接有多孔支撑板(6)，所述多孔支撑板(6)上设置有多个通孔；所述多孔支撑板(6)上固定连接有滤布(7)；所述下渣罐(4)底部设置有排空口和排渣排气口，所述排空口和排渣排气口分别与下渣罐(4)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种高效自动反洗精滤排干渣设备，其特征在于：所述多孔支撑板(6)为内凹圆弧状。

技术总结
本实用新型公开了一种高效自动反洗精滤排干渣设备。现有排干渣设备排渣前需排干筒体里的水，故完成排水、吹干、排渣整个过程周期较长，设备运行效率低。本实用新型筒体底部的污泥排口上方设置排液口；污泥排口与上渣罐连通，上渣罐顶部设置溢流口和气口；上渣罐与下渣罐通过气控开盖装置连通；下渣罐内部固定有多孔支撑板，多孔支撑板上固定有滤布；下渣罐底部设置排空口和排渣排气口。本实用新型运行过程中，不需排干筒体里的水便可以连续过滤；排液、排渣过程和二次进液过程大大缩短；排的渣干净，含水量更低。含水量更低。含水量更低。


技术研发人员：刘军颖 郭庆峰 阎佳奇
受保护的技术使用者：刘军颖
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/10/4